一种基于绿色环保印刷技术的印刷制版装置的制作方法

1.本技术涉及制版装置的领域，尤其是涉及一种基于绿色环保印刷技术的印刷制版装置。


背景技术：

2.制版是印刷过程中不可缺少的部分，制版的好坏直接关系到印品的质量，印刷工业中一直都在努力改进制版工艺，以期能最快最好地制出制版，纸板装置能够减轻劳动强度和降低制版成本。
3.现有的专利公告号为cn209879256u的中国专利，提出了一种基于绿色环保印刷技术的印刷制版装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面设置有遮挡门，所述装置主体的内部下端外表面设置有支撑块，所述支撑块的上端设置有箱体，所述箱体的内部下端设置有承载柱，所述承载柱的外侧设置有固定圆筒，所述固定圆筒的外侧设置有工作台，所述固定圆筒的前端外表面贯穿设置有固定螺孔，所述固定螺孔的内部设置有固定螺柱，所述装置主体的内部下端外表面的支撑块的一侧设置有二号橡胶垫，所述二号橡胶垫的上端外表面设置有二号承载板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：制版过程往往会产生有害化学气体，这些废弃物一旦不经处理排放到工作环境中，会对操作人员的身体健康造成影响。


技术实现要素：

5.为了改善的问题，本技术提供一种基于绿色环保印刷技术的印刷制版装置。
6.本技术提供的一种基于绿色环保印刷技术的印刷制版装置，采用如下的技术方案：
7.一种基于绿色环保印刷技术的印刷制版装置，包括晒版箱，所述晒版箱上设置有管状的出气管，所述出气管连通有导气管，所述出气管的管径小于所述导气管的管径，所述导气管与所述出气管插接连接，所述导气管上设置有用于将所述导气管与所述出气管连接的连接机构，所述导气管连通有过滤箱，所述过滤箱与空气连通，所述过滤箱中设置有用于收集、净化废气的收集机构。
8.通过采用上述技术方案，在制版过程，需要将印刷制版置于晒版箱中，在晒版过程中产生的有毒有害气通过出气管，再通过由连接机构连接与出气管上的导气管进入过滤箱中的收集机构，废气于收集机构中被净化后排放至空气中，通过设置导气管、过滤箱及收集机构，实现了降低晒版过程中的有害气体损害操作人员身体健康的目的。
9.可选的，所述连接机构包括弹性滑动设置于所述出气管外壁上的插杆，所述插杆的长度方向指向所述出气管的轴向，所述导气管的内壁上开设有插孔，所述插孔贯穿所述导气管的管壁；当所述出气管与所述导气管插接连接时，所述插杆通过所述插孔与所述导气管插接连接。
10.通过采用上述技术方案，按压插杆使得插杆缩入出气管，再将出气管插入导气管内，当插杆与插孔对准时，插杆在弹性力作用下插入插孔中，将出气管锁止于导气管内，通过设置插杆及插孔，确保了导气管与出气管连接处的气密性。
11.可选的，所述出气管于弹性滑动穿设有所述插杆处开设有滑动孔，所述滑动孔内设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述滑动孔的底壁固接，另一端与所述插杆的端部固接。
12.通过采用上述技术方案，在需要将出气管插入导气管内时，按压插杆缩入滑动孔中，此时弹性件被压缩发生形变，当插杆与插孔对准时，插杆在弹性件弹性力的作用下插入插孔中。
13.可选的，所述插杆远离所述滑动孔底壁的端部设置为斜面，所述斜面朝向所述出气管的开口端。
14.通过采用上述技术方案，直接将出气管插入导气管内时，导气管的管壁与斜面抵接，并在出气管持续插入导气管的过程中产生沿插杆轴向的分力，从而使得在推动出气管插入导气管的过程中插杆直接被压入滑动孔中，提升了操作的简便性。
15.可选的，所述插孔内滑动穿设有推杆，所述推杆的长度不小于所述插孔的深度，所述推杆上设置有用于防止所述推杆从所述插孔中脱出的防脱件。
16.通过采用上述技术方案，推动推杆即可将插杆推入滑动孔中，从而将出气管取下便于对长时间通过有害气体的导气管内壁进行清洁处理，确保导气管的导气性能。
