可实现视觉主体发光宣传的印刷工艺及其制成的宣传板的制作方法

1.本申请涉及印刷领域，更具体地说，它涉及一种可实现视觉主体发光宣传的印刷工艺及其制成的宣传板。


背景技术：

2.宣传板的印刷工艺中使用的色彩原料是油墨，油墨是由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物,能进行印刷，并在被印刷体上干燥，是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，随着科技的发展和人们对环保意识的增强，目前多使用uv(紫外光固化)油墨，uv印刷是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，uv油墨固化过程中由于几乎voc的挥发，使得它们具有环境友好性，同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
3.在宣传板的印刷过程中，为了在正面有光源的情况下看上去字体清晰,需要使用uv油墨先在基板上印刷底色,底色一般是透光性较差的颜色，这样的底色可以使得宣传板上的印刷字颜色饱和度较高，从而比较清晰，在底色上印刷有不同于底色的字体，在正面有光源的情况下可以清楚地看见宣传板上的字体，这样的印刷工艺由于操作简单易用，被广泛应用于宣传板印刷中。
4.针对上述相关技术，申请人认为宣传板的内容较为丰富，体现在内容较、颜色、字体较多，有正面光源照射可以供人仔细阅读，但如果是在室内背光的情况下宣传板上的字看起来不是很清晰，看不清晰的情况下人们通常不太愿意阅读更多的内容，因此，现有的宣传板的印刷方式不能满足室内背光的情况下的宣传需求，还有改善的空间。


技术实现要素：

5.为了满足在晚上或者室内背光的情况下的宣传需求，本申请提供一种可实现视觉主体发光宣传的印刷工艺。
6.第一方面，本申请提供一种可实现视觉主体发光宣传的印刷工艺，采用如下的技术方案：
7.一种可实现视觉主体发光宣传的印刷工艺，包括以下步骤：
8.步骤1)，打印视觉发光宣传字体：按照设定的参数，在透光板上使用白墨打印出视觉主体发光宣传字体；
9.步骤2)，打印底色层：将黑墨打印在视觉发光宣传字体之外的透光板表面形成底色层；
10.步骤3)，打印其余宣传字体：根据参数在底色层打印其余宣传字体,获得印刷初品；
11.步骤4)，将所述印刷初品在波长为270nm
‑
300nm的紫外光照下固化10
‑
15s，获得视觉主体发光宣传的宣传板。
12.通过采用上述技术方案，由于白墨直接打印在透光板上，透光板的剩余位置被黑
墨的底色层填充，使得白墨字体位置的透光性远大于底色层，使得白墨字体不但在正向光源的照射下能够清晰地看见字体，同时当宣传板处于背光的环境中时白墨字体具有较好的透光性，从而实现视觉主体发光宣传字体，因此，获得较好的可视化效果。
13.优选的，所述白墨的涂层厚度为0.005～0.015mm。
14.通过采用上述技术方案，由于白墨的涂层厚度为0.005～0.015mm，使得白墨字体不易因涂层厚度太薄而在正面光源下字体不清晰，也不易因涂层厚度太厚导致背光情况下透光性差而使得字体不清晰，使得宣传板在背光情况下也能够看到核心内容，从而起到较好的可视化效果。
15.优选的，所述透光板为高透玻璃贴或哑膜中的任一种。
16.通过采用上述技术方案，由于高透玻璃贴或哑膜的透光性较好，并且不易磨损产生“炫光”现象，使得光线透过高透玻璃贴或哑膜后光线强度较为均匀，使得白墨字体反馈到人眼中的光线较为均匀，从而起到更好的可视化效果。
17.优选的,所述白墨包括以下质量份数的组分：
18.环氧丙烯酸酯30
‑
50份；
19.双酚二丙烯酸酯20
‑
30份；
20.2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯2
‑
8份；
21.葡萄紫色素0.4
‑
1.0份；
22.钛白粉8
‑
16份；
23.分散剂1
‑
5份。
24.优选的，所述白墨包括以下质量份数的组分：
25.环氧丙烯酸酯40
‑
42份；
26.双酚二丙烯酸酯24
‑
26份；
27.2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯4
‑
5份；
28.葡萄紫色素0.7
‑
0.8份；
29.钛白粉11
‑
12份；
30.分散剂3
‑
4份。
