一种数字化印刷装置及其印刷工艺的制作方法

1.本申请涉及一种印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种数字化印刷装置及其印刷工艺。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画等信息经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品等材料表面上，随着现在科技的发展，印刷也逐渐实现了数字化、一体化，对于数字化的印刷设备印刷出的印刷品需要待印刷品表面的油墨完全风干才能将印刷品叠放。
3.授权公告号为cn208306104u的专利文件中公开了一种高效率数字化印刷装置，包括箱体，箱体的一侧开设有印刷品出口，箱体的另一侧开设有印刷品入口，箱体的内部设置有传送辊，传送辊的一侧对称安装有风扇，箱体的另一侧内壁安装有加热板，风扇和加热板的输入端均与市电的输出端电性连接。通过风扇和加热板的运行，可对印刷后的印刷品进行烘干，使印刷品上的油墨快速风干，避免在输送过程中因印刷品表面的油墨未干，导致印刷的图案模糊。
4.但是上述结构中油墨干燥需要较长的时间，影响印刷品的堆叠效率。


技术实现要素：

5.为了快速使印刷品能够堆叠，提高生产效率，本申请提供一种数字化印刷装置。
6.本申请提供一种数字化印刷装置，采用如下的技术方案：一种数字化印刷装置，包括机架和安装在机架上用于输送印刷品的输送带，所述机架上位于输送带的上方设置有喷粉辊，喷粉辊水平设置且垂直于输送带的输送方向，喷粉辊转动连接在机架上并连接有驱动装置，所述喷粉辊上开设有多个储粉孔，所述喷粉辊的中心设置有气管，气管的侧壁上开设有用于与多个储粉孔对应的气孔，所述气孔倾斜向下朝向输送带，所述喷粉辊的上方设置有用于向储粉孔内加入粉料的粉料箱。
7.通过采用上述技术方案，使用时，在粉料箱内存放粉料，喷粉辊上开设有储粉孔能够从粉料箱内先进行储料，喷粉辊继续在驱动装置的作用下转动，使带有粉料的储粉孔转动到与气管上开设有气孔位置对应，气孔内喷出压力气体使位于储粉孔内的粉料快速从储粉孔内喷出，并且倾斜向下喷向输送带，输送带上传输有印刷品，从而使印刷品的上表面带有粉料，进而能够在粉料隔离相邻两个印刷品，使印刷品能够直接快速堆叠，提高生产效率。
8.优选的，所述储粉孔远离于气管的一端开设有喇叭扩口。
9.通过采用上述技术方案，储粉孔远离于气管的一端为喇叭扩口，当气流到达喇叭扩口的位置时能够对粉料进行扩散，提高粉料喷出的均匀性。
10.优选的，所述粉料箱的底部开设有出料口，所述出料口处转动连接有转粉辊，所述转粉辊上开设有多个用于与储粉孔对应的转料孔，所述转粉辊连接于驱动装置，所述转粉辊位于喷粉辊的上方。
11.通过采用上述技术方案，在粉料箱的底部连接有转粉辊，通过转粉辊上的转料孔先从粉料箱内取出一部分粉料，并转移到喷粉辊上，进而能够避免喇叭扩口内带有的粉料直接落出，提高了粉料喷出的均匀性。
12.优选的，所述转粉辊内设置有调节装置，所述调节装置包括调节柱、多棱轴和用于固定多棱轴的固定组件，所述调节柱的一端插入到转料孔内，另一端由转料孔内伸出抵接在位于转粉辊中心的多棱轴上，所述多棱轴转动连接在转粉辊内，所述调节柱上套设在弹簧，弹簧的一端抵接在调节柱上，另一端抵接在转粉辊上。
13.通过采用上述技术方案，调节柱的一端插入到转料孔内，弹簧能够使调节柱的端部抵接在多棱轴上，转动多棱轴能够使调节柱向转料孔内插入或移出，进而能够对调节柱插入到转料孔内的深度进行调节，使转料孔所转运的粉料量比较合适。
14.优选的，所述固定组件包括连接帽和螺钉，连接帽套设于转粉辊的端部，所述螺钉贯穿于连接帽并与连接帽螺纹连接，螺钉的端部用于抵接在转粉辊的侧壁上，所述多棱轴固定在连接帽上。
