自动转印机的制作方法

1.本公开涉及转印机技术领域，尤其涉及自动转印机。


背景技术：

2.商标是用来区别一个经营者的品牌或者服务和其他经营者的品牌或服务的标记，每个商品都有自己的商标，商标的种类、形状和大小千变万化，但是都要固定在商品或商品的包装物上才能使用，传统的，将商标贴在商品上的工序是通过人工手动来完成，这样人的工作强度过大，由于操作工人的熟练度不同，把形状大小各异的商标一个个地烫在商品上，十分费时费力，而且容易损坏商标，导致生产效率降低，生产成本提高；也经常出现贴标前商品或商品的包装物放置不好，使商标贴的位置不一，影响质量，因此，针对以上不足，需要提供自动转印机。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本技术要解决的技术问题是解决如何将膜上的印刷图案转印至塑料的特定位置的问题。
5.(二)技术方案
6.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了自动转印机，包括机体，所述机体的上端外表面设置固定连接有转印棍与移动机构，且移动机构位于转印棍的一侧，所述移动机构的上端设置有定位传感器，所述机体的一侧外表面固定连接有控制端主体，所述控制端主体的上端外表面固定连接有显示板与控制按键，且控制按键位于显示板的一侧。
7.优选的，所述移动机构包括固定板、联动板、伸缩机构、机壳与传动块，所述固定板位于联动板的上端，所述联动板位于伸缩机构的上端外表面，所述伸缩机构位于传动块的上端外表面，所述传动块位于机壳的内部。
8.优选的，所述固定板的下端外表面与联动板的上端外表面活动连接，所述联动板的下端外表面与伸缩机构的上端外表面固定连接，所述伸缩机构的下端外表面与传动块的上端外表面活动连接，所述传动块的下端外表面与机壳的内壁固定连接。
9.优选的，所述转印棍包括转动棍、连接箱、控制中心与传输线，所述转动棍位于连接箱的上端外表面，所述传输线位于连接箱的一侧外表面，所述控制中心位于连接箱的内部。
10.优选的，所述转动棍外壁与连接箱的上端外表面通过转动轴活动连接，所述连接箱的一侧外表面与传输线的另一端外表面固定连接，所述传输线的输出端与控制中心的输入端电性连接。
11.优选的，所述定位传感器包括集成中心、连接线、传感端、引脚与保护壳，所述集成中心位于连接线的上端外表面，所述连接线位于传感端的上端外表面，所述传感端位于引脚的上端外表面，所述引脚位于保护壳的内部。
12.优选的，所述引脚的输出端与传感端的输入端电性连接，所述保护壳的内壁与引脚的外壁固定连接，所述传感端的输出端与连接线的输入端电性连接，所述连接线的输出端与集成中心的输入端电性连接。
13.优选的，所述控制按键的数量为七组，为圆形结构均匀分布在控制端主体的上端外表面，所述显示板为长方体结构。
14.优选的，所述伸缩机构的数量为两组，为圆柱结构，可以通过电性连接所上下伸缩，所述固定板的结构为长方体，下端外表面活动连接着固定块，用于固定塑料膜。
15.优选的，所述引脚的数量为两组，为圆柱结构，内部含有检测元件，用于检测出定位标签。
16.(三)有益效果
17.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18.通过设置的移动机构，人们可以将塑料膜通过转印棍的传动，传动到机构处，通过控制按键的控制，可以使得固定板的下端外表面固定住塑料膜，并且通过机械的控制，使得伸缩机构运作，将塑料膜向上或者向下的进行运动，并且由于伸缩机构的下端外表面活动连接的传动块，可以通过传动块的运动来进行左右的运动，上下运动以将膜压紧于塑料上，左右运动以将膜上的印刷图案转印至塑料的特定位置，便于人们的操作。
19.通过设置的转印棍，人们可以将塑料膜放置在转动棍上，通过电性连接，可以使得转动棍被转动传动着塑料膜的转动，定位传感器将信号通过传输线传输到控制中心处，控制中心在接到信号时，将停止的命令传输到转动棍处，使得转动棍停止转动，让移动机构所工作，可以便与人们的高效工作。
20.通过设置的定位传感器，人们可以在移动机构运作时，通过设置的引脚所将定位标签实时的检测到，在检测到定位标签时，引脚会通过连接线将收集到的数据传输到传感端处，让传感端分析数据，并且在分析到达定位标签处时，可以通过连接线将数据传输到集成中心处，是一种微型电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，可以有效的处理解析数据，并将停止工作的信号通过连接线所传输到转印棍处，使转印棍停止工作，实现加工塑料制品时自动转印图案，提高加工效率。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是本技术实施例一；
25.图3是本技术实施例二；
26.图4是本技术实施例三。
27.图中：1、移动机构；2、控制按键；3、显示板；4、控制端主体；5、转印棍；6、定位传感