31.通过采用上述技术方案，由于2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯与葡萄紫色素配合，使得预聚体环氧丙烯酸酯在270
‑
300nm的波长下吸收更多的能量，使得环氧丙烯酸酯更容易从基态跃迁至三线态而产生具有聚合物活性的碎片自由基，使得环氧丙烯酸酯更易与双酚二丙烯酸酯交联，使得白墨不易因能量不足而交联不充分，同时又不易因能量过高而使白墨在迅速固化后变脆，由于葡萄紫色素的加入，葡萄紫色素是从葡萄皮中提取，对环境友好，通常油墨中的光引发剂具有一定的刺激性和毒性，通过添加葡萄紫色素减少了白墨中有刺激性、有毒性的光引发剂的加入，同时与2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯配合，使得白墨能够迅速固化且不易变脆破裂，从而使得宣传板的固化时间大大减少，提高了打印的效率。
32.优选的，所述钛白粉的粒径为0.2
‑
0.4μm。
33.通过采用上述技术方案，由于钛白粉的粒径为0.2
‑
0.4μm，相当于可见光的波长1/2，使得钛白粉具有高散射能力，使得白墨的颜色更显白，从而使得白墨字体更加清晰可见。
34.优选的，所述分散剂为油醇聚氧乙烯醚和六偏磷酸钠以质量比1:1的复配。
35.通过采用上述技术方案，由于油醇聚氧乙烯醚和六偏磷酸钠以质量比1:1复配，使得钛白粉颗粒表面被吸附而形成双电层，增大了钛白粉的zeta点位，使得钛白粉因电荷排斥作用造成彼此不易相互粘结，进而使得钛白粉更均匀地分散在白墨中，从而使得白墨字体更均匀。
36.优选的，所述白墨中还包括质量份数为3
‑
4份的聚乙烯蜡。
37.通过采用上述技术方案，由于加入聚乙烯蜡，聚乙烯蜡与白墨中各成分之间互相配合，在干燥后的白墨表面形成光滑的蜡膜，减少空气与白墨的接触，进而减少氧阻聚的作用，使得环氧丙烯酸酯形成的具有聚合物活性的碎片自由基不易损耗，进而使得白墨的交联固化速度较快，从而提高了宣传板的打印效率。
38.优选的，所述白墨的制备方法包括以下步骤：
39.步骤s01，配制基体：将环氧丙烯酸酯和双酚二丙烯酸酯边搅拌边加热至50
‑
60℃，在200
‑
300r/min的搅拌速度下搅拌5
‑
10min，再加入2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯和葡萄紫色素，继续搅拌3
‑
6min后静置10
‑
20min，获得油墨基体。
40.步骤s02，分散颜料：将钛白粉与分散剂一起边搅拌边加热至40
‑
50℃，搅拌15
‑
20min，搅拌速度300
‑
400r/min，获得颜料。
41.步骤s03，配制白墨：将基体与颜料混合，搅拌3
‑
5min，搅拌速度100
‑
200r/min，获得白墨。
42.通过采用上述技术方案，通过边加热边搅拌的方式制备白墨，使得白墨在不易变质的前提下提高了制备的效率，使得白墨中各组分物质更均匀地分散，从而使得白墨打印出的字体更清晰。
43.第二方面，本申请提供一种可实现视觉主体发光宣传的印刷工艺，采用如下的技术方案：
44.一种可实现视觉主体发光宣传的宣传板，其特征在于，由上述任一可实现视觉主体发光宣传的印刷工艺制成。
45.综上所述，本申请具有以下有益效果：
46.1、由于本申请采用白墨直接打印在透光板上，透光板的剩余位置被底色填充，使得宣传板处于背光的环境中时具有较好的透光性，从而清晰地看到核心内容的字体。
47.2、本申请中优选采用葡萄紫色素，减少了白墨中有刺激性、有毒性的光引发剂的加入，同时与2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯配合，使得白墨能够迅速固化且不易变脆破裂，从而使得宣传板的固化时间大大减少，提高了打印的效率。
48.3、本申请中优选采用油醇聚氧乙烯醚和六偏磷酸钠以质量比1:1复配，使得钛白粉因电荷排斥作用造成彼此不易相互粘结，使得钛白粉更均匀地分散在白墨中，从而使得白墨字体更均匀。
具体实施方式
49.以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
50.实施例的原料来源如下：
51.环氧丙烯酸酯来源于广州市贤人汇国际贸易有限公司。
52.双酚二丙烯酸酯来源于广州力国贸易有限公司牌号为bpa4eoda的双酚二丙烯酸
酯。
53.葡萄紫色素来源于广州市亭恺贸易有限公司货号为2337的葡萄紫色素。