15.通过采用上述技术方案，连接帽上螺纹连接螺钉，螺钉用于抵接在转粉辊的端部，松开螺钉时，转动连接帽能够带动多棱轴转动，拧紧螺钉时能够对多棱轴相对于转粉辊固定。
16.优选的，所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和两个从动齿轮，一个从动齿轮同轴固定在转粉辊上，另一个从动齿轮同轴固定在喷粉辊上，两个从动齿轮外啮合，驱动电机固定在机架上，主动齿轮同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述主动齿轮与一个从动齿轮啮合。
17.通过采用上述技术方案，一个从动齿轮同轴固定在转粉辊上，另一个从动齿轮同轴固定在喷粉辊上，两个从动齿轮外啮合，从而由转粉辊向喷粉辊转运粉料的时间较长，便于转运粉料。
18.优选的，所述机架上固定设置有倾斜板，倾斜板位于喷粉辊喷粉的一侧，所述倾斜板一侧抵接在喷粉辊上，另一侧远离于喷粉辊且向下延伸。
19.通过采用上述技术方案，倾斜板设置在喷粉辊喷粉的一侧，使喷粉辊喷出的粉料在倾斜板的作用下能够快速向印刷品上移动，提高向印刷品喷粉的效率。
20.优选的，所述粉料箱内设置有平整装置，所述平整装置包括往复丝杠和安装在往复丝杠上的刮板，所述往复丝杠与驱动装置连接。
21.通过采用上述技术方案，往复丝杠上安装有刮板，当刮板在粉料箱内移动时，刮板与粉料箱的两端之间有粉料较多时，刮板在抵接到粉料上时自动返回，进而使刮板可不运动至往复丝杠的端部，刮板也能够推着一部分粉料沿着粉料箱的长度方向移动进行平铺。
22.优选的，所述多棱柱的棱边数量为三个。
23.通过采用上述技术方案，多棱柱的棱边数量较少时会导致转粉辊的转动速度过快，数量较多时会导致对调节柱的调节范围较小。
24.为了快速使印刷品能够堆叠，提高生产效率，本申请提供一种数字化印刷工艺。
25.本申请提供一种数字化印刷装置，采用如下的技术方案：一种数字化印刷工艺，包括通过喷粉辊的转动，依次使喷粉辊上开设的储粉孔进行储粉和倾斜向下喷粉到印刷品的上表面。
26.通过采用上述技术方案，通过喷粉辊上开设有储粉孔快速向印刷品的上表面进行喷粉，使两个印刷品在粉料的作用下能够直接堆叠，提高了印刷品的生产效率。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过喷粉辊上开设有储粉孔能够从粉料箱内先进行储料，带有粉料的储粉孔转动到与气管上开设有气孔位置对应，气孔内喷出压力气体使位于储粉孔内的粉料快速从储粉孔内喷出，从而使印刷品的上表面带有粉料，使印刷品能够直接快速堆叠，提高生产效率；2.通过转粉辊上的转料孔先从粉料箱内取出一部分粉料，并转移到喷粉辊上，进而控制储粉孔内的粉料量，提高了粉料喷出的均匀性；3.通过调节柱的一端插入到转料孔内，弹簧能够使调节柱的端部抵接在多棱轴上，转动多棱轴能够使调节柱向转料孔内插入或移出，进而能够对调节柱插入到转料孔内的深度进行调节，使转料孔所转运的粉料量比较合适。
附图说明
28.图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的全剖结构示意图；图3是图2中a部分的局部放大示意图；图4是本申请实施例中的驱动装置安装结构示意图；图5是本申请实施例中调节装置的安装结构示意图；图6是本申请实施例中的平整装置的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、输送带；2、粉料箱；21、出料口；3、喷粉辊；31、储粉孔；32、喇叭扩口；4、驱动装置；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、气管；51、气源装置；52、气孔；6、倾斜板；7、转粉辊；71、转料孔；8、调节装置；81、调节柱；82、多棱轴；83、固定组件；831、连接帽；832、螺钉；84、弹簧；9、平整装置；91、往复丝杠；92、刮板；93、滑块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种数字化印刷装置。