一种环保印刷彩涂板的生产设备及生产方法与流程

本申请涉及彩涂板印刷技术领域，特别是一种环保印刷彩涂板的生产设备及生产方法。

背景技术：

传统的pcm彩涂板作为现有板材的一种，广泛用于建筑、家居及家电领域，主要应用于家用电器设备外壳装饰上，如冰箱门侧板、热水器外壳、电视背板、洗衣机面板等。

目前，普遍会对彩涂板进行印刷，使彩涂板表面附上各种文字及图案，以增加家电设备外观的美观性。

国内彩涂板行业印刷工艺主要有两种，一种是凹版油墨印刷，一种是数码打印。凹版印刷过程中采用大量的挥发性溶剂，烘干过程中溶剂释放，对环境及工作人员健康都造成了较大伤害。数码打印工艺是在样品表面打印完uv油墨后直接光固化，环保性大大提升，但是目前生产基本采用单板生产方式，效率比较低，且卷料生产研发成本较高，绝大多是企业无法投入。

技术实现要素：

鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种环保印刷彩涂板的生产设备及生产方法，包括：

一种环保印刷彩涂板的生产设备，包括水印膜放卷机构、喷淋机构、覆膜机构、烘干机构、uv辊涂机构、光固化机构和用于传送彩涂板的传送链路；

所述烘干机构、uv辊涂机构和光固化机构沿着所述传送链路的传送方向依次设置；

所述水印膜放卷机构设于所述传送链路的上方；

所述喷淋机构设于所述水印膜放卷机构的上方；

所述覆膜机构与所述传送链路位于同一水平线上；

当印刷所述彩涂板时，喷淋机构在带有油墨层的水印膜表面均匀喷涂冷水，覆膜机构将油墨层转印到彩涂板表面，烘干机构对彩涂板进行烘烤处理，uv辊涂机构在彩涂板表面涂上uv涂层，光固化机构对彩涂板进行光固化处理。

进一步地，所述水印膜放卷机构包括放卷辊、支撑辊和收卷辊，所述放卷辊和所述收卷辊位于同一侧，且所述放卷辊位于所述收卷辊的上方，用于对水印膜进行放卷和收卷，所述支撑辊位于所述放卷辊和收卷辊的相对侧。

进一步地，所述覆膜机构包括覆膜辊组和多组压平辊组，所述覆膜辊组包括将油墨层转印到彩涂板的覆膜辊和带动彩涂板前进的第一导料辊；所述压平辊组包括将油墨层转印到彩涂板的压平辊和带动彩涂板前进的第二导料辊。

进一步地，所述uv辊涂机构包括将uv涂层涂覆到彩涂板的涂覆辊和带动彩涂板前进的第三导料辊。

进一步地，所述喷淋机构包括喷嘴以及控制喷嘴喷水量的控制阀。

一种如上述所述的环保印刷彩涂板的生产方法，包括如下步骤：

喷淋机构在带有油墨层的水印膜表面均匀喷涂冷水；

覆膜机构将油墨层转印到彩涂板表面；

烘干机构对彩涂板进行烘烤处理；

uv辊涂机构在彩涂板表面涂上uv涂层；

光固化机构对彩涂板进行光固化处理。

进一步地，所述转印的压力范围为0.3-0.5mpa。

进一步地，所述覆膜线速范围为30-50m/min。

进一步地，所述烘烤温度范围为60-100℃。

进一步地，所述uv涂层的厚度范围为5-10μm。

本申请具有以下优点：

在本申请的实施例中，通过水印膜放卷机构、喷淋机构、覆膜机构、烘干机构、uv辊涂机构、光固化机构和用于传送彩涂板的传送链路，所述烘干机构、uv辊涂机构和光固化机构沿着所述传送链路的传送方向依次设置；所述水印膜放卷机构设于所述传送链路的上方；所述喷淋机构设于所述水印膜放卷机构的上方；所述覆膜机构与所述传送链路位于同一水平线上；

