具有定位固定装置的打标设备的制作方法

1.本实用新型涉及打标设备技术领域，特别是涉及具有定位固定装置的打标设备。


背景技术：

2.在现有的传送带式打标设备中，通过传送带将待打标的物体输送到打标头的下方进行打标。但在输送过程中缺少定位或固定待打标物体的装置，在一些工况下，由于待打标物体摆放不正，而造成输送待打标物体至打标头下方时打出的标歪斜，或待打标物体不在打标头下方，造成打不上标的情况，进而出现良品率低，返工多，工作效率低等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出具有定位固定装置的打标设备，包括传送机构、打标机构以及定位固定装置，所述传送机构用于输送待打标物体，所述打标机构设置于所述传送机构的上方，所述传送机构的两侧分别相对的设有定位固定装置，两个所述定位固定装置均指向所述打标机构设置，至少一个所述定位固定装置上固定设有阻挡件，所述阻挡件阻挡所述待打标物体的移动，使得所述待打标物体定位固定在所述打标机构的正下方。
4.本实用新型的有益效果是，通过设置阻挡件和定位固定装置，将待打标物体定位固定到打标机构的正下方，实现了打标准确，良品率高，工作效率高的效果。
5.在本实用新型的一些实施例中，所述定位固定装置包括定位件，所述定位件设有滑移结构，使得所述定位件在垂直于所述传送机构的输送方向上移动。
6.在本实用新型的一些实施例中，所述滑移结构包括至少一组条形的通孔，所述通孔垂直于所述传送机构的输送方向。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述通孔的长度沿所述传送机构的输送方向逐渐递减。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述定位固定装置还包括固定组件，所述固定组件固定设置在所述定位件上。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述固定组件包括推动器以及推动件，所述推动件固定设置在所述推动器的一端，所述推动器推动所述推动件，使得所述推动件固定所述待打标物体。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述推动器为气缸、液压缸、螺杆机构以及齿轮齿条机构中的任意一种。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型作进一步说明，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的总装结构示意图；
13.图2是图1的主视示意图；
14.图3是图1的俯视示意图；
15.图4是图1的左视示意图；
16.图5是图1的a向定位固定装置的局部示意图。
17.图中：第一定位固定装置100、固定组件110、推动器111、推动件112、定位件120、通孔121、第一通孔1211、第一通孔的长度1212、第二通孔1213、第二通孔的长度1214、第二定位固定装置200、阻挡件300、打标机构400、传送机构500、触控屏600、机柜700。
具体实施方式
18.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
19.需要理解的是，本文中，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中，术语“第一”、“第二”、等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.参照图1至图5，本实用新型提出一种具有固定定位装置的打标设备，包括传送机构500、打标机构400、传感器(未图示)、控制系统(未图示)、机柜700以及触控屏600，控制系统设置在机柜700里，传送机构500、打标机构400、传感器、触控屏600均固定设置于机柜700，触控屏600设置在传送机构500的上方。
23.传送机构500用于输送待打标物体，打标机构400设置于传送机构500的上方，传感器用于检测待打标物体的位置。传送机构500、打标机构400、传感器以及触控屏600均与控制系统电连接。触控屏600用于操作打标设备运行以及设置各项操作步骤和参数。
24.传送机构500的两侧分别相对的设有定位固定装置，优选地，两侧的定位固定装置为相对设置的第一定位固定装置100和第二定位固定装置200，第一定位固定装置100和第二定位固定装置200均指向打标机构400设置，第一定位固定装置100和第二定位固定装置200均与控制系统电连接，传感器固定设置在第一定位固定装置100或第二定位固定装置200的侧方。
25.优选地，第一定位固定装置100上固定设有阻挡件300，阻挡件300阻挡待打标物体的移动，使得待打标物体定位固定在打标机构400的正下方。在其他一些实施例中，第二定
位固定装置200上也固定设有阻挡件300。设置阻挡件300可以将传送机构500输送的待打标物体挡住，使待打标物体停止在打标机构400的正下方。从而实现了准确打标，不漏打的效果。
26.继续参照图5，进一步优选地，第一定位固定装置100包括定位件120。进一步地，定位件120设有滑移结构，使得定位件120在垂直于传送机构500的输送方向上移动。进一步优选地，滑移结构包括至少一组条形的通孔121，通孔121垂直于传送机构500的输送方向。通孔121的长度沿传送机构500的输送方向逐渐递减，优选地，通孔121的长度在沿着朝向传送机构500的起始端的方向上逐渐递减，进一步优选地，一组通孔121包括第一通孔1211和第二通孔1213，第一通孔1211与第二通孔1213平行且具有间距，第一通孔的长度1212小于第二通孔的长度1214。定位件120采用螺栓穿过通孔121固定在传送机构500的梁架上。设置定位件120以及定位件120上的通孔121，可以实现定位件120在传送机构500上的宽度可调节。在实际打标过程中，待打标物体会存在一定范围内的宽度持续打标，通过设置第一通孔的长度1212小于第二通孔的长度1214，使定位件120的宽度调节具有阶梯性和适用于不同宽度范围的待打标物体，当待打标物体的大小在第一通孔的长度1212或第二通孔的长度1214调节范围之内时，只需将螺栓穿过第一通孔1211或第二通孔1213，使用其中一个进行调节，另一个则不用。在其他一些实施例中，实际生产的待打标物体大小跨度范围较大时，第一通孔1211和第二通孔1213一起使用。实现了适用于不同大小的待打标物体，结构简单，操作方便，提高了打标设备的使用率和通用性的效果。在其他一些实施例中，第二定位固定装置200也包括定位件120，定位件120上也设置具有至少一组不同长度条形通孔121的滑移结构，即第二定位固定装置200使用与第一定位固定装置100同样的定位件120，实现了通用性，结构简单。
27.继续参照图5，第一定位固定装置100还包括固定组件110，固定组件110固定设置在定位件120上，使得固定组件110可以与定位件120一起移动。进一步地，固定组件110包括推动器111以及推动件112，推动件112固定设置在推动器111的一端，推动器111将推动件112推出，使得推动件112向待打标物体移动，从而固定待打标物体。优选地，推动器111为气缸、液压缸、螺杆机构以及齿轮齿条机构中的任意一种。在其他一些实施例中，第二定位固定装置200也包括推动器111和推动件112，即第二定位固定装置200使用与第一定位固定装置100同样的固定组件110，实现了通用性，结构简单，减少多种型号元器件的采购和使用。
28.进行打标作业时，先通过松紧通孔121的螺栓调节定位件120到预设的位置，启动打标设备，传送机构500的输送带运行，在传送机构500输送方向的起始端将待打标物体放在传送机构500上，传送机构500输送待打标物体，位于传送机构500两侧的定位件120将待打标物体定位摆正，待打标物体被阻挡件300阻挡停止移动，传感器检测到待打标物体，传感器给信号到控制系统，控制系统反馈给推动器111执行信号，推动器111执行推动，将待打标物体夹紧，之后打标机构400进行打标，打标完成后推动器111带动推动件112回退，解除对待打标物体的限制，完成打标的物体沿传送机构500继续输送到下一步工序。
29.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变
化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。