一种瓦楞纸箱体生产用文字印制设备的制作方法

1.本发明涉及瓦楞纸箱体生产技术领域，具体为一种瓦楞纸箱体生产用文字印制设备。


背景技术：

2.瓦楞纸箱体在生产的过程中需要在纸箱的瓦楞纸上压制图案，现有使用的图案压印装置使用的过程中在连续压印的过程中由于涂料不足图案会出现模糊的现象，添加涂料不及时繁琐，因此不仅大大降低了对图案的压印的效率，也使得图案压印的过程中废品率过高，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得图案在压印的过程中可以进行连续的进行，并且每次在压印之前都能够自动的补充涂料，使得压印的团清晰并且压印过程连续高效。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种瓦楞纸箱体生产用文字印制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸箱体生产用文字印制设备，包括瓦楞纸板、固定板、输送带、按压隔挡框、涂料添加框和压印机构，所述固定板固定安装在压印机构的一端，所述输送带转动安装在压印机构的下方，所述瓦楞纸板均匀放置在输送带上，所述涂料添加框固定连接在压印机构的前端，所述按压隔挡框滑动安装在涂料添加框的内侧中部，所述压印机构中安装有支撑板，所述支撑板一端固定连接有安装固定板，所述支撑板的一端内侧贯穿开设有调节槽，所述支撑板的一端固定安装有第一电动机，所述第一电动机的前端转动连接有驱动调节杆，且所述驱动调节杆在调节槽的内部转动，所述驱动调节杆的前端通过连接转轴转动连接有第一联动控制杆，所述第一联动控制杆的前端通过连接转轴转动连接有第二联动控制杆，且所述第一联动控制杆的前端转动连接在第二联动控制杆的上部，所述第二联动控制杆的底端通过连接转轴转动连接在安装固定板上，所述第二联动控制杆的上端通过连接转轴转动连接有第三联动控制杆，所述支撑板的一侧通过连接转轴转动连接有第一辅助支撑杆，所述第三联动控制杆的前端通过连接转轴转动连接有压印装置，且所述第一辅助支撑杆的前端通过连接转轴转动连接在压印装置上，所述压印装置的上端和安装固定板之间通过连接转轴转动连接有第二辅助支撑杆，所述压印装置中安装有压印架，所述压印架的底端均匀固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端通过螺栓固定连接有压印模板，所述压印架的上端前部转动卡接有第二转动轮，所述第二转动轮的内部螺纹转动插接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的底端固定连接有挤压盘，所述第二转动轮的一侧转动安装有第一转动轮，且所述第一转动轮转动安装在压印架的上端，所述第一转动轮和第二转动轮之间转动绕接有驱动皮带，所述第一转动轮的上端固定连接有第二电动机，且所述第二电动机通过支撑固定架安装在压印架的上端，所述涂料添加框的上端对称开设有第一滑动卡槽，所
述第一滑动卡槽的内部滑动卡接有挤压板，所述挤压板的正下方放置有第一吸附海绵块，所述第一吸附海绵块的前端固定安装有隔挡板，且所述隔挡板固定安装在涂料添加框上，所述涂料添加框的上端固定安装有储料罐，所述涂料添加框的中部均匀开设有第二滑动卡槽，所述第二滑动卡槽的中部且位于涂料添加框的内部放置有第二吸附海绵块，所述第二吸附海绵块通过连通管与第一吸附海绵块连通连接，所述第一吸附海绵块通过连通管与储料罐的内部连通连接，所述挤压板的两端均对称固定连接有第一支撑弹簧，所述按压隔挡框的两侧均匀固定安装有第二支撑弹簧。
5.优选的，所述按压隔挡框通过第二滑动卡槽滑动卡接在涂料添加框的内部，且所述第二支撑弹簧与涂料添加框的内部固定连接，所述第二吸附海绵块位于按压隔挡框和涂料添加框之间。
6.优选的，所述第一支撑弹簧的底端固定连接在涂料添加框上，在压印时所述挤压盘位于挤压板的正上端，所述挤压盘的底端固定镶嵌有橡胶片。
7.优选的，所述隔挡板的高度大于第一吸附海绵块的高度，所述涂料添加框与安装固定板的前端固定连接。
8.优选的，所述第三联动控制杆和第二辅助支撑杆以及第一辅助支撑杆均与压印架转动连接。
9.优选的，所述输送带位于压印模板的正下方。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11.本装置在使用的过程中可以利用压印机构中的压印装置快速连续的对输送带上输送的瓦楞纸板上进行图案的压印，并且在压印的过程中压印装置中的压印架可以进行有规律自动的转动，从而使得每次在对瓦楞纸板上进行图案压印之前压印模板会自动的挤压第二吸附海绵块进行自动的涂料的添加和补充，从而使得压印模板上的涂料充足也使得瓦楞纸板上压印的图案清晰，并且压印模板可以快速的进行更换从而可以压印出不同的图案和文字。
附图说明
12.图1为本发明的主体结构示意图；
13.图2为本发明的压印机构结构示意图；
14.图3为本发明的压印装置结构示意图；
15.图4为本发明的涂料添加框结构示意图；
16.图5为本发明的挤压板结构示意图；
17.图6为本发明的按压隔挡框结构示意图。
18.图中：1
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瓦楞纸板、2
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固定板、3
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输送带、4
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按压隔挡框、5
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涂料添加框、6
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压印机构、7
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调节槽、8
