一种方便调节挤压间距的数码印花机压料辊装置的制作方法

本发明涉及数码印花机相关技术领域，具体为一种方便调节挤压间距的数码印花机压料辊装置。

背景技术：

目前，现有技术的印花机主要分为：热转移印花机、数码印花机(万能打印机)平网印花机及圆网印花机、走台印花机等，数码印花机是大幅面打印机的一个行业，例如绘图仪是在cad领域类似，其墨水特性为水性分散墨水，是打印在转印纸张上，然后通过高温转移到布上，主要应用在服装布料的印染，数码印花机在印花加工前需要先通过压料辗将纺织物料展平，便于印花加工，现有的数码印花机压料辊装置在对布料进行印花处理之前不便根据布料的厚度调节压料辊与承载台上表面的间距，且压料辊的功能比较单一，不便粘除布料表面的灰尘，同时难以将加工后的布料自动收卷起来。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便调节挤压间距的数码印花机压料辊装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数码印花机压料辊装置在对布料进行印花处理之前不便根据布料的厚度调节压料辊与承载台上表面的间距，且压料辊的功能比较单一，不便粘除布料表面的灰尘，同时难以将加工后的布料自动收卷起来的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便调节挤压间距的数码印花机压料辊装置，包括承载台、第一马达、限位机构、第二马达、电动进水阀和电动出水阀，

承载台，所述承载台固定在支架的顶部，且支架的外侧固定有第一支板，所述第一支板的内侧转动连接有固定卡，且固定卡上螺纹连接有第一螺栓；

限位机构，所述限位机构固定在承载台的左右两侧，且承载台的前后两侧均通过第二螺栓固定有第一套架，同时第一套架内底部的上侧通过第一电动伸缩柱与移动板相连接，所述移动板之间转动连接有转杆，且转杆的外侧固定有粘灰筒，所述粘灰筒的下侧设置有凹槽，且凹槽开设在承载台的上端面上；

电动进水阀，所述电动进水阀贯穿承载台的前端面与输水通道相连接，且输水通道固定在凹槽的左侧壁上，同时输水通道的右端面固定有喷水头；

电动出水阀，所述电动出水阀贯穿承载台的底部与凹槽相贯通，且凹槽的右侧壁上固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的左端与刮板相连接，所述承载台的前侧固定有热风机，且热风机的后侧固定有连接管道，同时连接管道贯穿承载台的前端面与输风通道相连接，所述输风通道固定在凹槽的右侧壁上，且输风通道位于刮板的上侧，同时输风通道的左端面固定有喷风头，所述热风机的右侧设置有第二套架，且第二套架通过第三螺栓固定在承载台的前后两侧，同时第二套架内底部的上侧通过第二电动伸缩柱与移动架相连接，所述移动架的内顶部滑动连接有滑块，且滑块的底部固定有数码印花机，所述数码印花机的右侧设置有电热板，且电热板固定在承载台的上端面内和承载台的上侧。

优选的，所述第一马达固定在前侧第一支板的前侧，且第一马达的后侧以及后侧第一支板的前侧均转动连接有固定卡。

优选的，所述限位机构包括第二支板、滚筒、限位套筒和抵柱，且第二支板固定在承载台的左右两侧，同时第二支板之间转动连接有滚筒，所述滚筒贯穿限位套筒，且限位套筒通过抵柱固定在滚筒上。

优选的，所述移动板通过第一电动伸缩柱与第一套架构成伸缩结构。

优选的，所述第二马达固定在前侧移动板的前侧，且第二马达的后侧转动连接有转杆。

优选的，所述喷水头等距离分布在输水通道上。

优选的，所述喷风头等距离分布在输风通道上。

优选的，所述移动架通过第二电动伸缩柱与第二套架构成伸缩结构。

优选的，所述移动架的前侧固定有第三马达，且第三马达的后侧转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在滑块上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便调节挤压间距的数码印花机压料辊装置，

(1)在使用该装置之前可利用第一螺栓将绕有布料的卷筒和空的卷筒分别卡放固定在左右两组固定卡之间，之后可将左侧卷筒上的布料绕过承载台的顶部与右侧的卷筒相连接，接着左侧的卷筒用来释放布料，右侧的卷筒用来收卷布料，使布料能够有序的向右移动，从而使整个操作更加连续高效；

(2)安放好卷筒和布料之后可手动前后移动限位套筒，直至两个限位套筒紧靠在布料的前后两侧，方便限位住布料，避免布料在向右移动的过程中前后来回晃动，拧紧抵柱可抵紧固定住限位套筒；

