一种出墨装置的制作方法

本实用新型属于喷墨印刷技术领域，特别涉及一种用于喷墨打印机墨桶的出墨装置。

背景技术：

喷墨打印机是将彩色液体油墨经喷嘴变成细小微粒喷到印纸上的设备，喷墨打印机一般设有用于提供墨水的墨桶，现有的墨桶的出墨结构一般通过以下方式制得：

1、如图1所示，出墨接头是与墨桶一起用模具吹塑成型而制得的，具有成品单一性，模具不能共用的缺点，而且由于是吹塑工艺，墨管接头部位强度比较弱，容易折断，尺寸不能做很小，不方便更小流量管使用，吹塑合模容易形成较多毛刺，受制于吹塑工艺的限制，墨管接头的吹塑公差较大。

2、如图2所示，带外螺纹的墨管接头与墨桶用一个模具吹塑成型，带内螺纹的出墨接头用另一模具注塑成型加工，然后将出墨接头拧在墨桶的具有外螺纹的墨管接头上，其缺点是：拧紧后，出墨接头的角度不可控，使出墨接头的出墨嘴无法保持垂直向下的方向，导致出墨不顺畅，或者出现漏墨的现象。

3、如图3所示，将出墨接头吹塑成型后切开分成两截，与紧固螺母配合后，再用超声波焊接工艺焊接回去。其缺点是：虽然解决了出墨嘴方向垂直向下的问题，但超声波焊接线40位置不合理，存在焊接不密封的情况下导致漏墨。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提出的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种出墨装置，出墨接头的装配角度可调节，拧紧时可以确保出墨嘴的方向保持垂直向下。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种出墨装置，包括墨管接头、出墨接头和安装组件，所述墨管接头与出墨接头相接且连通，所述出墨接头设有出墨嘴，所述安装组件的一端套设于墨管接头朝向出墨接头的一端，所述安装组件的另一端套设于出墨接头朝向墨管接头的一端，使墨管接头与出墨接头连接稳定，所述墨管接头的外壁设有外螺纹，所述安装组件连接墨管接头的一端设有第一安装槽，且所述第一安装槽内设有与墨管接头的外壁相适配的内螺纹，使安装组件与墨管接头螺纹连接，方便安装，且稳定性好，所述安装组件连接出墨接头的一端设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁设有一圈活动槽，所述出墨接头的端部设置有与活动槽相适配的一圈活动凸边，所述活动凸边位于所述活动槽内，且所述活动凸边能够沿着活动槽进行转动，使出墨接头能够相对墨管接头进行转动，从而调节出墨接头的出墨嘴的朝向，同时还能保持墨管接头与出墨接头的连通。在本实用新型中，所述墨管接头可以连接于墨桶上用于引出墨水，通过上述设置，使出墨接头的装配角度可调节，拧紧时可以确保出墨嘴的方向保持垂直向下，避免出现出墨不顺畅，或者出现漏墨的现象。

进一步地，所述墨管接头朝向出墨接头的一端设有第一连接端，所述出墨接头朝向墨管接头的一端设有第二连接端，所述活动凸边设置于第二连接端的外壁上，所述第一连接端与第二连接端相接且连通，且所述第一连接端与第二连接端位于所述第二安装槽内。在本实用新型中，通过第一连接端与第二连接端的设置，方便墨管接头与出墨接头的连接。

进一步地，所述第一连接端为垂直于墨管接头的端面的圆台结构，且所述第一连接端与墨管接头相接的端面比其朝向出墨接头的端面的面积大，所述第二连接端设有与第一连接端相适配的限位槽，所述第一连接端伸入所述限位槽内实现墨管接头与出墨接头的相接且连通。在本实用新型中，通过上述设置，能够使墨管接头与出墨接头的连接更加紧密。

进一步地，所述墨管接头朝向出墨接头的端面位于第一连接端外围的位置形成连接卡位，所述连接卡位内设置有o形的密封圈，所述出墨接头与墨管接头连接时，所述出墨接头的活动凸边的端面将密封圈往所述连接卡位内挤压，使墨管接头与出墨接头连接更加紧密，同时通过密封圈的设置还能使活动凸边的转动具有阻尼力，方便调节出墨嘴的朝向后使其朝向稳定。

进一步地，所述安装组件、出墨接头、墨管接头和密封圈均同轴设置，且所述出墨接头的出墨嘴垂直于出墨接头的轴线。在本实用新型中，通过上述设置使该出墨装置结构更加稳定。

进一步地，所述安装组件包括有紧固螺母和压扣件，所述第一安装槽与第二安装槽设置于所述紧固螺母内，所述紧固螺母位于所述第二安装槽的外壁设有与压扣件相适配的缺口，所述压扣件固定于所述缺口上。