当印刷所述彩涂板时，喷淋机构在带有油墨层的水印膜表面均匀喷涂冷水，覆膜机构将油墨层转印到彩涂板表面，烘干机构对彩涂板进行烘烤处理，uv辊涂机构在彩涂板表面涂上uv涂层，光固化机构对彩涂板进行光固化处理。本发明彩涂板以卷料方进行生产，结构简单，通过在带有油墨层的水印膜表面均匀喷涂水层，后通过覆膜机构将油墨层转印到彩涂板表面，相比行业内传统凹版油墨印刷工艺，本发明印刷彩涂工序采用冷水贴工艺，既能满足外观图案多样性，又能彻底实现生产环保要求；相比大型卷料数码打印设备较高的研发及设备成本，本发明成本低且操作简单便捷，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的一种环保印刷彩涂板的生产设备的结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的一种环保印刷彩涂板的生产方法的步骤流程图。

1、水印膜放卷机构；11、放卷辊；12、收卷辊；13、支撑辊；2、喷淋机构；3、覆膜机构；31、覆膜辊组；32、压平辊组；4、烘干机构；5、uv辊涂机构；6、光固化机构；7、彩涂板；8、水印膜。

具体实施方式

为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，示出了本申请一实施例提供的一种环保印刷彩涂板的生产设备的结构示意图；所述设备包括：包括水印膜放卷机构1、喷淋机构2、覆膜机构3、烘干机构4、uv辊涂机构5、光固化机构6和用于传送彩涂板7的传送链路；

所述烘干机构4、uv辊涂机构5和光固化机构6沿着所述传送链路的传送方向依次设置；

所述水印膜放卷机构1设于所述传送链路的上方；

所述喷淋机构2设于所述水印膜放卷机构1的上方；

所述覆膜机构3与所述传送链路位于同一水平线上；

当印刷所述彩涂板7时，喷淋机构2在带有油墨层的水印膜8表面均匀喷涂冷水，覆膜机构3将油墨层转印到彩涂板7表面，烘干机构4对彩涂板7进行烘烤处理，uv辊涂机构5在彩涂板7表面涂上uv涂层，光固化机构6对彩涂板7进行光固化处理。

在本申请的实施例中，通过水印膜放卷机构1、喷淋机构2、覆膜机构3、烘干机构4、uv辊涂机构5、光固化机构6和用于传送彩涂板7的传送链路，所述烘干机构4、uv辊涂机构5和光固化机构6沿着所述传送链路的传送方向依次设置；所述水印膜放卷机构1设于所述传送链路的上方；所述喷淋机构2设于所述水印膜放卷机构1的上方；所述覆膜机构3与所述传送链路位于同一水平线上；

当印刷所述彩涂板7时，喷淋机构2在带有油墨层的水印膜表面均匀喷涂冷水，覆膜机构3将油墨层转印到彩涂板7表面，烘干机构4对彩涂板进行烘烤处理，uv辊涂机构5在彩涂板7表面涂上uv涂层，光固化机构6对彩涂板7进行光固化处理。本发明彩涂板7以卷料方进行生产，结构简单，通过在带有油墨层的水印膜8表面均匀喷涂水层，后通过覆膜机构3将油墨层转印到彩涂板7表面，相比行业内传统凹版油墨印刷工艺，本发明印刷彩涂工序采用冷水贴工艺，既能满足外观图案多样性，又能彻底实现生产环保要求；相比大型卷料数码打印设备较高的研发及设备成本，本发明成本低且操作简单便捷，实用性强。

下面，将对本示例性实施例中一种环保印刷彩涂板的生产设备作进一步说明。

在本实施例中，所述水印膜放卷机构1包括放卷辊11、支撑辊13和收卷辊12，所述放卷辊11和所述收卷辊12位于同一侧，且所述放卷辊11位于所述收卷辊12的上方，用于对水印膜8进行放卷和收卷，所述支撑辊13位于所述放卷辊11和收卷辊12的相对侧。通过放卷辊11对水印膜进行放卷，收卷辊12对水印膜8进行收卷，带动水印膜8以一定的速度匀速前进，便于在喷淋机构2的下方对其进行均匀喷涂冷水，支撑辊13设于放卷辊11和收卷辊12的对侧，对水印膜8起到支撑作用的同时，使水印膜8实现转向和翻面，便于后续将水印膜8的油墨层转印到彩涂板7上。