54.油醇聚氧乙烯醚来源于南通润丰石油化工有限公司。
55.2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯来源于武汉曙尔生物科技有限公司。
56.钛白粉来源于济南宝利金化工有限公司的粒径为0.2
‑
0.4μm的钛白粉。
57.聚乙烯蜡来源于东莞市长河化工有限公司的巴斯夫蜡粉eva3。
58.白墨的制备例
59.制备例1
60.本制备例公开一种白墨，由以下步骤制备而成:
61.s01，配制基体：将环氧丙烯酸酯和双酚二丙烯酸酯加入搅拌锅中边搅拌边加热至50℃，在200r/min的搅拌速度下搅拌5min，再加入2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯和葡萄紫色素，继续搅拌3min后静置10min，获得油墨基体。
62.s02，分散颜料：将钛白粉与分散剂加入分散锅中，边搅拌边加热至40℃，搅拌15min，搅拌速度300r/min，获得颜料。
63.s03，配制白墨：将颜料加入搅拌锅中，搅拌3min，搅拌速度100r/min，获得白墨。
64.制备步骤中所用的原料质量如下:
65.30kg环氧丙烯酸酯、20kg双酚二丙烯酸酯、2kg2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、0.4kg葡萄紫色素、8kg钛白粉、1kg分散剂。
66.分散剂为油醇聚氧乙烯醚。
67.制备例2
68.本制备例公开一种白墨，由以下步骤制备而成:
69.s01，配制基体：将环氧丙烯酸酯和双酚二丙烯酸酯加入搅拌锅中边搅拌边加热至55℃，在250r/min的搅拌速度下搅拌8min，再加入2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯和葡萄紫色素，继续搅拌4min后静置15min，获得油墨基体。
70.s02，分散颜料：将钛白粉与分散剂加入分散锅中，边搅拌边加热至45℃，搅拌18min，搅拌速度350r/min，获得颜料。
71.s03，配制白墨：将颜料加入搅拌锅中，搅拌4min，搅拌速度150r/min，获得白墨。
72.制备步骤中所用的原料质量如下:
73.40kg环氧丙烯酸酯、24kg双酚二丙烯酸酯、4kg2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、0.7kg紫色素、11kg钛白粉、3kg分散剂。
74.分散剂为油醇聚氧乙烯醚和六偏磷酸钠以质量比1:1的复配。
75.制备例3
76.本制备例公开一种白墨，由以下步骤制备而成:
77.s01，配制基体：将环氧丙烯酸酯和双酚二丙烯酸酯加入搅拌锅中边搅拌边加热至55℃，在250r/min的搅拌速度下搅拌8min，再加入2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯和葡萄紫色素，继续搅拌4min后静置15min，获得油墨基体；
78.s02，分散颜料：将钛白粉、分散剂、聚乙烯蜡加入分散锅中，边搅拌边加热至45℃，搅拌18min，搅拌速度350r/min，获得颜料。
79.s03，配制白墨：将颜料加入搅拌锅中，搅拌4min，搅拌速度150r/min，获得白墨。
80.制备步骤中所用的原料质量如下:
81.42kg环氧丙烯酸酯、26kg双酚二丙烯酸酯、5kg2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、0.8kg紫色素、12kg钛白粉、3kg分散剂、3kg聚乙烯蜡。
82.分散剂为油醇聚氧乙烯醚和六偏磷酸钠以质量比1:1的复配。
83.制备例4
84.本制备例公开一种白墨，由以下步骤制备而成：
85.s01，配制基体：将环氧丙烯酸酯和双酚二丙烯酸酯加入搅拌锅中边搅拌边加热至60℃，在300r/min的搅拌速度下搅拌10min，再加入2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯和葡萄紫色素，继续搅拌5min后静置20min，获得油墨基体；
86.s02，分散颜料：将钛白粉、分散剂、聚乙烯蜡加入分散锅中，边搅拌边加热至50℃，搅拌20min，搅拌速度400r/min，获得颜料。
87.s03，配制白墨：将颜料加入搅拌锅中，搅拌5min，搅拌速度200r/min，获得白墨。
88.制备步骤中所用的原料质量如下:
