一种台板及丝网印刷机的制作方法

本发明涉及印刷
技术领域：
，特别涉及一种台板及丝网印刷机。
背景技术：
：现有技术中，丝网印刷机的承印物是放置在台板上进行印刷，某些印刷材料在常温下难以凝固，在常温印刷时，印刷材料的成型难度大，导致印刷成品质量差。某些印刷材料在印刷时容易受外界环境温度影响，印刷不易成型，大大加大了印刷的难度。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种台板，旨在解决现有技术中某些印刷材料在常温状态下印刷效果差的问题。为实现上述目的，本发明提出的一种台板，用于丝网印刷机，所述台板包括：台板本体，所述台板本体上设置有进水口、出水口以及连通所述进水口、出水口的水流通道，所述水流通道位于所述台板本体内部，用于通入流体介质，以调控所述台板本体的温度。可选地，所述台板本体内设置有多个子通道，多个子通道呈蛇形依次连通形成所述水流通道。可选地，所述台板本体具有相对设置第一侧端和第二侧端，多个子通道沿所述台板本体的第一侧端和第二侧端并排设置；所述台板本体还具有第一侧面和第二侧面，每一所述子通道具有首端和末端，各个子通道的首端位于所述台板本体的第一侧面，各个子通道的末端位于所述台板本体的第二侧面；靠近所述第一侧端的子通道的首端为所述进水口，靠近所述第二侧端的子通道的首端为所述出水口，位于所述进水口和出水口之间的多个子通道沿所述第一侧端至第二侧端方向两两为一连接组，每一连接组中的两个子通道的首端通过一所述连接器相互连通，每一连接组中的两个子通道的末端通过一所述连接器相互连通。可选地，所述连接器包括连接主体，所述连接主体具有安装侧，并通过所述安装侧与所述台板本体贴合安装，所述台板本体的安装侧开设有联通槽，每一连接组中的两个子通道的首端为通过一所述连接主体的联通槽连通，每一连接组中的两个子通道的末端为通过一所述连接主体的联通槽连通。可选地，所述台板本体具有供承印物放置的印刷台面和背向所述印刷台面的底面，所述第二侧面为所述底面。可选地，所述连接主体的安装侧与所述台板本体之间设置有密封件。可选地，多个所述子通道等距间隔设置。可选地，所述水流通道的直径为6-20mm。可选地，所述台板本体上具有多个垂直贯穿所述台板本体的气孔，所述气孔与所述通道的位置错开设置。本发明还提出一种丝网印刷机，包括以上任一项所述的台板。本发明提出的台板用于丝网印刷机，包括台板本体，台板本体上设置有进水口、出水口以及连通进水口、出水口的水流通道，水流通道位于台板本体内部，用于通入流体介质，以调控所述台板本体的温度。丝网印刷机工作时，承印物承载在台板本体表面进行印刷加工，不同材质的承载物在印刷时使用的印刷油墨不同，需要的温度不同，此时，通过在台板本体的流体通道内通入相应温度的介质，通过控制台板本体温度间接控制承印物温度，使得承印物的印刷材料能够凝固，让印刷成品能更易成型，质量更好，针对不同的印刷材料可以适用于不同的温度，使得台板可以承印的种类更多，使用的范围更广。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明台板一实施例的结构示意图；图2为本发明台板承载承载物后的轴侧图；图3为图2中的俯视图；图4为图1中连接器的结构示意图；图5为图4中d处的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称10台板本体101进水口102出水口103水流通道104第一侧面1031子通道105第一侧端106第二侧端107印刷平面108底面109气孔20连接器201连接主体2011安装侧202螺栓孔203联通槽30承印物40密封件本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。针对现有技术中，某些印刷材料在常温状态下难以印刷成型的问题。本发明提出一种台板。在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，该台板包括台板本体10，台板本体10为矩形台板，更方便固定在机架上，作为承印平台。台板本体10上设置有进水口101、出水口102以及连通进水口101、出水口102的水流通道103，水流通道103位于台板本体10内部，且在台板本体10的内部密布，用于通入流体介质时，能更好的调控台板本体10的温度。不同的印刷材料，具有不同的凝固温度，如将巧克力、黄油等作为印刷材质时，设定好温度的流体介质从进水口101流入，流体介质为水或油都是可行的，在水流通道103内循环流动从出水口102流出，将台板本体10的温度调控到相应的印刷材料所需要的温度，使得印刷材料能在台板本体10上更好的印刷成型，使得印刷质量更好，使得印刷时能克服印刷材料本身性能对温度的影响，使得丝网印刷机能适用于更多不同的印刷材质，可以印刷的种类范围更广。需要说明的是，水流通道103可以在台板本体10的内部呈直线分布，也可以呈曲线或其他形式分布，只要是流体介质通过后水流通道103后，能将台板本体10的温度调控到和水流介质的温度保持一致都是可行的。在本实施例中，从便于台板本体10内部的流体通道加工方面考虑，如图1所示，选用的是直线型流到。相应的，水流通道103可以是一个或多个，进水口101和出水口102也可以是一个或两个，只要能达到调控台板本体10温度都是可行的。在一实施例中，如图所示，台板本体10内设置有多个子通道1031，子通道1031均匀等距的分布在台板本体10内，多个子通道1031呈蛇形依次连通形成水流通道103，使得流体介质在水流通道103内流动时能更好地传导热量。将台板本体10整体调控到和流体介质一样的温度，使台板本体10的各部分的温度更均匀，进而间接达到将台板上的承印物30成型更好，印刷效果更好。