17.可选的，所述收集机构包括设置于所述过滤箱中的收集盒，所述收集盒内放置有吸收液，所述导气管伸入所述吸收液，所述过滤箱上设置有与大气连通的出气口。
18.通过采用上述技术方案，当废气顺导气管流动时，废气进入过滤箱并进入收集盒中，最终被通入吸收液中，出气口确保过滤箱内的气压稳定，避免停止导气时吸收液倒灌的情况发生。
19.可选的，所述过滤箱上设置有箱门，所述箱门的一侧与所述过滤箱铰接连接，所述箱门将所述过滤箱封闭。
20.通过采用上述技术方案，当打开箱门时，即可取出收集盒对收集液进行更换，确保收集液的废气处理性能。
21.可选的，所述箱门上设置有把手。
22.通过采用上述技术方案，便于操作人员打开箱门，提升了操作时的简便性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置导气管、过滤箱及收集机构，实现了降低晒版过程中的有害气体损害操作人员身体健康的目的；
25.2.通过设置插杆及插孔，确保了导气管与出气管连接处的气密性；
26.3.将出气管取下便于对长时间通过有害气体的导气管内壁进行清洁处理，确保导气管的导气性能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图。
29.附图标记：1、晒版箱；2、出气管；3、导气管；4、过滤箱；5、插杆；6、插孔；7、滑动孔；8、弹性件；9、推杆；10、限位块；11、限位槽；12、收集盒；13、出气口；14、箱门；15、把手。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种基于绿色环保印刷技术的印刷制版装置。参照图1和图2，基于绿色环保印刷技术的印刷制版装置包括晒版箱1，晒版箱1上固接有与晒版箱1连通且为管状的出气管2，出气管2连通有管径大于出气管2的导气管3，导气管3与出气管2插接连接，导气管3上设置有用于将导气管3与出气管2连接的连接机构。
32.参照图1和图2，连接机构包括开设于出气管2周壁上的滑动孔7，滑动孔7内滑动穿设有长度方向指向出气管2轴向的插杆5，滑动孔7内设置有弹性件8，弹性件8具体为弹簧，弹性件8的一端与滑动孔7的底壁固接，另一端与插杆5固接。插杆5远离滑动孔7底壁的端部设置为斜面，斜面朝向出气管2的开口端。导气管3的内壁上开设有插孔6，插孔6贯穿导气管3的管壁，当出气管2与导气管3插接连接时，插杆5通过插孔6与出气管2插接连接。
33.参照图1和图2，插孔6内滑动穿设有推杆9，推杆9的长度不小于插孔6的深度，推杆9上设置有用于防止推杆9从插孔6中脱出防脱件。防脱件包括固接于推杆9外周壁上的限位块10，导气管3于插孔6的内壁上开设有长度方向沿插孔6轴向的限位槽11，限位块10于限位槽11中滑动，推杆9可将插杆5完全压入滑动孔7中。
34.在需要将出气管2插入导气管3时，直接将出气管2插入导气管3，导气管3的管壁与斜面抵接，并在出气管2持续插入导气管3的过程中产生沿插杆5轴向的分力，从而使得在推动出气管2插入导气管3的过程中插杆5直接被压入滑动孔7中，此时弹性件8被压缩发生形变，当插杆5与插孔6对准时，插杆5在弹性件8弹性力的作用下插入插孔6中。
35.参照图1和图2，导气管3还连通有与空气连通的过滤箱4，过滤箱4上铰接有箱门14，铰接轴沿竖直方向，箱门14将过滤箱4封闭，箱门14上固接有把手15。过滤箱4中设置有用于收集、净化废气的收集机构，收集机构包括放置于过滤箱4中的收集盒12，收集盒12内放置有吸收液，导气管3伸入吸收液中，过滤箱4上开设有与大气连通的出气口13。
36.本技术实施例一种基于绿色环保印刷技术的印刷制版装置的实施原理为：在制版过程，需要将印刷制版置于晒版箱1中，在晒版过程中产生的有毒有害气通过出气管2，再通过由连接机构连接与出气管2上的导气管3进入过滤箱4中的收集机构，废气于收集机构中被净化后排放至空气中，通过设置以导气管3、过滤箱4及收集机构，实现了降低晒版过程中的有害气体损害操作人员身体健康的目的。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。