一种分流装置的制作方法

本实用新型属于喷墨印刷技术领域，特别涉及一种用于喷墨打印机的墨水分流装置。

背景技术：

喷墨打印机是将彩色液体油墨经喷嘴变成细小微粒喷到印纸上的设备，喷墨打印机内一般设有墨水分流器用于分流，如图1所示，墨水分流器一般设置有一体成型的进墨口、回流口和分流口，无法更换不同流量的墨管，通用差；进墨口与回流口分布于分流器的左右两侧，分流口设置于墨水分流器的底部，当分流器里的墨水处于半载状态，打印机的机头高速来回运动时，分流器里的墨水由于惯性力会产生气泡，从而导致墨水的流动性受阻，影响打印质量。而且，现有的墨水分流器回流不干净，容易积墨，导致分流口堵塞问题。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提出的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种分流装置，设有缓冲板，能够有效地限制进墨口的墨水对墨腔内墨水的冲击，还能防止气泡产生，提高墨水的流动性，从而提升打印质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种分流装置，包括分流器本体，所述分流器本体内设有空腔，所述分流器本体的顶部设置有进墨口，所述分流器本体的底部设置有回流口和分流口，所述分流器本体的中部设有缓冲板，所述缓冲板将所述分流器本体内的空腔分隔为上、下两个空间，所述分流器本体内位于缓冲板上方的空间为缓冲腔，所述分流器本体内位于缓冲板下方的空间为墨腔，所述进墨口与所述缓冲腔相连通，所述回流口与分流口均与所述墨腔相连通；

所述缓冲板上开设有1个以上的引流结构，使从进墨口进入的墨水先落在缓冲腔内，再通过缓冲板上的引流结构流入墨腔内，能够有效地限制进墨口的墨水对墨腔内墨水的冲击，通过缓冲板将分流器本体内的空腔分隔为缓冲腔和墨腔，能够使墨腔内的墨水处于满腔状态，当打印机高速来回运动时，墨腔内的墨水不会由于机器惯性左右冲击，防止气泡产生，提高墨水的流动性，从而提升打印质量。

进一步地，所述墨腔内还放置有活动件，所述活动件能够随着分流器本体的运动而来回移动。在本实用新型中，所述活动件可以采用不规则的珠子，当分流器本体随着打印机来回运动时，珠子由于惯性力在墨腔内左右滚动，从而有效防止了墨腔底部的墨水沉积。

进一步地，所述缓冲板的前后两侧均设置有弧形凹槽，所述缓冲板的中部设置有凸起，使缓冲板形成侧面为波浪形的弯折结构，所述引流结构包括有引流孔和引流槽，所述缓冲板的前后两侧的弧形凹槽内均设置有1个以上的引流孔，所述缓冲板中部的凸起上设置有1个以上的引流槽。在本实用新型中，墨水通过缓冲板上的引流孔和引流槽流入墨腔内，能够有效地限制进墨口的墨水对墨腔内墨水的冲击，将缓冲板设置为侧面为波浪形的弯折结构，能够更好的防止墨腔内的墨水由于惯性左右冲击，从而防止气泡的产生。

进一步地，所述缓冲板中部的凸起设置有2个以上，2个以上的间隔均匀的凸起排列成一排，相邻2个凸起之间形成夹槽，每个凸起的前后两侧均设置有所述引流槽，所述凸起设置有引流槽的前后两侧面均为斜面。在本实用新型中，通过上述设置使从进墨口进入的墨水落在凸起上时，可以沿着凸起的斜面流向引流槽，落入夹槽内或者其他位置的墨水可以流向弧形凹槽内的引流孔，方便实现引流作用。

进一步地，每个凸起的前后两侧的引流槽对称设置，每个凸起的前侧的引流槽以及每个凸起的后侧的引流槽均排列呈一排，且所述缓冲板上的两排引流槽相对于缓冲板的中心线平行设置，所述缓冲板前后两侧的弧形凹槽内均设置有一排引流孔，且所述缓冲板上的两排引流孔相对于缓冲板的中心线平行设置。在本实用新型中，通过上述设置，引流效果更好。