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驱动调节杆、9
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第一电动机、10
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第一联动控制杆、11
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连接转轴、12
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第一辅助支撑杆、13
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第二联动控制杆、14
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第三联动控制杆、15
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压印装置、16
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第二辅助支撑杆、17
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安装固定板、18
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支撑板、19
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压印架、20
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第一转动轮、21
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支撑固定架、22
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第二电动机、23
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调节螺纹杆、24
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第二转动轮、25
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驱动皮带、26
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挤压盘、27
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缓冲弹簧、28
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安装板、29
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压印模板、30
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第一滑动卡槽、31
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挤压板、32
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第一吸附海绵块、33
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隔挡板、34
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第二吸附海绵块、35
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第二滑动卡槽、36
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储料罐、37
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第一支撑弹簧、38
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第二支撑弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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6，本发明提供的一种实施例：一种瓦楞纸箱体生产用文字印制设备，包括瓦楞纸板1、固定板2、输送带3、按压隔挡框4、涂料添加框5和压印机构6，固定板2固定安装在压印机构6的一端，输送带3转动安装在压印机构6的下方，瓦楞纸板1均匀放置在输送带3上，涂料添加框5固定连接在压印机构6的前端，按压隔挡框4滑动安装在涂料添加框5的内侧中部，压印机构6中安装有支撑板18，支撑板18一端固定连接有安装固定板17，支撑板18的一端内侧贯穿开设有调节槽7，支撑板18的一端固定安装有第一电动机9，第一电动机9的前端转动连接有驱动调节杆8，且驱动调节杆8在调节槽7的内部转动，驱动调节杆8的前端通过连接转轴11转动连接有第一联动控制杆10，第一联动控制杆10的前端通过连接转轴11转动连接有第二联动控制杆13，且第一联动控制杆10的前端转动连接在第二联动控制杆13的上部，第二联动控制杆13的底端通过连接转轴11转动连接在安装固定板17上，第二联动控制杆13的上端通过连接转轴11转动连接有第三联动控制杆14，支撑板18的一侧通过连接转轴11转动连接有第一辅助支撑杆12，第三联动控制杆14的前端通过连接转轴11转动连接有压印装置15，且第一辅助支撑杆12的前端通过连接转轴11转动连接在压印装置15上，压