一种包装彩盒用自剪切包装印刷机的制作方法

1.本实用新型属于印刷机技术领域，尤其涉及一种包装彩盒用自剪切包装印刷机。


背景技术：

2.印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.目前，现有的包装彩盒自剪切包装印刷机多数采用手动剪切的方式，由于手动操作效率低，造成彩盒印刷速度慢，且彩盒在印刷前不便于进行整平，降低了包装印刷机的使用效率和印刷效果，为此我们提出了一种可以自动进行剪切，且方便进行整平，并提高了使用效率和印刷效果的包装印刷机来解决上述内容中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种包装彩盒用自剪切包装印刷机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种包装彩盒用自剪切包装印刷机，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座的顶部分别固定安装有第一竖板和第二竖板，所述第二竖板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴栓接有螺杆，所述螺杆的另一端延伸至第二竖板的内部并与第二竖板的内壁转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的一侧栓接有第一连接块，所述第一连接块的另一端延伸至第二竖板的外侧并焊接有剪切刀，所述第一竖板的内部设置有滑动结构，所述滑动结构的另一侧与剪切刀焊接，所述第一支撑座和第二支撑座的顶部固定安装有印刷装置，所述印刷装置的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部栓接有第一横板，所述第一横板的左右两侧均贯穿设置有限位杆，所述限位杆的另一端延伸至第一横板的下方并栓接有第二横板，所述限位杆的表面套设有第一弹簧，所述第二横板的底部固定安装有挤压轮，所述第一支撑座与第二支撑座之间分别固定安装有第一传送带和第二传送带。
6.优选的，所述滑动结构包括活动槽，所述活动槽位于第一竖板的内部，所述活动槽的内部设置有活动杆，所述活动杆的表面滑动连接有第二连接块，所述第二连接块的另一侧与剪切刀焊接。
7.优选的，所述活动杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于第二连接块的下方。
8.优选的，所述第一支撑座和第二支撑座顶部的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板相向一侧的左右两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端栓接有限位框，且限位框的内部固定安装有若干辅助轮。
9.优选的，所述伸缩杆的表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于固定板与限位框之间。
10.优选的，所述挤压轮的表面粘接有软垫，且软垫为橡胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过第一支撑座、第二支撑座、第一竖板、第二竖板、电机、螺杆、螺套、剪切刀、滑动结构、液压杆、第一横板、第二横板、限位杆、第一传送带和第二传送带的设置，使得该装置具备了可以自动进行剪切，且方便进行整平，并提高了使用效率和印刷效果的优点，解决了现有的包装彩盒自剪切包装印刷机多数采用手动剪切的方式，造成彩盒印刷速度慢，且彩盒在印刷前不便于进行整平，降低了包装印刷机的使用效率和印刷效果的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构俯视示意图；
15.图3为本实用新型结构左视示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处的放大图；
17.图5为本实用新型图2中b处的放大图
18.图中：1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、电机；4、螺杆；5、螺套；6、第二竖板；7、第一连接块；8、剪切刀；9、第一竖板；10、滑动结构；101、活动槽；102、活动杆；103、第二连接块；11、第二弹簧；12、印刷装置；13、液压杆；14、第一横板；15、限位杆；16、第一弹簧；17、第二横板；18、挤压轮；19、第二传送带；20、固定板；21、伸缩杆；22、第三弹簧；23、限位框；24、第一传送带。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种包装彩盒用自剪切包装印刷机，包括第一支撑座1和第二支撑座2，第一支撑座1与第二支撑座2的顶部分别固定安装有第一竖板9和第二竖板6，第二竖板6的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴栓接有螺杆4，螺杆4的另一端延伸至第二竖板6的内部并与第二竖板6的内壁转动连接，螺杆4的表面螺纹连接有螺套5，螺套5的一侧栓接有第一连接块7，第一连接块7的另一端延伸至第二竖板6的外侧并焊接有剪切刀8，第一竖板9的内部设置有滑动结构10，滑动结构10的另一侧与剪切刀8焊接，第一支撑座1和第二支撑座2的顶部固定安装有印刷装置12，印刷装置12的内部固定安装有液压杆13，液压杆13的底部栓接有第一横板14，第一横板14的左右两侧均贯穿设置有限位杆15，限位杆15的另一端延伸至第一横板14的下方并栓接有第二横板17，限位杆15的表面套设有第一弹簧16，第二横板17的底部固定安装有挤压轮18，第一支撑座1与第二支撑座2之间分别固定安装有第一传送带24和第二传送带19。
21.在本实施方式中，通过第一支撑座1、第二支撑座2、第一竖板9、第二竖板6、电机3、
螺杆4、螺套5、剪切刀8、滑动结构10、液压杆13、第一横板14、第二横板17、限位杆15、第一传送带24和第二传送带19的设置，使得该装置具备了可以自动进行剪切，且方便进行整平，并提高了使用效率和印刷效果的优点，解决了现有的包装彩盒自剪切包装印刷机多数采用手动剪切的方式，造成彩盒印刷速度慢，且彩盒在印刷前不便于进行整平，降低了包装印刷机的使用效率和印刷效果的问题。
22.进一步的，滑动结构10包括活动槽101，活动槽101位于第一竖板9的内部，活动槽101的内部设置有活动杆102，活动杆102的表面滑动连接有第二连接块103，第二连接块103的另一侧与剪切刀8焊接。
23.在本实施方式中，通过活动槽101、活动杆102和第二连接块103的设置，可以对剪切刀8进行辅助支撑，方便剪切刀8向下移动。
24.进一步的，活动杆102的表面套设有第二弹簧11，第二弹簧11位于第二连接块103的下方。
25.在本实施方式中，通过第二弹簧11的设置，可以对第二连接块103与活动槽101之间进行缓冲防护，避免相触碰。
26.进一步的，第一支撑座1和第二支撑座2顶部的左右两侧均固定安装有固定板20，固定板20相向一侧的左右两侧均固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21的另一端栓接有限位框23，且限位框23的内部固定安装有若干辅助轮。
27.在本实施方式中，通过固定板20、伸缩杆21和限位框23的设置，可以对彩盒进行辅助限位，避免彩盒偏移，影响印刷效果。
28.进一步的，伸缩杆21的表面套设有第三弹簧22，第三弹簧22位于固定板20与限位框23之间。
29.在本实施方式中，通过第三弹簧22的设置，方便对限位框23进行弹性运动。
30.进一步的，挤压轮18的表面粘接有软垫，且软垫为橡胶材质。
31.在本实施方式中，通过软垫的设置，避免在整平的过程中与彩盒发生磨损。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对彩盒进行裁切印刷时，首先把彩盒放入第一传送带24并传送至剪切刀8的下方，然后打开电机3，电机3的输出轴带动螺杆4进行旋转，接着螺杆4带动螺套5向下移动，同时并带动剪切刀8向下移动，使得剪切刀8对彩盒进行裁切，裁切完成后，启动第二传送带19，然后裁切后的彩盒通过第二传送带19进入印刷装置12的内部，然后启动液压杆13，液压杆13带动第一横板14和第二横板17向下移动，同时并带动挤压轮18向下移动，使得挤压轮18与彩盒相贴合并对其进行整平，整平完成后通过印刷装置12进行印刷即可。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。