覆膜印刷机的制作方法

本申请涉及印刷机的领域，尤其是涉及一种覆膜印刷机。

背景技术：

经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨、色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。

现有公告号为cn206426637u的中国专利，其公开了一种新型覆膜印刷机，包括顺次连接的印刷机构、干燥机构和覆膜机构。

覆膜印刷机的生产过程包括：

进纸，将待印刷的纸张送入印刷机构；

印刷，印刷机构将油墨印到纸张上，并形成文字、图画等；

干燥，印刷完成后的纸张送入干燥机构，使得油墨充分干燥；

覆膜，在印刷品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜；

收纸，收集并整理覆膜成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为进纸时，灰尘落于纸张上，并随纸张一同进入机器内，随后灰尘可能嵌于薄膜与纸张之间，使得覆膜成品上产生气泡，导致产品质量不稳定。

技术实现要素：

为了提高产品的质量，本申请提供一种覆膜印刷机。

本申请提供的一种覆膜印刷机采用如下的技术方案：

一种覆膜印刷机，包括机架以及进纸机构，其特征在于，所述进纸机构包括：

放纸台，顶面水平，所述放纸台的顶面用于供若干纸张堆叠；

吸纸板，水平设置并滑动连接所述机架，所述吸纸板的底面处间隔设有吸气孔；

移送组件，驱动所述吸纸板移动；以及

抽气组件，连通所述吸气孔远离放纸台的一端。

通过采用上述技术方案，进纸时，抽气组件动作，吸纸板底面周侧的空气先吸气孔内流动，同时，吸纸板的底面靠近纸张，落于纸张上的灰尘随气流进入吸气孔内，降低灰尘随纸张一同进入机器内的概率，有利于提高产品的质量；且吸尘时，依靠负压使得纸张吸附于吸纸板的底面处，以通过吸纸板带动纸张移动。

可选的，所述吸纸板的底面处转动设有粘尘滚筒，所述粘尘滚筒的转动轴线水平。

通过采用上述技术方案，利用粘尘滚筒进一步粘除纸张上的灰尘。

可选的，所述吸纸板包括：

罩壳，内部设有吸气腔，所述吸气腔向上贯穿罩壳，且所述吸气腔的上端连通抽气组件，且所述吸气腔向下贯穿罩壳；以及

底板，可拆卸连接于所述罩壳的下端，并覆盖所述吸气腔的下端，所述吸气孔设于底板上，且所述底板沿竖直方向贯穿底板的上下两端；

所述粘尘滚筒转动连接底板。

通过采用上述技术方案，清理粘尘滚筒时，从设备上拆下底板以及粘尘滚筒，以便于清理；同时，可安装上另一个新的或者已清理过的底板和粘尘滚筒，以使得设备正常工作，减少对生产效率的影响。

可选的，所述进纸机构还包括：

进纸电机，连接所述罩壳；

主齿轮，同轴连接于所述进纸电机的输出轴；

副齿轮，同轴连接于所述底板，并啮合于所述主齿轮。

通过采用上述技术方案，实现利用进纸电机驱动粘尘滚筒转动，利用粘尘滚筒于纸张之间的摩檫力，带动纸张水平移动，并使得纸张的一端伸出吸纸板，以便于后续纸张脱离吸纸板。

可选的，所述粘尘滚筒连接于吸纸板沿水平方向的中部。

通过采用上述技术方案，保证粘尘滚筒贴合于纸张，并利用吸纸板的底面使得纸张脱离粘尘滚筒。

可选的，所述移送组件包括：

横导杆，水平设置并固定连接所述机架，且所述横导杆的两端均设有定位环；以及

气缸，缸体固定连接所述机架，活塞杆平行于所述横导杆，且活塞杆连接所述吸纸板；

所述吸纸板滑动套接于横导杆上，且所述吸纸板位于两个定位环之间。

通过采用上述技术方案，实现吸纸板的水平移动，以完成进纸。

可选的，所述进纸机构还包括：

竖导杆，竖直设置并固定连接所述机架；

丝杆，竖直设置并绕自身轴线转动连接所述机架；以及

抬升电机，固定连接所述机架，驱动所述丝杆转动；

所述放纸台滑动套接于竖导杆的外周，且所述放纸台套接于丝杆上并构成丝杠副。

通过采用上述技术方案，纸张堆叠于放纸台上，吸纸板不断取走顶部的纸张，此过程中，抬升电机动作，通过丝杠副使得放纸台上移，控制纸张与吸纸板之间的距离，以使得吸纸板顺利的取走纸张。