(3)安放好布料之后，粘灰筒向下移动，方便根据布料的厚度调节粘灰筒与承载台的间距，直至粘灰筒紧贴在布料上，布料在向右移动的过程中，粘灰筒逆时针转动，方便压平布料，且可粘除布料上表面的灰尘，保证布料上表面整洁，之后可利用数码印花机完成印花操作，最后可利用电热板对印花位置进行及时的烘干处理；

(4)完成一卷布料的加工处理之后，粘灰筒向下移动并进入凹槽内，接着刮板向左移动并紧贴在粘灰筒上，之后粘灰筒逆时针转动，同时喷水头向外喷水，刮板可刮下粘灰筒上的灰尘，清理完粘灰筒上的灰尘之后，喷风头向外喷出热风，方便对粘灰筒的外表面进行风干处理。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明左视剖面结构示意图；

图4为本发明左视结构示意图；

图5为本发明右视剖面结构示意图；

图6为本发明俯视结构示意图；

图7为本发明第一支板、第一马达、固定卡和第一螺栓连接结构示意图。

图中：1、承载台，2、支架，3、第一支板，4、第一马达，5、固定卡，6、第一螺栓，7、限位机构，701、第二支板，702、滚筒，703、限位套筒，704、抵柱，8、第一套架，9、第二螺栓，10、第一电动伸缩柱，11、移动板，12、第二马达，13、转杆，14、粘灰筒，15、凹槽，16、输水通道，17、电动进水阀，18、喷水头，19、电动出水阀，20、电动伸缩杆，21、刮板，22、热风机，23、连接管道，24、输风通道，25、喷风头，26、第二套架，27、第三螺栓，28、第二电动伸缩柱，29、移动架，30、第三马达，31、丝杆，32、滑块，33、数码印花机，34、电热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种方便调节挤压间距的数码印花机压料辊装置，根据图1和图2所示，承载台1固定在支架2的顶部，且支架2的外侧固定有第一支板3，第一支板3的内侧转动连接有固定卡5，且固定卡5上螺纹连接有第一螺栓6，第一马达4固定在前侧第一支板3的前侧，且第一马达4的后侧以及后侧第一支板3的前侧均转动连接有固定卡5，在使用该装置之前可利用第一螺栓6将绕有布料的卷筒和空的卷筒分别卡放固定在左右两组固定卡5之间，之后固定卡5可在第一马达4的作用下转动，从而带动对应的卷筒转动，左侧卷筒在释放布料的同时，右侧的卷筒可将加工后的布料收卷起来，使得整个操作更加连续高效。

根据图1、图2和图3所示，限位机构7固定在承载台1的左右两侧，且承载台1的前后两侧均通过第二螺栓9固定有第一套架8，同时第一套架8内底部的上侧通过第一电动伸缩柱10与移动板11相连接，限位机构7包括第二支板701、滚筒702、限位套筒703和抵柱704，且第二支板701固定在承载台1的左右两侧，同时第二支板701之间转动连接有滚筒702，滚筒702贯穿限位套筒703，且限位套筒703通过抵柱704固定在滚筒702上，安放好卷筒和布料之后可手动前后移动限位套筒703，方便根据布料的宽度调节两个限位套筒703之间的距离，直至两个限位套筒703分别紧靠在布料的前后两侧，方便限位住布料，移动板11通过第一电动伸缩柱10与第一套架8构成伸缩结构，安放好布料之后，移动板11可在第一电动伸缩柱10的收缩作用下向下移动，从而带动粘灰筒14向下移动，方便根据布料的厚度调节粘灰筒14与承载台1之间的距离，直至粘灰筒14紧贴在布料上，以便完成后续的粘灰操作。

根据图1、图2、图3和图4所示，移动板11之间转动连接有转杆13，且转杆13的外侧固定有粘灰筒14，粘灰筒14的下侧设置有凹槽15，且凹槽15开设在承载台1的上端面上，第二马达12固定在前侧移动板11的前侧，且第二马达12的后侧转动连接有转杆13，布料在向右移动的过程中，转杆13可在第二马达12的作用下逆时针转动，从而带动粘灰筒14逆时针转动，方便压平布料，且可粘除布料上表面的灰尘。