参考图1，包括机架1，机架1之间设置有输送带11，输送带11上用于传输印刷完成的印刷品，在机架1上位于输送带11的上方设置有粉料箱2，粉料箱2连接有喷粉辊3，喷粉辊3水平设置且喷粉辊3的长度方向垂直于输送带11，喷粉辊3能够向外喷出粉料，使输送带11上的印刷品上表面落一层粉料，通过粉料隔开相邻的两个印刷品，从而使印刷品能够快速堆叠，提高印刷的效率。
32.参考图2和图3，喷粉辊3的两端转动连接在机架1上，在喷粉辊3的一端设置有驱动装置4，通过驱动装置4带动喷粉辊3转动，位于喷粉辊3的中心设置有气管5，气管5的一端由机架1伸出，并连接有气源装置51，通过气源装置51向气管5内加入压力气体。喷粉辊3转动于气管5上，并且喷粉辊3的内壁与气管5的外壁密封贴合。在喷粉辊3的侧壁上开设有多排储粉孔31，储粉孔31贯穿喷粉辊3的侧壁，每排储粉孔31沿着喷粉辊3的长度方向均匀分布，多排储粉孔31绕着喷粉辊3的周向均匀分布。在气管5上开设有一排的气孔52，相邻气孔52之间的距离与相邻储粉孔31之间的距离相等，并且一排气孔52可同时与同一排中的储粉孔
31对应。气孔52的朝向倾斜向下设置，当喷粉辊3转动时，喷粉辊3上的储粉孔31内有粉料，当储粉孔31刚好转动到与气管5上的气孔52对应的位置时，气管5内的气体能够将储粉孔31内的粉料倾斜向下喷出，使粉料落在位于输送带11上的印刷品上。
33.参考图2和图3，储粉孔31远离于气管5的一端设置有喇叭扩口32，喇叭扩口32远离于储粉孔31的一端开口较大，储粉孔31内用于储存粉料，当粉料由储粉孔31内喷出时，喇叭扩口32处由于气流的作用能够将粉料的扩散面增大，提高对粉料的喷出时的扩散性，进而将粉料快速且均匀地散落到印刷品的表面上。在机架1上固定设置有倾斜板6，倾斜板6位于喷粉辊3出粉的一侧，倾斜板6的一侧抵接在喷粉辊3上，另一侧向远离于喷粉辊3的方向且向下延伸，使用倾斜板6能够加快粉料向印刷品上移动，提高对印刷品上表面洒粉的效率。
34.参考图3，在粉料箱2的底部设置有转粉辊7，通过转粉辊7能够将粉料箱2内的粉料每次向喷粉辊3的储粉孔31内加入适合量的粉料，从而防止储粉孔31内粉料量过多或过少，并且能够防止喇叭扩口32内带有粉料，如果喇叭扩口32内带有粉料，在进行粉料通过气流吹动时，位于喇叭扩口32内的粉料会受到重力或未受到气流的吹动直接由喇叭扩口32内落下，造成粉料堆积，喷粉不均，从而粉料消耗量大。
35.参考图3，在粉料箱2的底部开设有出料口21，转粉辊7转动连接在粉料箱2的底部，并且转粉辊7封堵在出料口21的位置，转粉辊7与喷粉辊3平行设置且位于喷粉辊3的正上方，转粉辊7的侧壁上开设有多个转料孔71，转料孔71有多排且与储粉孔31上的排数相等，本实施例中设置三排。多个转料孔71绕着转料辊的周向均匀分布，当转料孔71转动上竖直朝向的位置时，转料孔71与粉料箱2底部的出料口21对应，进而粉料箱2内的粉料能够进入到转料孔71内，然后随着转料孔71的转动，当转料孔71转动的下方时，位于转料孔71内的粉料向下流出，此时喷粉辊3上的储粉孔31刚好竖直向上，并承接由转料孔71内流出的粉料。喇叭扩口32的设置能够对粉料进行引导，进一步方便粉料向储粉孔31内流入，减少粉料从转料孔71到储粉孔31转运过程中的洒落。