可选的，所述抽气组件包括：

抽气机，连接所述机架；

风管，一端连通于所述抽气机的进气口，另一端连通于所述吸气孔；以及

过滤件，设于所述吸气孔与风管之间。

通过采用上述技术方案，利用抽气机抽气空气，灰尘随气流脱离纸张并进入吸气孔内，随后灰尘受过滤件的阻挡，避免灰尘进入抽气机内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.进纸时，抽气组件动作，吸纸板底面周侧的空气先吸气孔内流动，同时，吸纸板的底面靠近纸张，落于纸张上的灰尘随气流进入吸气孔内，降低灰尘随纸张一同进入机器内的概率，有利于提高产品的质量；且吸尘时，依靠负压使得纸张吸附于吸纸板的底面处，以通过吸纸板带动纸张移动。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图

图2是实施例1中，吸纸板的结构示意图。

图3是实施例1中，吸纸板上吸气孔的排列示意图。

图4是本申请实施例2的整体结构示意图。

图5是实施例2中，放纸台以及抬升组件的结构示意图。

图6是实施例2中，吸纸板的结构示意图。

图7是实施例2中，吸纸板上吸气孔的排列示意图。

附图标记说明：1、机架；2、进纸机构；20、放卷辊；21、放纸台；22、抬升组件；221、竖导杆；222、丝杆；223、抬升电机；23、吸纸板；231、罩壳；2311、耳板；232、底板；233、吸气腔；234、吸气孔；24、抽气组件；241、抽气机；242、风管；25、移送组件；251、横导杆；2511、定位环；252、气缸；253、粘尘滚筒；254、进纸电机；255、主齿轮；256、副齿轮；3、印刷机构。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种覆膜印刷机。

实施例1

参照图1，一种覆膜印刷机包括机架1，机架1上依次设有进纸机构2、印刷机构3、干燥机构和覆膜机构。待印刷的纸张放置于进纸机构2处，进纸机构2将纸张送入设备内部，并依次进行印刷、干燥、覆膜，最后输出成品。

参照图2，进纸机构2包括放卷辊20、吸纸板23、抽气组件24以及移送组件25。

放卷辊20转动连接放机架1，且放卷棍水平设置，放卷辊20用于供纸卷安装，并从纸卷处输出纸张。

参照图1、2，吸纸板23固定连接机架1，其包括罩壳231以及底板232。

参照图2、3，罩壳231的内部设有吸气腔233，吸气腔233沿竖直方向贯穿罩壳231的上下两端；抽气组件24连通于吸气腔233的上端；底板232通过螺栓（附图中未示出）连接于罩壳231的下端，并覆盖吸气腔233，底板232上间隔设有若干吸气孔234，吸气孔234沿竖直方向贯穿底板232，以连通吸气腔233和外部。

参照图1，抽气组件24包括抽气机241、风管242以及过滤件；抽气机241可采用气泵或风机，抽气机241的进气口通过风管242连通至吸气腔233的上端；过滤件设有吸气腔233内，且过滤件可采用过滤棉等材质，以阻挡灰尘。

参照图2、3，移送组件25包括粘尘滚筒253、进纸电机254、主齿轮255以及副齿轮256。粘尘滚筒253转动连接于底板232，其转动轴线水平且垂直于横导杆251，同时，粘尘滚筒253位于底板232中部，并靠近于印刷机构3；进纸电机254连接于罩壳231的外部，主齿轮255同轴连接进纸电机254的输出轴，副齿轮256同轴连接粘尘滚筒253，并与主齿轮255相啮合，主齿轮255以及副齿轮256可采用圆锥齿轮或圆柱齿轮，附图中以圆锥齿轮为例。

本申请实施例1的实施原理为：纸卷套接至放卷辊20上，并输出纸张，抽气组件24动作，底板232与纸张之间的空气流入吸气孔234内，此时，灰尘随气流移动，从纸张上脱离并进入吸气孔234内，并在过滤件处完成收集，同时，在负压的作用下，纸张向上移动并吸附至底板232的底面处；同时，进纸电机254驱动粘尘滚筒253转动，依靠粘尘滚筒253与纸张之间的滚动抵接，使得纸张相对吸纸板23移动，使得纸张的一端伸出吸纸板23并伸入印刷机构3内。

实施例2

参照图4，一种覆膜印刷机包括机架1，机架1上依次设有进纸机构2、印刷机构3、干燥机构和覆膜机构。待印刷的纸张放置于进纸机构2处，进纸机构2将纸张送入设备内部，并依次进行印刷、干燥、覆膜，最后输出成品。

参照图4、5，进纸机构2包括放纸台21、抬升组件22、吸纸板23、抽气组件24以及移送组件25。

其中，放纸台21沿竖直方向滑动连接机架1，其顶面水平设置，且顶面上用于堆叠若干纸张；抬升组件22包括竖导杆221、丝杆222以及抬升电机223；竖导杆221的轴线竖直设置有三根，并固定连接机架1；丝杆222的轴线竖直设置，并绕自身轴线转动连接机架1；抬升电机223设于机架1上，且抬升电机223的输出轴同轴连接丝杆222，同时，抬升电机223可采用步进电机或伺服电机，以驱动丝杆222精确转动一定角度。