进一步地，所述进墨口、分流口和回流口的外壁均设置有外螺纹。在本实用新型中，将进墨口、分流口和回流口设置成螺纹快接，方便不同流量的墨管更换，通用性强；其中，分流口可以设置为多个，多个分流口与回流口排成一排设置于分流器本体的底部，且所述回流口位于边缘位置，为了保证墨腔墨水需求量，使回流口和分流口流量之和小于或等于进墨口流量。

进一步地，所述分流器本体的前后两侧的内壁中部均设置有限位卡槽，所述限位卡槽的左右两端设有开口，所述缓冲板的前后侧边缘处还设置有与限位卡槽相适配的限位凸边，所述限位凸边卡入所述限位卡槽内实现缓冲板与分流器本体的可拆卸连接。在本实用新型中，缓冲板安装时，将其限位凸起沿着限位卡槽一端的开口往内推入，将限位凸边完全卡入限位卡槽内，从而实现缓冲板与分流器本体的可拆卸连接，方便安装与拆卸。

进一步地，所述分流器本体的左右两端还设置有端盖，所述端盖与分流器本体为超声波焊接。在本实用新型中，端盖使用超声波焊接工艺焊接，确保分流器本体的密封性。

进一步地，所述分流器本体的左右两端的边缘处还设置有定位槽，所述端盖朝向分流器本体的一面还设置有与安装槽相适配的固定凸边，所述固定凸边卡入所述安装槽内后，将端盖与分流器本体进行超声波焊接。在本实用新型中，定位槽与固定凸边能够起到定位作用，方便端盖与分流器本体之间的超声波焊接。

进一步地，所述分流器本体的左右两端的端盖还设置有连接件，所述连接件与端盖的端面垂直设置，且所述连接件上设置有连接槽。在本实用新型中，通过上述设置，能够方便分流器本体的安装固定。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，该装置设置有缓冲板，能够有效地限制进墨口的墨水对墨腔内墨水的冲击，通过缓冲板将分流器本体内的空腔分隔为缓冲腔和墨腔，能够使墨腔内的墨水处于满腔状态，当打印机高速来回运动时，墨腔内的墨水不会由于机器惯性左右冲击，防止气泡产生，提高墨水的流动性，从而提升打印质量。

附图说明

图1是现有的墨水分流器的结构示意图。

图2是本实用新型的分流装置的结构示意图。

图3是本实用新型的分流装置的剖面示意图。

图4是本实用新型的分流器本体的结构示意图。

图5是本实用新型的缓冲板的第一视角结构示意图。

图6是本实用新型的缓冲板的第二视角结构示意图。

图7是本实用新型的端盖的结构示意图。

图中，分流器本体1；进墨口11；回流口12；分流口13；限位卡槽14；定位槽15；缓冲板2；引流孔21；引流槽22；弧形凹槽23；凸起24；夹槽241；限位凸边25；活动件3；缓冲腔4；墨腔5；端盖6；固定凸边61；连接件62；连接槽621；外螺纹10。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参见图2-7所示，本实施例提供一种分流装置，包括分流器本体1，分流器本体1内设有空腔，分流器本体1的顶部设置有进墨口11，分流器本体1的底部设置有回流口12和分流口13，分流器本体1的中部设有缓冲板2，缓冲板2将分流器本体1内的空腔分隔为上、下两个空间，分流器本体1内位于缓冲板2上方的空间为缓冲腔4，分流器本体1内位于缓冲板2下方的空间为墨腔5，进墨口11与缓冲腔4相连通，回流口12与分流口13均与墨腔5相连通；

缓冲板2上开设有1个以上的引流结构，使从进墨口11进入的墨水先落在缓冲腔4内，再通过缓冲板2上的引流结构流入墨腔5内，能够有效地限制进墨口11的墨水对墨腔5内墨水的冲击，通过缓冲板2将分流器本体1内的空腔分隔为缓冲腔4和墨腔5，能够使墨腔5内的墨水处于满腔状态，当打印机高速来回运动时，墨腔5内的墨水不会由于机器惯性左右冲击，防止气泡产生，提高墨水的流动性，从而提升打印质量。

实施例2：

参见图3所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

墨腔5内还放置有活动件3，活动件3能够随着分流器本体1的运动而来回移动。在本实施例中，活动件3可以采用不规则的珠子，当分流器本体1随着打印机来回运动时，珠子由于惯性力在墨腔5内左右滚动，从而有效防止了墨腔5底部的墨水沉积。