在一实施例中，如图1、图2以及图3所示，台板本体10为矩形，具有相对设置第一侧端105和第二侧端106，多个子通道1031沿台板本体10的第一侧端105和第二侧端106并排间隔排列。台板本体10还具有第一侧面104和第二侧面，每一子通道1031具有首端和末端，各个子通道1031的首端位于台板本体10的第一侧面104，各个子通道1031的末端位于台板本体10的第二侧面。其中，靠近第一侧端105的子通道1031的首端为进水口101，靠近第二侧端106的子通道1031的首端为出水口102，位于进水口101和出水口102之间的多个子通道1031沿第一侧端105至第二侧端106方向两两为一连接组，每一连接组中的两个子通道1031的首端通过一所述连接器20相互连通，每一连接组中的两个子通道1031的末端通过一个连接器20相互连通，从而将多个子通道1031连同成为一个完整的水流通道103。可以理解的是，出水口102和进水口101互换位置也是可行的。第一端面和第一侧面104互换也是可行的，在此不做限定。需要说明的是，以上仅为水流通道103的一种实施方式。在其他实施例中，水流通道103可以是多个，包含有多个进水口101和多个出水口102，也是可行的。在一实施例中，如图4和图5所示，连接器20包括连接主体201，连接主体201具有安装侧2011，连接器20的四个角处均匀开设有4个螺栓孔202，台板本体10上相对于连接器20位置相对应设有4个连接孔，通过安装侧2011与台板本体10贴合，用螺栓依次穿过螺栓孔202和连接孔，将连接器20固定在台板本体10上。进一步的，连接主体201的安装侧2011开设有联通槽203，每一连接组中的两个子通道1031的首端为通过一连接主体201的联通槽203连通，每一连接组中的两个子通道1031的末端为通过一个连接主体201的联通槽203连通，使多个子通道1031能串连形成一个完整的水流通道103，结构简单，加工方便。更进一步地，台板本体10具有供承印物30放置的印刷台面和背向印刷台面的底面108，其中第二侧面为印刷台面或底面108，其中印刷台面上有承载承印物30的承印区域。当第二侧面为底面108时，底面108上垂直开设有与多个子通道1031一一对应相连通的通孔作为子通道1031的末端。需要说明的是，第二侧面也可以是第一侧面104的相对面，及多个子通道1031直接垂直贯穿台板本体10。在本实施例中，第二侧面为底面108，相比于多个子通道1031直接垂直贯穿台板本体10，多个子通道1031构成的水流通道103与台板本体10内部接触的面积更大，使通过流体通道的流体介质能更快的调控台板本体10的温度，且台板本体10的内部结构会更加稳定，使用寿命更长。当第二侧面为印刷平面107时，此时多个子通道1031的末端设置在承印区域的边缘，使得连接器20不会和承印物30相互抵触的同时，水流通道103与承印物30的间隔更小，能更好地使承印物30的温度和台板本体10的温度保持一致，达到更好的印刷效果。在一实施例中，如图1和图4所示，连接主体201的安装侧2011与所述台板本体10之间设置有密封件40，该密封件40为硅胶圈或橡胶圈或其他软材质密封圈，螺栓将连接器20固定在台板本体10上时，连接主体201的安装侧2011和台板本体10共同挤压密封件40，使连接器20与台板本体10的连接更加紧固，防止水流通道103的水从连接器20处渗透出来。在一实施例中，多个子通道1031等距间隔设置，相邻两个子通道1031的间隔可以是在5-100mm之间，根据不同的台板本体10的厚度，以及子通道1031的内径的大小，可以相应的调节相邻两个子通道1031的间隔，经发明人反复试验验证，当相邻两个子通道1031的间隔设置为40mm时，多个子通道1031组成的水流通道103在能达到调控台板温度的同时，还能使得台板本体10的内部子通道1031加工成型更简单。进一步地，水流通道103的直径为6-20mm，在本实施例中，经发明人反复试验验证，水流通道103的直径为8mm时，通过水流通道103的流体介质在能达到调控台板本体10的温度的同时，还可以使得台板本体10的结构更加稳定，在台板本体10内部开设的流体通道不会对台板本体10的内部结构产生很大影响，即使流体介质长时间在流体通道内运行，台板本体10的质量都不会受到影响，台板本体10的强度更高，使用寿命更长。在一实施例中，台板本体10上具有多个垂直贯穿台板本体10的气孔109，气孔109与所述通道的位置错开设置上阵列分布，通过对气孔109吹气，可以使放置在台板上的承印物30翘起，使承印物30更容易被抓取，转移。本发明还提出了一种丝网印刷机，包括以上任一项所述的台板。该台板的具体结构参照上述实施例，由于本丝网印刷机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本发明提出的台板及丝网印刷机，包括台板本体10，台板本体10上设置有进水口101、出水口102以及连通进水口101、出水口102的水流通道103，水流通道103位于台板本体10内部，用于通入流体介质，以调控所述台板本体10的温度。丝网印刷机工作时，承印物30承载在台板本体10表面进行印刷加工，不同材质的承印物30在印刷时所使用的印刷材质不同，需要的温度不同，此时，通过在台板本体10的流体通道内通入相应温度的介质，通过控制台板本体10温度间接控制承印物30温度，使得承印物30的印刷材料能够凝固，让印刷成品能更易成型，质量更好，针对不同的印刷材料可以使用不同的温度，使得丝网印刷机可以印刷的种类更多，更全面，能印刷某些特定工艺的产品，印刷成型的难度小，印刷成品的质量好。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12