参照图5，放纸台21滑动套接于竖导杆221的上，利用竖导杆221导向放纸台21的移动，且放纸台21套接于丝杆222上，并构成丝杠副，以通过抬升电机223、丝杠副驱动放纸台21定量抬升或下降一定距离。

参照图4、6，吸纸板23位于放纸台21的上方，其包括罩壳231以及底板232。

参照图6、7，罩壳231沿水平方向滑动连接机架1，其内部设有吸气腔233，吸气腔233沿竖直方向贯穿罩壳231的上下两端；抽气组件24连通于吸气腔233的上端；底板232通过螺栓（附图中未示出）连接于罩壳231的下端，并覆盖吸气腔233，底板232上间隔设有若干吸气孔234，吸气孔234沿竖直方向贯穿底板232，以连通吸气腔233和外部。

参照图4、6，抽气组件24包括抽气机241、风管242以及过滤件；抽气机241可采用气泵或风机，抽气机241的进气口通过风管242连通至吸气腔233的上端；过滤件设有吸气腔233内，且过滤件可采用过滤棉等材质，以阻挡灰尘。

纸张堆叠至放纸台21上，吸纸板23移动至放纸台21的正上方，且抬升组件22调节放纸台21的位置，使得最上方的纸张与底板232底面之间保持合理的间距；抽气组件24动作，底板232与纸张之间的空气流入吸气孔234内，此时，灰尘随气流移动，从纸张上脱离并进入吸气孔234内，同时，在负压的作用下，纸张向上移动并吸附至底板232的底面处。

参照图4，移送组件25用于将吸附至底板232的底面处的纸张送入印刷机构3，其包括横导杆251以及气缸252。

参照图4、5，横导杆251水平设置有两根，并固定连接机架1，且罩壳231滑动连接于横导杆251上；气缸252的缸体固定连接机架1，气缸252的活塞杆平行于横导杆251。

且参照图4、6，罩壳231的上端设有耳板2311，耳板2311与气缸252的活塞杆固定连接；横导杆251的两端外周均设有定位环2511，且两个定位环2511分别位于罩壳231的两侧，以实现对罩壳231定位，即罩壳231贴合于远离印刷机构3的定位环2511时，罩壳231位于放纸台21的正上方，罩壳231贴合于靠近印刷机构3的定位环2511时，吸纸板23与印刷机构3之间存在合理的间距。

参照图6、7，移送组件25还包括粘尘滚筒253、进纸电机254、主齿轮255以及副齿轮256。粘尘滚筒253转动连接于底板232，其转动轴线水平且垂直于横导杆251，同时，粘尘滚筒253位于底板232中部，并靠近于印刷机构3；进纸电机254连接于罩壳231的外部，主齿轮255同轴连接进纸电机254的输出轴，副齿轮256同轴连接粘尘滚筒253，并与主齿轮255相啮合，主齿轮255以及副齿轮256可采用圆锥齿轮或圆柱齿轮，附图中以圆锥齿轮为例。

纸张吸附至底板232的底面处，气缸252动作，吸纸板23带动纸张靠近印刷机构3，随后，进纸电机254驱动粘尘滚筒253转动，依靠粘尘滚筒253与纸张之间的滚动抵接，使得纸张相对吸纸板23移动，使得纸张的一端伸出吸纸板23并伸印刷机构3内。

参照图7，多个吸气孔234以平行于粘尘滚筒253轴向排列成行，且共设有五行；一行中相邻的两个吸气孔234的中心距小于吸气孔234的内径；沿垂直于粘尘滚筒253轴向上，一行中的吸气孔234位于相邻一行的两个吸气孔234之间。

本申请实施例2的实施原理为：纸张堆叠至放纸台21上，气缸252动作，吸纸板23移动至放纸台21的正上方，且抬升组件22调节放纸台21的位置，使得最上方的纸张与底板232底面之间保持合理的间距；

抽气组件24动作，底板232与纸张之间的空气流入吸气孔234内，此时，灰尘随气流移动，从纸张上脱离并进入吸气孔234内，并在过滤件处完成收集，同时，在负压的作用下，纸张向上移动并吸附至底板232的底面处；

气缸252动作，吸纸板23带动纸张靠近印刷机构3，进纸电机254驱动粘尘滚筒253转动，依靠粘尘滚筒253与纸张之间的滚动抵接，使得纸张相对吸纸板23移动，使得纸张的一端伸出吸纸板23并伸入印刷机构3内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。