89.50kg环氧丙烯酸酯、30kg双酚二丙烯酸酯、8kg2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、1.0kg紫色素、16kg钛白粉、5kg分散剂、4kg聚乙烯蜡。
90.分散剂为油醇聚氧乙烯醚和六偏磷酸钠以质量比1:1的复配。
91.实施例
92.实施例1
93.本实施例公开一种可实现视觉主体发光宣传的印刷工艺，包括以下步骤：
94.步骤1)，打印视觉发光宣传字体：将透光板放置在uv打印机中的打印区域，按照设定的参数，在透光板上使用白墨打印出视觉主体发光宣传字体；
95.步骤2)，打印底色层：使用uv打印机将黑墨打印在视觉发光宣传字体的透光板表面形成底色层；
96.步骤3)，打印其余宣传字体：根据参数在底色层打印其余宣传字体,获得印刷初品；
97.步骤4)，拿出打印后的透光板，将印刷初品在波长为270nm紫外光照下固化10s，获得视觉主体发光宣传的宣传板。
98.本实施例中的透光板为透明pvc板，白墨的涂层厚度为0.005mm。
99.实施例2
100.本实施例公开一种可实现视觉主体发光宣传的印刷工艺，包括以下步骤：
101.步骤1)，打印视觉发光宣传字体：将透光板放置在uv打印机中的打印区域，按照设定的参数，在透光板上使用白墨打印出视觉主体发光宣传字体；
102.步骤2)，打印底色层：使用uv打印机将黑墨打印在视觉发光宣传字体的透光板表面形成底色层；
103.步骤3)，打印其余宣传字体：根据参数在底色层打印其余宣传字体,获得印刷初品；
104.步骤4)，拿出打印后的透光板，将印刷初品在波长为300nm紫外光照下固化15s，获得视觉主体发光宣传的宣传板。
105.本实施例中的透光板为透明pvc板，白墨的涂层厚度为0.015mm。
106.实施例3
107.本实施例公开一种可实现视觉主体发光宣传的印刷工艺，与实施例2的区别仅在于：透光板为高透玻璃贴板。
108.实施例4
109.本实施例公开一种可实现视觉主体发光宣传的印刷工艺，与实施例2的区别仅在于：透光板为哑膜。
110.实施例5
‑
19
111.本实施例公开一种可实现视觉主体发光宣传的印刷工艺，与实施例3的区别仅在于：
112.实施例5
‑
19的步骤4)中的固化时间依次为1s、2s
……
9s、11s
……
15s。
113.实施例20
‑
34
114.本实施例公开一种可实现视觉主体发光宣传的印刷工艺，与实施例3的区别仅在于：
115.实施例20
‑
34的步骤1)中使用制备例2制备的白墨。
116.实施例20
‑
34的步骤4)中的固化时间依次为1s、2s
……
15s。
117.实施例35
‑
49
118.本实施例公开一种可实现视觉主体发光宣传的印刷工艺，与实施例3的区别仅在于：
119.实施例35
‑
49的步骤1)中使用制备例3制备的白墨。
120.实施例35
‑
49的步骤4)中的固化时间依次为1s、2s
……
15s。
121.实施例49
‑
63
122.本实施例公开一种可实现视觉主体发光宣传的印刷工艺，与实施例3的区别仅在于：
123.实施例49
‑
63的步骤1)中使用制备例4制备的白墨。
124.实施例49
‑
63的步骤4)中的固化时间依次为1s、2s
……
15s。
125.实施例64
‑
78
126.本实施例公开一种可实现视觉主体发光宣传的印刷工艺，与实施例3的区别仅在于：
127.实施例64
‑
78的步骤1)中使用市售的白墨。
128.实施例64
‑
78的步骤4)中的固化时间依次为1s、2s
……
15s。
129.对比例
130.对比例1
131.步骤1)，打印底色层：使用uv打印机将黑墨打印在视觉发光宣传字体的透光板表面形成底色层；
132.步骤3)，打印宣传字体：根据参数在底色层打印宣传字体,获得印刷初品；
133.步骤4)，拿出打印后的高透玻璃贴，将印刷初品在波长为270nm紫外光照下固化10s，获得视觉主体发光宣传的宣传板。
134.对比例2
‑
16
135.与实施例3的区别在于：
136.对比例2
‑
16的步骤1)中采用环氧丙烯酸酯等量代替葡萄紫色素。
137.对比例2
‑
16的步骤4)中的固化时间依次为1s、2s
……
15s。
138.对比例17
‑
31
139.与实施例3的区别在于：
140.对比例17
‑
31的步骤1)中采用环氧丙烯酸酯等量代替2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯。
