一种光纤线镜面抛光设备及方法与流程

本申请属于光纤线技术领域，具体涉及一种光纤线镜面抛光设备及方法。

背景技术：

现有技术主要采用粗磨、中磨、细磨的光纤线生产加工工艺，加工时间比较长，需要多人同时协调工作，并且加工后有一定的不良率，打磨加工后的光洁度无法有效达到镜面效果，光能会有一定的损失。在打磨过程中，由于挤压、高速打磨造成光纤线内部也有一定的内应力，内应力的存在也影响了光纤线的透光率，降低了产品的使用效果，现有的打磨加工工艺，在理论上具有一定缺陷，无论采用多细的砂纸，总会有一定的粗糙度，只是尽可能接近光面，使打磨后的效果接近使用标准。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种光纤线镜面抛光设备及方法。

为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

本申请一方面提出了一种光纤线镜面抛光设备，包括：

镜面抛光烫印机，包括烫印机主体以及与所述烫印机主体活动连接的镜面烫印板；

驱动机构，所述驱动机构与所述镜面烫印板连接并驱动所述镜面烫印板相对所述烫印机主体作往复运动；

光纤线固定机构，其用于临时固定多根光纤线，其中，所述光纤线的待抛光面朝向所述镜面烫印板设置。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，还包括加热装置，所述加热装置与所述镜面烫印板电连接并对所述镜面烫印板进行加热。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述驱动机构包括：气缸和连杆，所述气缸的活塞端与所述连杆的第一端连接，所述连杆的第二端与所述镜面烫印板连接。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述驱动机构还包括：电机，所述电机与所述气缸连接并驱动所述气缸的活塞端进行伸缩运动。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，还包括控制器，所述控制器与所述镜面抛光烫印机、所述驱动机构电连接。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述控制器还配置有温度控制模组，所述温度控制模组与加热装置电连接。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述控制器还配置有启闭按键以及急停按键。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述控制器还配置有电流表和/或显示屏，所述显示屏用于显示烫印温度、烫印压力以及烫印时间信息。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，还包括机架，所述机架用于安装所述镜面烫印板、所述驱动机构以及所述光纤线固定机构。

进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述镜面烫印板采用钢化玻璃制成。

本申请另一方面还提出了一种上述的光纤线镜面抛光设备的抛光方法，包括：

获取光纤线的烫印指令；

驱动所述驱动机构作用于镜面烫面板，使所述镜面烫印板朝向光纤线的设置方向进行烫印；

上述烫印完成后，所述镜面烫印板恢复初始状态。

进一步地，上述的抛光方法，其中，还包括：对加热装置供电，当所述镜面烫印板的加热温度达到预设值时，所述驱动机构开始作业。

进一步地，上述的抛光方法，其中，还包括：对所述驱动机构的压力控制，当所述压力达到预设值时，所述驱动机构驱动所述镜面烫印板烫印所述光纤线。

进一步地，上述的抛光方法，其中，还包括：控制所述镜面烫印板与所述光纤线的接触时间。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

本申请采用烫印工艺，烫印后光纤线截面光洁度可以有效达到镜面效果，烫印后其镜面效果堪比钢化玻璃的光洁度，通过此烫印面丢失的光线不高于1％，可有效地提高光能利用率；

本申请还配置有加热装置，其将温度控制在有效范围内，在烫印时可以融化接触面的光纤线，并控制其接触时间，在有效的时间内融化光纤线，可以有效地消除切割光纤线时产生的内应力；

本申请可以实现多个光纤线同时加工，并且可根据不同粗细的光纤线选择合适的加工工位，加工灵活多变，可有效应对各种工况环境，有效地提高了生产效率，细化了加工工艺，实现了工业可操作化；与现有技术中采用打磨加工光纤线相比，本申请可以提高300％的生产效率，有效的减少了生产作业时间，减少生产成本，大大提高了生产效率；

本申请能有效利用控制器对镜面烫印板的温度、压力以及镜面烫印接触时间进行调节，以方便烫印不同粗细的光纤线。

本申请中的镜面烫印板的光洁面采用特制钢化玻璃，采用一定的温度和压力施加在光纤线上，使得光纤线可以被烫印平，且不会融化挤压变形。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本申请一实施例光纤线镜面抛光设备的结构示意图；

图2：本申请一实施例中光纤线与镜面烫印板的结构示意图；

图3：光纤线与光通量的关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，在本申请的其中一个实施例中，一种光纤线镜面抛光设备，包括：

镜面抛光烫印机，包括烫印机主体以及与所述烫印机主体活动连接的镜面烫印板10；

驱动机构30，所述驱动机构30与所述镜面烫印板10连接并驱动所述镜面烫印板10相对所述烫印机主体作往复运动；

光纤线固定机构20，其用于临时固定多根光纤线m，其中，所述光纤线m的待抛光面朝向所述镜面烫印板10设置。

在本实施例中，其采用烫印工艺，烫印后光纤线m截面光洁度可以有效达到镜面效果，烫印后其镜面效果堪比钢化玻璃的光洁度，通过此烫印面丢失的光线不高于1％，可有效地提高光能利用率。