具体地，所述压扣件通过超声波焊接与所述紧固螺母的缺口上。

在本实用新型中，通过紧固螺母与压扣件的设置，能够先将出墨接头安装于第二安装槽内后，再通过超声波焊接将压扣件与紧固螺母固定连接，使其形成一个整体，超声波焊接线位于压扣件内，连接更加紧密，使出墨接头稳固的安装于第二安装槽内。

进一步地，所述紧固螺母的两端开口，所述压扣件包括连接部、第一扣合部和第二扣合部，所述第一扣合部与所述紧固螺母远离所述墨管接头的一端开口相适配，所述第二扣合部与所述活动槽相适配，所述第一扣合部与第二扣合部相互平行且紧贴，所述第一扣合部与第二扣合部的上端均与连接部一体成型连接，所述第一扣合部的下端卡入所述紧固螺母远离所述墨管接头的一端的开口上，所述第二扣合部的下端卡入所述活动槽上，所述连接部盖合于所述紧固螺母的缺口上。在本实用新型中，通过连接部、第一扣合部和第二扣合部的设置能够方便紧固螺母与压扣件之间的连接更加紧密。

进一步地，为了方便连接紧固螺母的同时不影响第二安装槽内的空间，将所述第一扣合部与第二扣合部的下端均为内凹的弧形结构。

进一步地，所述出墨接头设置有1个以上的出墨嘴。当出墨嘴设置为多个时，多个出墨嘴平行设置。在本实用新型中，该出墨装置可以更换不同规格的出墨接头，其采用的出墨接头可以具有不同数量的出墨嘴。

进一步地，所述墨管接头、出墨接头、紧固螺母和压扣件均为注塑成型制得。在本实用新型中，墨桶、墨管接头、出墨接头、紧固螺母和压扣件都可以通过开模注塑加工制得，把出墨接头卡入紧固螺母的第二安装槽内，使出墨接头的活动凸边卡入活动槽才，再安装压扣件，用超声波焊接把压扣件与紧固螺母焊接在一起，这样出墨接头、紧固螺母和压扣件就连接成一个整体，且出墨接头可以转动。

在本实用新型中，出墨接头的第一连接端与限位槽相互配合，紧固螺母拧紧时o形密封圈受力挤压产生形变，起到端面密封的作用，不会出现漏墨。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，该装置设置有缓冲板，能够有效地限制进墨口的墨水对墨腔内墨水的冲击，通过缓冲板将分流器本体内的空腔分隔为缓冲腔和墨腔，能够使墨腔内的墨水处于满腔状态，当打印机高速来回运动时，墨腔内的墨水不会由于机器惯性左右冲击，防止气泡产生，提高墨水的流动性，从而提升打印质量。

附图说明

图1是现有的第一种墨桶的出墨结构的结构示意图。

图2是现有的第二种墨桶的出墨结构的结构示意图。

图3是现有的第三种墨桶的出墨结构的结构示意图。

图4是本实用新型的出墨装置的爆炸示意图。

图5是本实用新型的出墨装置组装后的剖面图。

图6是本实用新型的安装组件的第一视角爆炸示意图。

图7是本实用新型的安装组件的第二视角爆炸示意图。

图8是本实用新型的出墨接头的结构示意图。

图中，墨管接头1；第一连接端11；连接卡位12；出墨接头2；出墨嘴21；活动凸边22；第二连接端23；限位槽24；安装组件3；紧固螺母31；压扣件32；连接部321；第一扣合部322；第二扣合部323；密封圈4；墨桶5；第一安装槽10；第二安装槽20；活动槽30；超声波焊接线40。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参见图4-8所示，本实施例提供一种出墨装置，包括墨管接头1、出墨接头2和安装组件3，墨管接头1与出墨接头2相接且连通，出墨接头2设有出墨嘴21，安装组件3的一端套设于墨管接头1朝向出墨接头2的一端，安装组件3的另一端套设于出墨接头2朝向墨管接头1的一端，使墨管接头1与出墨接头2连接稳定，墨管接头1的外壁设有外螺纹，安装组件3连接墨管接头1的一端设有第一安装槽10，且第一安装槽10内设有与墨管接头1的外壁相适配的内螺纹，使安装组件3与墨管接头1螺纹连接，方便安装，且稳定性好，安装组件3连接出墨接头2的一端设有第二安装槽20，第二安装槽20的内壁设有一圈活动槽30，出墨接头2的端部设置有与活动槽30相适配的一圈活动凸边22，活动凸边22位于活动槽30内，且活动凸边22能够沿着活动槽30进行转动，使出墨接头2能够相对墨管接头1进行转动，从而调节出墨接头2的出墨嘴21的朝向，同时还能保持墨管接头1与出墨接头2的连通。在本实施例中，墨管接头1可以连接于墨桶5上用于引出墨水，通过上述设置，使出墨接头2的装配角度可调节，拧紧时可以确保出墨嘴21的方向保持垂直向下，避免出现出墨不顺畅，或者出现漏墨的现象。