141.对比例17
‑
31的步骤4)中的固化时间依次为1s、2s
……
15s。
142.性能检测试验
143.检测1测试白墨字体的清晰度
144.选取双眼视力(裸眼/矫正后)1.0左右的实验者25名，分为5组，每组5名，将实施例1
‑
4和对比例1中打印的宣传板分别放置在背光或正光环境下，保持相同的光照强度100
±
5lux，实验者分别观察实施例1
‑
4的宣传板上白墨字体，以1
‑
10分判断清晰度，1～3分为较模糊，4～6分较清晰，7～9分清晰，10分很清晰，实验结果详见表1。
145.表1
[0146][0147][0148]
根据表1中实施例1
‑
4与对比例1的数据对比可得，实施例1
‑
4的背光清晰度远远大于对比例1的清晰度，说明将白墨直接打印在透明板上作为核心内容，其余位置先刷底色层
再进行字体打印，底色层将背光遮住，背光无法反馈到人眼中，而白墨字体透光率较好，使得光源穿过白墨字体反馈到人眼中，使得白墨字体容易看清，从而使得宣传板在背光环境下依然能够有较好的可视化效果。
[0149]
根据表1中实施例1
‑
4与对比例1的数据对比可得，实施例1
‑
4的清晰度与对比例1基本相同，说明白墨字体虽然在背光条件下透光率较高，但在正面光源的环境下，又不易透光，使得使用白墨直接打印在透明板上的字体能够清楚地被观察到，具有较好的可视化效果。
[0150]
根据表1中实施例2与实施例1的数据对比可得，实施例2的清晰度好于实施例1，说明使用高透玻璃贴的清晰度优于使用pvc板，使得主体发光的宣传字体更易被看清因此，具有较好的可视化效果。
[0151]
检测2测试白墨的固化速度
[0152]
根据gb/t 1720
‑
1979，测试实施例3、5
‑
78和对比例2
‑
31白墨与高透玻璃贴的牢固程度：用专用3m胶带粘贴于干燥后的印刷样品上，摁压胶带10秒钟后，快速拉起胶带使其脱离印刷样品，观察样品和胶带上油墨的残留情况，拉掉的油墨越多，附着力越差，根据残留油墨的多少判定牢固等级，牢固等级由附着力强到弱判定为1～9，1～3为附着力强，4～6为附着力一般，7～9为附着力差。检测数据见表2。
[0153]
表2
[0154]
[0155]
[0156][0157]
根据表2中实施例3、5
‑
18的数据对比可得，固化时间为9s时牢固等级达到最高，说明固化时间为9s的实施例12为制备例1的白墨的最佳固化时间，根据实施例19
‑
33的数据对比可得，固化时间为6s时牢固等级达到最高，说明固化时间为6s的实施例24为制备例2的白墨的最佳固化时间，根据实施例34
‑
48的数据对比可得，固化时间为4s时牢固等级达到最高，说明固化时间为4s的实施例37为制备例3的白墨的最佳固化时间，根据实施例49
‑
63的
数据对比可得，固化时间为4s时牢固等级达到最高，说明固化时间为4s的实施例52为制备例4的白墨的最佳固化时间，根据对比例2
‑
16的数据对比可得，固化时间为12s时牢固等级达到强附着力，根据对比例17
‑
31的数据对比可得，牢固等级均处于附着力较差的水平，说明光引发剂只用葡萄紫色素不易激发预聚体的能量跃迁，使得环氧丙烯酸酯不易与单体进行交联固化。
[0158]
根据表2实施例9与对比例13的最佳固化时间对比可得，实施例9的最佳固化时间小于对比例13，说明同时加入2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基膦酸乙酯和葡萄紫色素，在两者以特定比例配合相互配合下，才能缩短白墨的最佳固化时间，从而提高打印的固化效率。
[0159]
根据表2中实施例24与实施例9的最佳固化时间对比可得，实施例24的最佳固化时间小于实施例9，说明分散剂为油醇聚氧乙烯醚和六偏磷酸钠以质量比1:1复配使得白墨的固化时间得以缩短，从而进一步提升打印的效率。
[0160]
根据表2中实施例37、52与实施例24的最佳固化时间对比可得，实施例37、52的最佳固化时间小于实施例24，说明白墨中加入聚氧乙烯蜡使得白墨的固化时间得以缩短，从而进一步提升打印的效率。
[0161]
根据表2中实施例9与实施例74的数据对比可得，实施例9的固化时间远小于实施例74，说明本申请的白墨比市售的白墨固化速度更快，使得打印效率更高。
[0162]
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。