一种带自动收卷功能的电容套管打标设备的制作方法

1.本实用新型涉及电容制造技术领域，具体涉及一种带自动收卷功能的电容套管打标设备。


背景技术：

2.套管是电容器中重要元件之一，在电容器运行中，长期通过负载电压，当变压器外部发生短路时通过短路电流。套管穿套于电容外表用于标示电容和保护电容。
3.中国专利cn109435483a公开了一种电容套管打码设备，提供了一种能够一边打码套管，一边同时穿套于电容的设备，该设备的送料机构直接与套管机连接，在一定程度可提高工作效率；但直接连接套管机并不适用于所有工作场合，比如代工电容套管时并不需要直接进行穿套；同时该专利中提出的送料机构摆动至不同位置可触发不同工作命令，直接连接套管机并不便于送料结构的摆动，达到进行控制的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种带自动收卷功能的电容套管打标设备。
5.本实用新型采用以下技术方案：
6.一种带自动收卷功能的电容套管打标设备，包括导料机构、喷码机构；所述导料机构包括放卷盘，放料缓存机构，定长机构和送料机构，所述放卷盘用于放置套管，套管依次经过放料缓存机构，定长机构，送料机构，所述喷码机构设置于定长机构上方，所述导料机构还包括收卷盘；所述收卷盘设置于送料机构后侧；所述套管经过送料机构后绕入收卷盘；所述送料机构包括送料储料架，所述送料储料架一端固定于机架，另一端用于穿料；所述送料储料架可沿机架固定端摆动；所述机架上固定有与所述送料储料架相对的位置传感器。
7.进一步地，所述送料储料架的工作位从最高摆角至最低摆角依次包括高位报警位，启动输送信号位，停止输送信号位。
8.进一步地所述放料缓存机构包括导料轮一，导料轮二，导料轮三和放料缓存架；所述导料轮一和导料轮三设置于机架上，所述导料轮二置于放料缓存架上；所述导料轮一与导料轮三置于同一水平线位置，所述导料轮二置于导料轮一和导料轮三之间，所述放料缓存架设置导轨，所述导料轮二可在放料缓存架的导轨上下移动。
9.进一步地，所述定长机构包括定长夹送辊一，定长夹送辊二，开关一和开关二，所述开关一控制定长夹送辊一穿料，开关二控制定长夹送辊二穿料，所述定长夹送辊二的直径大于定长夹送辊一。
10.进一步地，所述激光喷码器在定长夹送辊一和定长夹送辊二之间对套管进行喷码。
11.进一步地，所述定长机构出料口上方还设有视觉识别装置。
12.进一步地，还包括驱动机构；所述驱动机构包括放料驱动机构、送料驱动机构、收
料驱动机构，所述放料驱动机构和收料驱动机构分别控制放卷盘放料、收料，所述送料驱动机构控制定长机构送料。
13.进一步地，所述放料驱动机构和收料驱动机构为步进电机，所述送料驱动机构为伺服电机。
14.与现有技术相比，该实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提出一种带自动收卷功能的电容套管打标设备，其设有与送料机构配合工作的收卷盘，送料机构设有送料储物架及相对应的位置传感器，收卷盘在收束过程中可带动送料储物架摆动至不同工作位置，从而可触发不同工作状态，可迅速开机、关机、发送警报，简化了生产操作，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为送料储料架结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图以及实施例对本发明作进一步说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.如图1所示，本实用新型提出一种带自动收卷功能的电容套管打标设备，包括导料机构、喷码机构，导料机构和喷码机构设置于机架1上，导料机构包括放卷盘2，收卷盘23，放料缓存机构，定长机构和送料机构，放卷盘2用于放置套管21，套管21依次经过放料缓存机构，定长机构，送料机构，最终穿至收卷盘 23上完成收卷，喷码机构在定长机构处喷码；设备还包括设置于机架1上的驱动机构，驱动机构包括放料驱动机构、收料驱动机构和送料驱动机构，放料驱动机构、收料驱动机构分别控制放卷盘2放料和收卷盘23收料，送料驱动机构控制定长机构送料，放料驱动机构、收料驱动机构为步进电机12，所述送料驱动机构为伺服电机13。打码设备由plc系统控制操作，喷码机构包括激光喷码器 14，吸烟罩，所述激光喷码器14还包括激光光路，激光振镜，激光喷码器14 对定长夹送辊一6和定长夹送辊二7之间的套管进行激光打码；定长机构出料口上方还设有视觉检测装置(图中未示出)，对套管打码内容进行识别，检测是否符合要求；激光打码时会产生一定的烟雾，吸烟罩吸取产生的烟雾；本设备还包括工控计算机16，工控计算机16还包括显示屏和工控触摸屏，设备下端设置电箱22。
20.具体而言，放料缓存机构包括导料轮一3，导料轮二4，导料轮三5和放料缓存架10，所述导料轮一3，导料轮二4和导料轮三5构成的v字形，导料轮一3和导料轮三5设置于机架1上，导料轮二4置于放料缓存架上10，放料缓存架10设置于机架1上。导料轮一3与导料轮三5置于同一水平线位置，导料轮二4置于导料轮一3和导料轮三5之间，放料缓存架10设置导轨，导轨有两条，保持导料轮二4在放料缓存架10的导轨的上下移动，导轨为两条。
21.定长机构包括定长夹送辊一6，定长夹送辊二7，开关一8和开关二9，所述开关一8
控制定长夹送辊一6穿料，开关二9控制定长夹送辊二7穿料，定长夹送辊二的直径大于定长夹送辊一。激光喷码器在定长夹送辊一6和定长夹送辊二7之间的激光打码区15对套管进行喷码。
22.本实用新型的具体工作方式如下：操作人员将足够量的套管卷料7放置于放卷盘上，随即将套管卷料7依次穿过导料轮一2，导料轮二3，导料轮三4，定长夹送辊一5，定长夹送辊二6，送料储料架11，送至收卷盘，并在定长夹送辊一6和定长夹送辊二7之间的激光打码区15接受喷码；收卷盘23连接的伺服电机转动，将套管21绕入收卷盘23内，同时随着套管21绕入收卷盘23，缠绕套管21的送料储料架11的位置将会发生变化，其会逐渐从最低位向高位摆动，机架上固定有与所述送料储料架11相对的位置传感器(图中未示出)，送料储料架 11包括多个工作位置，如图2所示，位置传感器可根据送料储料架的实时位置控制送料伺服电机13启闭：收卷盘步进电机未开启时，送料储物架11处于停止输送信号位20，或者送料储物架11上套管21材料过长时，其处于正常运行摆幅19时，这时送料伺服电机接收来自位置传感器的信号，处于关闭状态；收卷盘步进电机开启时，送料储物架11随套管21收卷上移至启动输送信号位18时，送料伺服电机13接收到位置传感器的信号后启动，进行送料；当送料储物架11 上套管材料不足即放卷盘2上材料不足时，送料储料架将上移至高位报警位17，位置传感器检测到后，将切断送料伺服电机，停止工作，提醒工作人员添加套管卷。
23.显然，上述实例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。