其中，在本实施例中，所述光纤线固定机构20上可配置多个适用于不同粗细的光纤线m使用的安装孔位，以实现单次可同时对多根相同或不同粗细的光纤线m的镜面烫印。上述加工灵活多变，可有效应对各种工况环境，有效地提高了生产效率，细化了加工工艺，实现了工业可操作化。

可选地，为进一步优化有效烫印，在本实施例中，所述光纤线m的待烫印面优选地与所述镜面烫印板10平行设置。

其中，所述镜面烫印板10优选地采用特制钢化玻璃制成，其采用一定的温度和压力施加在光纤线m上，使得光纤线m可以被烫印平，且不会融化挤压变形。

进一步地，本实施例还包括加热装置，所述加热装置与所述镜面烫印板10电连接并对所述镜面烫印板10进行加热。所述加热装置可将温度控制在有效范围内，在烫印时可以融化接触面的光纤线m；进一步地，通过控制其接触时间，在有效的时间内融化光纤线m，可以有效地消除切割光纤线m时产生的内应力。

在本实施例中，所述驱动机构30包括：气缸和连杆31，所述气缸的活塞端与所述连杆31的第一端连接，所述连杆31的第二端与所述镜面烫印板10连接。通过上述气缸可控制所述镜面烫印板10按照如图1所示的方向上下运动，从而实现与光纤线m的镜面烫印。

可选地，所述驱动机构30还包括：电机，所述电机与所述气缸连接并驱动所述气缸的活塞端进行伸缩运动。当然，所述驱动机构30的驱动动力，除了可单独采用上文所述的气缸外，还可将所述气缸和所述电机配合使用，由电机驱动所述气缸的活塞杆伸缩，或者，在初始阶段通过电机控制活塞杆伸缩，然后配合气源驱动所述气缸继续运动，进而实现对光纤线m的镜面烫印。

在本实施例中，还包括控制器50，所述控制器50与所述镜面抛光烫印机、所述驱动机构30电连接。其中，通过控制器50实现对镜面烫印板10的温度、压力以及镜面烫印时间的调节，以方便烫印不同粗细的光纤线m。

所述控制器50还配置有温度控制模组，所述温度控制模组与加热装置电连接。通过控制温度控制模组，可针对不同粗细的光纤线m设定不同的温度加热区间，或者设定最佳加热温度，以满足不同粗细光纤线m的烫印需求。

进一步地，所述控制器50还配置有启闭按键以及急停按键。通过启闭按键实现对控制器50的启闭；当出现设备故障等情况发生时，可通过急停按键第一时间消除或避免进一步地意外发生。

在本实施例中，所述控制器50还配置有电流表和/或显示屏，所述显示屏用于显示烫印温度、烫印压力以及烫印接触时间等信息。

本实施例还包括机架40，所述机架40用于安装所述镜面烫印板10、所述驱动机构30以及所述光纤线固定机构20。当然，在具体实施时，也可采用多个机架40用于分别安装所述镜面烫印板10、所述驱动机构30以及所述光纤线固定机构20。

如图3所示的光纤线m与光通量的关系示意图，光纤线m的光洁度的数值越小，其光通量越大；即，所述光纤线m的切割面越接近于镜面，所述光纤线m的光通量越接近100％。因此，本实施例通过上述镜面烫印，烫印后光纤线m截面光洁度可以有效达到镜面效果，烫印后其镜面效果堪比钢化玻璃的光洁度，通过此烫印面丢失的光线不高于1％，可有效地提高光能利用率。

本实施例还提出了一种上述的光纤线镜面抛光设备的抛光方法，包括：

步骤一，获取光纤线m的烫印指令；

步骤二，驱动所述驱动机构30作用于镜面烫面板，使所述镜面烫印板10朝向光纤线m的设置方向进行烫印；

步骤三，上述烫印完成后，所述镜面烫印板10恢复初始状态。

本实施例采用烫印工艺，烫印后光纤线m截面光洁度可以有效达到镜面效果，烫印后其镜面效果堪比钢化玻璃的光洁度，通过此烫印面丢失的光线不高于1％，可有效地提高光能利用率。

可选地，在上述步骤二中，还包括：对加热装置供电，当所述镜面烫印板10的加热温度达到预设值时，所述驱动机构30开始作业。所述加热装置可将温度控制在有效范围内，在烫印时可以融化接触面的光纤线m；进一步地，通过控制其接触时间，在有效的时间内融化光纤线m，可以有效地消除切割光纤线m时产生的内应力。

可选地，在上述步骤二中，还包括：对所述驱动机构30的压力控制，当所述压力达到预设值时，所述驱动机构30驱动所述镜面烫印板10烫印所述光纤线m。其中，针对不同粗细的光纤线m可设定不同的压力控制范围，或者，针对某一粗细区间内的光纤线m可设置同一压力控制范围。

可选地，在上述步骤二中，还包括：控制所述镜面烫印板10与所述光纤线m的接触时间。同样地，可针对针对不同粗细的光纤线m可设定不同的接触时间范围，或者，针对某一粗细区间内的光纤线m可设置同一接触时间范围。

本实施例通过对镜面烫印板10的温度、压力以及镜面烫印接触时间进行调节，以方便烫印不同粗细的光纤线m。

其中，在该部分抛光方法中所涉及的抛光设备的技术特征，见上文描述，这里不再赘述。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。