器；7、机体；101、固定板；102、联动板；103、伸缩机构；104、机壳；105、传动块；501、转动棍；502、连接箱；503、控制中心；504、传输线；601、集成中心；602、连接线；603、传感端；604、引脚；605、保护壳。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.自动转印机，包括机体7，机体7的上端外表面设置固定连接有转印棍5与移动机构1，且移动机构1位于转印棍5的一侧，移动机构1的上端设置有定位传感器6，机体7的一侧外表面固定连接有控制端主体4，控制端主体4的上端外表面固定连接有显示板3与控制按键2，且控制按键2位于显示板3的一侧。
30.进一步的，移动机构1包括固定板101、联动板102、伸缩机构103、机壳104与传动块105，固定板101位于联动板102的上端，联动板102位于伸缩机构103的上端外表面，伸缩机构103位于传动块105的上端外表面，传动块105位于机壳104的内部，传动块105便于活动伸缩机构103。
31.进一步的，固定板101的下端外表面与联动板102的上端外表面活动连接，联动板102的下端外表面与伸缩机构103的上端外表面固定连接，伸缩机构103的下端外表面与传动块105的上端外表面活动连接，传动块105的下端外表面与机壳104的内壁固定连接，便于人们控制。
32.进一步的，转印棍5包括转动棍501、连接箱502、控制中心503与传输线504，转动棍501位于连接箱502的上端外表面，传输线504位于连接箱502的一侧外表面，控制中心503位于连接箱502的内部，传输线504便于传输。
33.进一步的，转动棍501外壁与连接箱502的上端外表面通过转动轴活动连接，连接箱502的一侧外表面与传输线504的另一端外表面固定连接，传输线504的输出端与控制中心503的输入端电性连接，便于人们使用。
34.进一步的，定位传感器6包括集成中心601、连接线602、传感端603、引脚604与保护壳605，集成中心601位于连接线602的上端外表面，连接线602位于传感端603的上端外表面，传感端603位于引脚604的上端外表面，引脚604位于保护壳605的内部，传感端603便于将数据处理。
35.进一步的，引脚604的输出端与传感端603的输入端电性连接，保护壳605的内壁与引脚604的外壁固定连接，传感端603的输出端与连接线602的输入端电性连接，连接线602的输出端与集成中心601的输入端电性连接，便于人们提高工作效率。
36.通过设置的移动机构1，人们可以将塑料膜通过转印棍5的传动，传动到机构处，通过控制按键2的控制，可以使得固定板101的下端外表面固定住塑料膜，并且通过机械的控制，使得伸缩机构103运作，将塑料膜向上或者向下的进行运动，并且由于伸缩机构103的下端外表面活动连接的传动块105，可以通过传动块105的运动来进行左右的运动，上下运动以将膜压紧于塑料上，左右运动以将膜上的印刷图案转印至塑料的特定位置，便于人们的
操作，通过设置的转印棍5，人们可以将塑料膜放置在转动棍501上，通过电性连接，可以使得转动棍501被转动传动着塑料膜的转动，定位传感器6将信号通过传输线504传输到控制中心503处，控制中心503在接到信号时，将停止的命令传输到转动棍501处，使得转动棍501停止转动，让移动机构1所工作，可以便与人们的高效工作，通过设置的定位传感器6，人们可以在移动机构1运作时，通过设置的引脚604所将定位标签实时的检测到，在检测到定位标签时，引脚604会通过连接线602将收集到的数据传输到传感端603处，让传感端603分析数据，并且在分析到达定位标签处时，可以通过连接线602将数据传输到集成中心601处，是一种微型电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，可以有效的处理解析数据，并将停止工作的信号通过连接线602所传输到转印棍5处，使转印棍5停止工作，实现加工塑料制品时自动转印图案，提高加工效率。
37.为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然，在实施本技术时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
38.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
39.可以理解的是，本技术可用于众多通用或专用的计算系统环境或配置中。例如：个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器系统、基于微处理器的系统、置顶盒、可编程的消费电子设备、网络pc、小型计算机、大型计算机、包括以上任何系统或设备的分布式计算环境等等。
40.本技术可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本技术，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
41.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。