36.参考图4，驱动装置4包括驱动电机41、主动齿轮42和两个从动齿轮43，一个从动齿轮43同轴固定在转粉辊7上，另一个从动齿轮43同轴固定在喷粉辊3上，两个从动齿轮43的齿数相等且两个从动齿轮43外啮合，使转粉辊7和喷粉辊3转动的过程中位于转粉辊7上的转料孔71和喷粉辊3上的储粉孔31有较长时间的相对情况，便于转料孔71内的粉料有充足的时间进入到储粉孔31内。驱动电机41固定在机架1上，驱动电机41的输出轴与主动齿轮42同轴固定连接，主动齿轮42与一个从动齿轮43外啮合，通过驱动电机41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42带动从动齿轮43转动。
37.参考图5，位于转粉辊7内设置有调节装置8，调节装置8用于调节转料孔71的深度，使转料孔71转运的粉料可调节，从而达到比较合适的喷粉量。调节装置8包括调节柱81、多棱轴82和用于对多棱轴82进行固定的固定组件83，调节柱81滑动配合在转料孔71内，调节柱81的一端由转粉辊7的中心位置向转料孔71内插入，每个转料孔71均对应一个调节柱81，调节柱81的另一端伸出转料孔71，并且在调节柱81上套设有弹簧84，弹簧84的一端抵接在调节柱81上，另一端抵接在转料辊的内壁上，使弹簧84的作用力驱使调节柱81向转料辊中心位置靠近，位于转料辊的中心处设置多棱轴82，多棱轴82的棱边数量与转料孔71的排数相等，调节柱81伸出于转料孔71的一端抵接在多棱轴82的棱边位置，通过转动多棱轴82，使多棱轴82的棱边对调节柱81的端部抵接，进行对调节柱81位于转料孔71内的长度，使转料
孔71所能储存粉料的深度进行调节。本实施例中的多棱轴82的棱边数量为三个，棱边的数量过多会导致调节柱81所能调节的幅度过小，棱边的数量过少会导到转粉辊7所需要转动的速度过快，不利于将转粉辊7内的粉料转移到喷粉辊3内。
38.参考图5，固定组件83包括连接帽831和螺钉832，连接帽831套设在转粉辊7的端部，多棱轴82转动连接在转粉辊7内并与连接帽831固定连接，螺钉832贯穿于连接帽831并且螺钉832与连接帽831螺纹连接，螺钉832的端部贯穿于连接帽831后抵接在转粉辊7的侧壁上，从而当松开螺钉832时可调节多棱轴82相对于转粉辊7的角度，进而调节调节柱81位于转料孔71内的长度，然后再将螺钉832拧紧，多棱轴82与转粉辊7相对固定并随着转粉辊7转动。
39.参考图6，在粉料箱2内设置有平整装置9，平整装置9包括往复丝杠91和刮板92，往复丝杠91转动连接在粉料箱2内，并且往复丝杠91的长度方向平行于粉料箱2的长度方向，往复丝杠91同轴固定在驱动电机41的输出轴上，在往复丝杠91上套设有与往复丝杠91配合的滑块93，刮板92固定连接在滑块93上，刮板92垂直于往复丝杠91设置，刮板92的上侧边的高度低于粉料箱2的上部开口，当驱动电机41带动往复丝杠91单向转动时，刮板92沿着往复丝杠91的长度方向往复移动，位于粉料箱2内的粉料在刮板92的作用下能够对粉料箱2内进行平整，在使用过程中，先将刮板92放置到粉料箱2的中部位置，然后在粉料箱2内倒入粉料，或者在刮板92的两侧每次均倒入相等的粉料，使刮板92通过往复丝杠91移动时，当刮板92抵接到一侧的粉料上，对粉料进行挤压后，刮板92即可反向移动，从而刮板92不用每次均移动到往复螺杆的端部，每次在挤压粉料时，挤压粉料的量至少有一个往复丝杠91的螺距厚度的粉料落入到刮板92的另一侧，使刮板92平移的过程中对粉料进行平整，保证转粉辊7有效转移粉料。
40.本申请实施例公开一种数字化印刷工艺，采用上述公开的一种数字化印刷装置，通过向喷粉辊3上开设的储粉孔31内通入气体，气体快速将储粉孔31内的粉料倾斜向下吹出，进而达到粉料能够落到印刷品的上表面，使印刷品在粉料的作用下进行隔离，方便印刷品的堆叠，提高生产效率。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。