实施例2：

参见图4-5所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

墨管接头1朝向出墨接头2的一端设有第一连接端11，出墨接头2朝向墨管接头1的一端设有第二连接端23，活动凸边22设置于第二连接端23的外壁上，第一连接端11与第二连接端23相接且连通，且第一连接端11与第二连接端23位于第二安装槽20内。在本实施例中，通过第一连接端11与第二连接端23的设置，方便墨管接头1与出墨接头2的连接。

具体地，第一连接端11为垂直于墨管接头1的端面的圆台结构，且第一连接端11与墨管接头1相接的端面比其朝向出墨接头2的端面的面积大，第二连接端23设有与第一连接端11相适配的限位槽24，第一连接端11伸入限位槽24内实现墨管接头1与出墨接头2的相接且连通。在本实施例中，通过上述设置，能够使墨管接头1与出墨接头2的连接更加紧密。

实施例3：

参见图4-5所示，本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

墨管接头1朝向出墨接头2的端面位于第一连接端11外围的位置形成连接卡位12，连接卡位12内设置有o形的密封圈4，出墨接头2与墨管接头1连接时，出墨接头2的活动凸边22的端面将密封圈4往连接卡位12内挤压，使墨管接头1与出墨接头2连接更加紧密，同时通过密封圈4的设置还能使活动凸边22的转动具有阻尼力，方便调节出墨嘴21的朝向后使其朝向稳定。

其中，安装组件3、出墨接头2、墨管接头1和密封圈4均同轴设置，且出墨接头2的出墨嘴21垂直于出墨接头2的轴线。在本实用新型中，通过上述设置使该出墨装置结构更加稳定。

实施例4：

参见图4-7所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

安装组件3包括有紧固螺母31和压扣件32，第一安装槽10与第二安装槽20设置于紧固螺母31内，紧固螺母31位于第二安装槽20的外壁设有与压扣件32相适配的缺口，压扣件32固定于缺口上。

具体地，压扣件32通过超声波焊接与紧固螺母31的缺口上。

在本实施例中，通过紧固螺母31与压扣件32的设置，能够先将出墨接头2安装于第二安装槽20内后，再通过超声波焊接将压扣件32与紧固螺母31固定连接，使其形成一个整体，超声波焊接线40位于压扣件32内，连接更加紧密，使出墨接头2稳固的安装于第二安装槽20内。

实施例5：

参见图4-7所示，本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定。

紧固螺母31的两端开口，压扣件32包括连接部321、第一扣合部322和第二扣合部323，第一扣合部322与紧固螺母31远离墨管接头1的一端开口相适配，第二扣合部323与活动槽30相适配，第一扣合部322与第二扣合部323相互平行且紧贴，第一扣合部322与第二扣合部323的上端均与连接部321一体成型连接，第一扣合部322的下端卡入紧固螺母31远离墨管接头1的一端的开口上，第二扣合部323的下端卡入活动槽30上，连接部321盖合于紧固螺母31的缺口上。在本实施例中，通过连接部321、第一扣合部322和第二扣合部323的设置能够方便紧固螺母31与压扣件32之间的连接更加紧密。

其中，为了方便连接紧固螺母31的同时不影响第二安装槽20内的空间，将第一扣合部322与第二扣合部323的下端均为内凹的弧形结构。

其中，出墨接头2设置有2个出墨嘴21，2个出墨嘴21平行设置。

实施例6：

参见图4-8所示，本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定。

墨管接头1、出墨接头2、紧固螺母31和压扣件32均为注塑成型制得。在本实用新型中，墨桶5、墨管接头1、出墨接头2、紧固螺母31和压扣件32都可以通过开模注塑加工制得，把出墨接头2卡入紧固螺母31的第二安装槽20内，使出墨接头2的活动凸边22卡入活动槽30才，再安装压扣件32，用超声波焊接把压扣件32与紧固螺母31焊接在一起，这样出墨接头2、紧固螺母31和压扣件32就连接成一个整体，且出墨接头2可以转动。

在本实施例中，出墨接头2的第一连接端11与限位槽24相互配合，紧固螺母31拧紧时o形密封圈4受力挤压产生形变，起到端面密封的作用，不会出现漏墨。

在本实用新型中，由于墨管接头、出墨接头、紧固螺母和压扣件的设置，可以组装不同规格的出墨接头，灵活性更大，单嘴、双嘴、三嘴和多嘴可以灵活运用，可以根据不同流量管径大小更换出墨接头，可以实现相同容量的墨桶的标准化，模具共用性，降低了开发成本，产品的性价比更高。

而且，在本实用新型中，采用注塑工艺，比吹塑工艺精度更高，不容易形成保毛刺和夹口，出墨接头的密封性更好，出墨接头的装配角度可调节，拧紧时可以确保出墨嘴的方向保持垂直向下。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。