印装置15的上端和安装固定板17之间通过连接转轴11转动连接有第二辅助支撑杆16，压印装置15中安装有压印架19，压印架19的底端均匀固定安装有缓冲弹簧27，缓冲弹簧27的底端固定连接有安装板28，安装板28的底端通过螺栓固定连接有压印模板29，压印架19的上端前部转动卡接有第二转动轮24，第二转动轮24的内部螺纹转动插接有调节螺纹杆23，调节螺纹杆23的底端固定连接有挤压盘26，第二转动轮24的一侧转动安装有第一转动轮20，且第一转动轮20转动安装在压印架19的上端，第一转动轮20和第二转动轮24之间转动绕接有驱动皮带25，第一转动轮20的上端固定连接有第二电动机22，且第二电动机22通过支撑固定架21安装在压印架19的上端，涂料添加框5的上端对称开设有第一滑动卡槽30，第一滑动卡槽30的内部滑动卡接有挤压板31，挤压板31的正下方放置有第一吸附海绵块32，第一吸附海绵块32的前端固定安装有隔挡板33，且隔挡板33固定安装在涂料添加框5上，涂料添加框5的上端固定安装有储料罐36，涂料添加框5的中部均匀开设有第二滑动卡槽35，第二滑动卡槽35的中部且位于涂料添加框5的内部放置有第二吸附海绵块34，第二吸附海绵块34通过连通管与第一吸附海绵块32连通连接，第一吸附海绵块32通过连通管与储料罐36的内部连通连接，挤压板31的两端均对称固定连接有第一支撑弹簧37，按压隔挡框4的两侧均匀固定安装有第二支撑弹簧38，利用压印机构6中的压印装置15快速连续的对输送带3上输送的瓦楞纸板1上进行图案的压印，并且在压印的过程中压印装置15中的压印架19可以进行有规律自动的转动，从而使得每次在对瓦楞纸板1上进行图案压印之前压印模板29会自动的挤压第二吸附海绵块34进行自动的涂料的添加和补充，从而使得压印模板29上的涂料充足也使得瓦楞纸板1上压印的图案清晰，并且压印模板29可以快速的进行更换从而可以压印出不同的图案和文字。
21.按压隔挡框4通过第二滑动卡槽35滑动卡接在涂料添加框5的内部，且第二支撑弹
簧38与涂料添加框5的内部固定连接，第二吸附海绵块34位于按压隔挡框4和涂料添加框5之间第一支撑弹簧37的底端固定连接在涂料添加框5上，在压印时挤压盘26位于挤压板31的正上端，挤压盘26的底端固定镶嵌有橡胶片隔挡板33的高度大于第一吸附海绵块32的高度，涂料添加框5与安装固定板17的前端固定连接第三联动控制杆14和第二辅助支撑杆16以及第一辅助支撑杆12均与压印架19转动连接输送带3位于压印模板29的正下方。
22.工作原理：通过固定板2将本装置固定安装在指定的位置，安装后使得输送带3位于压印模板29的正下方，当输送带3匀速的进行间歇转动对瓦楞纸板1输送时，启动第一电动机9，此时第一电动机9通过驱动调节杆8在调节槽7的内部进行匀速的转动从而带动第一联动控制杆10进行摆动，第一联动控制杆10摆动的过程中借助拉动第二联动控制杆13以第二联动控制杆13的底端为轴心进行摆动，摆动的第二联动控制杆13继而借助14可以拉动压印装置15中的压印架19进行九十度的摆动，并且在压印架19进行摆动的过程中第一辅助支撑杆12和第二辅助支撑杆16起到辅助支撑的作用，使得压印架19摆动稳定，当压印架19向下摆动至极限时(如图1示)此时压印模板29的底端与输送带3上输送的瓦楞纸板1上端面挤压接触，从而将压印模板29上的图案压印在瓦楞纸板1的上端面，并且此时压印架19上端按压在涂料添加框5的上部，调节螺纹杆23底端固定连接的挤压盘26会对挤压板31进行按压，按压力大于第一支撑弹簧37的支撑力时此时挤压板31在第一滑动卡槽30的内部向下滑动，并且挤压板31会对第一吸附海绵块32挤压，此时第一吸附海绵块32内部吸附的涂料便会通过连通管输送至第二吸附海绵块34的内部，实现对第二吸附海绵块34的内部自动的补充调加涂料，并且在挤压板31挤压第一吸附海绵块32的过程中隔挡板33会对第一吸附海绵块32内部挤出的涂料进行隔挡，防止了挤出的多余涂料由涂料添加框5的内部排出，压印完成后此时压印架19在第一联动控制杆10、第二联动控制杆13和第三联动控制杆14的控制下复位摆动，当压印架19复位摆动九十度时此时压印架19的上端由涂料添加框5的内部转动分离压印架19的底端转动插入至涂料添加框5的中部，并且此时压印模板29挤压按压隔挡框4，当挤压力大于第二支撑弹簧38的支撑力时按压隔挡框4在第二滑动卡槽35的内部滑动并且挤压第二吸附海绵块34，此时第二吸附海绵块34内部吸附的涂料便会挤出排出与压印模板29充分的接触，从而可以快速的对压印模板29上进行涂料的补充，使得压印模板29再次对瓦楞纸板1进行图案的压印时图案清晰，并且按压隔挡框4可以对第二吸附海绵块34内部挤出的涂料隔挡防止了涂料由涂料添加框5的内部流出，因此在压印架19进行有规律的九十度的摆动和复位时可以对输送带3上输送的瓦楞纸板1进行自动连接的团压制，并且可以自动的补充涂料使得每次压印的图案清晰，储料罐36为通明玻璃材质可以方便观察储料罐36内部的涂料的量，方便对储料罐36的内部及时提交涂料，通过启动第二电动机22带动第一转动轮20转动，转动的第一转动轮20通过驱动皮带25可以带动第二转动轮24进行同步的转动，由于第二转动轮24转动卡接在压印架19的内部，因此在第二转动轮24转动的过程中调节螺纹杆23可以进行升降的调节，从而可以调节挤压盘26的伸出量，从而可以间接的控制和调节挤压盘26对挤压板31向下挤压的位移量，从而控制第一吸附海绵块32内部每次排出的涂料量，本装置使用的过程中利用压印机构6中的压印装置15快速连续的对输送带3上输送的瓦楞纸板1上进行图案的压印，并且在压印的过程中压印装置15中的压印架19可以进行有规律自动的转动，从而使得每次在对瓦楞纸板1上进行图案压印之前压印模板29会自动的挤压第二吸附海绵块34进行自动的涂料的添加和补充，从而使得压印模板29上的涂料
充足也使得瓦楞纸板1上压印的图案清晰，并且压印模板29可以快速的进行更换从而可以压印出不同的图案和文字。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。