根据图1、图2、图3、图4和图5所示，电动进水阀17贯穿承载台1的前端面与输水通道16相连接，且输水通道16固定在凹槽15的左侧壁上，同时输水通道16的右端面固定有喷水头18，喷水头18等距离分布在输水通道16上，使用该装置之前需要将电动进水阀17与外部供水管道连接在一起，完成一卷布料的加工处理之后，粘灰筒14向下移动并部分进入凹槽15内，打开电动进水阀17后，水可先后经过输水通道16和喷水头18喷出，方便清理粘灰筒14外表面的灰尘。

根据图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，电动出水阀19贯穿承载台1的底部与凹槽15相贯通，且凹槽15的右侧壁上固定有电动伸缩杆20，同时电动伸缩杆20的左端与刮板21相连接，承载台1的前侧固定有热风机22，且热风机22的后侧固定有连接管道23，同时连接管道23贯穿承载台1的前端面与输风通道24相连接，输风通道24固定在凹槽15的右侧壁上，且输风通道24位于刮板21的上侧，同时输风通道24的左端面固定有喷风头25，喷风头25等距离分布在输风通道24上，完成粘灰筒14表面灰尘的清除工作之后，热风机22制造热风，热风依次经过连接管道23、输风通道24和喷风头25喷出，方便对粘灰筒14表面进行风干处理。

根据图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，热风机22的右侧设置有第二套架26，且第二套架26通过第三螺栓27固定在承载台1的前后两侧，同时第二套架26内底部的上侧通过第二电动伸缩柱28与移动架29相连接，移动架29通过第二电动伸缩柱28与第二套架26构成伸缩结构，安放好布料之后，移动架29可在第二电动伸缩柱28的收缩作用下上下移动，从而带动数码印花机33向下移动，直至数码印花机33接触布料，以便完成后续的印花操作，移动架29的内顶部滑动连接有滑块32，且滑块32的底部固定有数码印花机33，数码印花机33的右侧设置有电热板34，且电热板34固定在承载台1的上端面内和承载台1的上侧，移动架29的前侧固定有第三马达30，且第三马达30的后侧转动连接有丝杆31，同时丝杆31螺纹连接在滑块32上，利用数码印花机33对布料进行印花处理的过程中，丝杆31可在第三马达30的作用下转动，此时滑块32可在移动架29和丝杆31的限位作用下前后反复滑动，从而带动数码印花机33前后反复移动，方便完成完整的印花操作。

本实施例的工作原理：在使用该方便调节挤压间距的数码印花机压料辊装置时，首先将电动进水阀17与外部供水管道连接在一起，利用第一螺栓6将绕有布料的卷筒和空的卷筒分别卡放固定在左右两组固定卡5之间，再将左侧卷筒上的布料绕过承载台1的顶部与右侧的卷筒相连接，接着手动前后移动限位套筒703并使两个限位套筒703相互靠近，直至限位套筒703紧靠在布料上，以此限位住布料，再拧紧抵柱704固定住限位套筒703，接通至外部电源，启动第一电动伸缩柱10和第二电动伸缩柱28，移动板11在第一电动伸缩柱10的收缩作用下向下移动，从而带动粘灰筒14向下移动，直至粘灰筒14紧贴在布料上，移动架29在第二电动伸缩柱28的收缩作用下向下移动，从而带动数码印花机33向下移动，直至数码印花机33接触布料，启动第一马达4后，第一马达4带动固定卡5转动，从而带动卷筒转动，左侧卷筒在释放布料的同时，右侧的卷筒在收卷布料，此时滚筒702转动，以此引导辅助布料向右移动，同时启动第二马达12，第二马达12带动转杆13逆时针转动，从而带动粘灰筒14逆时针转动，以此粘除布料上表面的灰尘，利用数码印花机33对布料进行印花处理的过程中需启动第三马达30，第三马达30带动丝杆31转动，滑块32受到移动架29和丝杆31的限位作用而前后反复滑动，从而带动数码印花机33前后反复移动，布料间歇式向右移动，方便完成完整的印花操作，得到印花处理后的布料可在电热板34的作用下得到烘干处理，完成一卷布料的加工处理之后，粘灰筒14向下移动并进入凹槽15内，接着刮板21在电动伸缩杆20的伸长作用下向左移动并紧贴在粘灰筒14上，之后粘灰筒14逆时针转动，同时打开电动进水阀17，水先后经过输水通道16和喷水头18喷出，刮板21可刮下粘灰筒14上的灰尘，清理完粘灰筒14上的灰尘之后，启动热风机22，热风机22制造热风，热风依次经过连接管道23、输风通道24和喷风头25喷出，以此对粘灰筒14表面进行风干处理，工作结束并打开电动出水阀19后可排出凹槽15内的水，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。