在本实施例中，所述覆膜机构3包括覆膜辊组31和多组压平辊组32，所述覆膜辊组31包括将油墨层转印到彩涂板7的覆膜辊和带动彩涂板7前进的第一导料辊；所述压平辊组32包括将油墨层转印到彩涂板7的压平辊和带动彩涂板7前进的第二导料辊。通过覆膜辊将油墨层转印到彩涂板7的表面，多组压平辊可以保证油墨全部转移到彩涂板7表面，并在过程中将大部分水挤掉；通过第一导料辊和第二导料辊，带动彩涂板7前进，使转印过程持续进行并保证油墨层能够均匀被转移到彩涂板7上。

具体地，为了保证将油墨层全部转印到彩涂板7上，所述压平辊有3组，三组所述压平辊之间的间距不大于2-3cm。

进一步地，所述uv辊涂机构5包括将uv涂层涂覆到彩涂板的涂覆辊和带动彩涂板前进的第三导料辊。涂覆辊在彩涂板表面涂上一定厚度的uv涂层，进行后续的光固化处理后，使得彩涂板的表面具有足够的光泽、鲜映度等性能；其中，第三导料辊带动彩涂板前进，给予彩涂板前进的动力。

在本实施例中，所述喷淋机构2包括喷嘴以及控制喷嘴喷水量的控制阀，其中，所述控制阀与所述覆膜辊和所述压平辊电性连接，在喷涂水层的过程中，控制阀根据覆膜辊和压平辊的线速调整匹配喷水量，既能保证膜层软化又不会让水流过多。

参照图2，示出了本申请一实施例提供的一种环保印刷彩涂板的生产方法的步骤流程图，在本申请实施例中，提供一种如上述任一实施例所述的环保印刷彩涂板的生产方法，具体包括如下步骤：

s100，喷淋机构2在带有油墨层的水印膜8表面均匀喷涂冷水；

s101，覆膜机构3将油墨层转印到彩涂板7表面；

s102，烘干机构4对彩涂板7进行烘烤处理；

s103，uv辊涂机构5在彩涂板7表面涂上uv涂层；

s104，光固化机构6对彩涂板7进行光固化处理。

在本申请的实施例中，当印刷所述彩涂板7时，喷淋机构2在带有油墨层的水印膜表面均匀喷涂冷水，覆膜机构3将油墨层转印到彩涂板7表面，烘干机构4对彩涂板进行烘烤处理，uv辊涂机构5在彩涂板7表面涂上uv涂层，光固化机构6对彩涂板7进行光固化处理。本发明彩涂板7以卷料方进行生产，结构简单，通过在带有油墨层的水印膜8表面均匀喷涂水层，后通过覆膜机构3将油墨层转印到彩涂板7表面，相比行业内传统凹版油墨印刷工艺，本发明印刷彩涂工序采用冷水贴工艺，既能满足外观图案多样性，又能彻底实现生产环保要求；相比大型卷料数码打印设备较高的研发及设备成本，本发明成本低且操作简单便捷，实用性强。

下面，将对本示例性实施例中一种如上述任一项实施例所述的环保印刷彩涂板的生产方法作进一步说明。

如上述步骤所述，喷淋机构2在带有油墨层的水印膜8表面均匀喷涂冷水，水印膜8在水印膜放卷机构1的带动下匀速前进，在覆膜机构3处，由覆膜机构3将油墨层转印到彩涂板7表面，彩涂板7在传送链路的传送过程中，烘干机构4对彩涂板7进行烘烤处理，将彩涂板7表面的水烘干，uv辊涂机构5在彩涂板7表面涂上uv涂层，随后光固化机构6对彩涂板7进行光固化处理，最后得到uv固化后表面具有足够的光泽、鲜映度等性能的彩涂板7。

具体的，所述转印的压力范围为0.3-0.5mpa，保证油墨层全部转印到彩涂板7上的同时，避免压力过大对彩涂板7及水印膜8造成损坏。

具体的，所述覆膜线速范围为30-50m/min，该值的设定使得覆膜过程中油墨层能够均匀且完整的转印到彩涂板7上，避免出现过快转印不完全或过慢油墨层集中的现象。

具体的，所述烘烤温度为60-100℃，该温度的设定保证彩涂板7表面的水份能够及时烘干，且不会因为温度过高对彩涂板7造成损坏。

具体的，所述uv涂层的厚度范围为5-10μm，经过光固化处理后，能够保证彩涂板7的光泽度足够均匀，且防水效果好，不会出现斑点等现象。

尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种环保印刷彩涂板的生产设备及生产方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。