实施例3：

参见图3、5-6所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

缓冲板2的前后两侧均设置有弧形凹槽23，缓冲板2的中部设置有凸起24，使缓冲板2形成侧面为波浪形的弯折结构，引流结构包括有引流孔21和引流槽22，缓冲板2的前后两侧的弧形凹槽23内均设置有多个引流孔21，缓冲板2中部的凸起24上设置有多个引流槽22。在本实施例中，墨水通过缓冲板2上的引流孔21和引流槽22流入墨腔5内，能够有效地限制进墨口11的墨水对墨腔5内墨水的冲击，将缓冲板2设置为侧面为波浪形的弯折结构，能够更好的防止墨腔5内的墨水由于惯性左右冲击，从而防止气泡的产生。

具体地，缓冲板2中部的凸起24设置有多个，且多个凸起24间隔均匀的排列成一排，相邻2个凸起24之间形成夹槽241，每个凸起24的前后两侧均设置有引流槽22，凸起24设置有引流槽22的前后两侧面均为斜面。在本实施例中，通过上述设置使从进墨口11进入的墨水落在凸起24上时，可以沿着凸起24的斜面流向引流槽22，落入夹槽241内或者其他位置的墨水可以流向弧形凹槽23内的引流孔21，方便实现引流作用。

具体地，每个凸起24的前后两侧的引流槽22对称设置，每个凸起24的前侧的引流槽22以及每个凸起24的后侧的引流槽22均排列呈一排，且缓冲板2上的两排引流槽22相对于缓冲板2的中心线平行设置，缓冲板2前后两侧的弧形凹槽23内均设置有一排引流孔21，且缓冲板2上的两排引流孔21相对于缓冲板2的中心线平行设置。在本实施例中，通过上述设置，引流效果更好。

实施例4：

参见图2-4所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

进墨口11、分流口13和回流口12的外壁均设置有外螺纹10。在本实施例中，将进墨口11、分流口13和回流口12设置成螺纹快接，方便不同流量的墨管更换，通用性强；其中，分流口13可以设置为多个，多个分流口13与回流口12排成一排设置于分流器本体1的底部，且回流口12位于边缘位置，为了保证墨腔5墨水需求量，使回流口12和分流口13流量之和小于或等于进墨口11流量。

实施例5：

参见图4-6所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

分流器本体1的前后两侧的内壁中部均设置有限位卡槽14，限位卡槽14的左右两端设有开口，缓冲板2的前后侧边缘处还设置有与限位卡槽14相适配的限位凸边25，限位凸边25卡入限位卡槽14内实现缓冲板2与分流器本体1的可拆卸连接。在本实施例中，缓冲板2安装时，将其限位凸起24沿着限位卡槽14一端的开口往内推入，将限位凸边25完全卡入限位卡槽14内，从而实现缓冲板2与分流器本体1的可拆卸连接，方便安装与拆卸。

其中，分流器上部的缓冲腔4的前后两侧内壁均为倾斜向外的斜面，分流器下部的墨腔5的前后两侧内壁均为倾斜向内的斜面，使分流器本体1形成上下两端小，中部大的结构，从而从进墨口11流入的墨水能够沿着缓冲腔4的内壁流向缓冲板2，从缓冲板2的引流孔21或引流槽22流入的墨水能够沿着墨腔5的内壁流向分流器底部的分流口13或回流口12。

实施例6：

参见图2-3、7所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

分流器本体1的左右两端还设置有端盖6，端盖6与分流器本体1为超声波焊接。在本实施例中，端盖6使用超声波焊接工艺焊接，确保分流器本体1的密封性。

具体地，分流器本体1的左右两端的边缘处还设置有定位槽15，端盖6朝向分流器本体1的一面还设置有与安装槽相适配的固定凸边61，固定凸边61卡入安装槽内后，将端盖6与分流器本体1进行超声波焊接。在本实施例中，定位槽15与固定凸边61能够起到定位作用，方便端盖6与分流器本体1之间的超声波焊接。

实施例7：

参见图2-3、7所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

分流器本体1的左右两端的端盖6还设置有连接件62，连接件62与端盖6的端面垂直设置，且连接件62上设置有连接槽621。在本实施例中，通过上述设置，能够方便分流器本体1的安装固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。