1.本发明涉及数码喷印技术领域，具体地说，是一种数码喷印系统及方法。
背景技术：
2.随着人们生活水平的提高，人们对布料或其他印刷品的花色质量有着越来越高的要求。在对布料或其他印刷品印花时，无论是传统的印花方式，还是近些年兴起的数码喷印技术，都难免在喷印过程中产生有颜色颗粒、色彩不均匀等现象。这种现象在喷印完全是花色而没有大面积的底色的布料时影响并不明显，因为人眼对渐变颜色或者复杂图案中的颜色颗粒、色彩不均匀等不敏感。但是，由于人眼对纯色图案上的颜色颗粒、色彩不均匀会特别敏感，因此在喷印有底色的布料（例如图1所示的图案）时，颜色颗粒、不均匀等问题在底色部分就会显得特别明显，导致印花质量差。
3.而在现有的喷印技术中，纯色图案通常也是由多种基本颜色的喷头按一定比例喷出墨水，混合后形成目标色。但是这种方式因为喷头一次只能喷印很窄的条状区域，当喷印下一条状区域时，需要使其与上一区域完美衔接，不能出现缝隙，为了达到该目的，通常会对每次喷印的条状区域的边缘处进行羽化处理，然后将相邻条状区域的边缘进行重叠。但是这种方案由于需要同时控制多种颜色的羽化，难度非常高，因此很难控制的颜色的准确度和均匀性。
4.另外，在这种方案中，任意一个喷头的任意一个喷孔出现问题，都会产生非常明显的颜色瑕疵，如不能及时发现，可能导致整匹布的报废。即使能及时发现排除故障，排除故障后所喷出的颜色也很难与之前完全一至，且难以与之前已经喷印的部分完美衔接，同样会使整匹布报废。由于这种方案的喷头数量多（例如四色、六色、八色等），发生上述问题的概率是非常高的。
技术实现要素：
5.本发明要解决的技术问题是提供一种数码喷印系统及方法，可以实现对由底色和花纹构成的图案进行高质量的喷印，不会出现颜色颗粒、色彩不均匀等现象。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种数码喷印系统，包括用于送出待喷印介质的送料装置、用于接收喷印后介质的收料装置、以及设置在所述送料装置和收料装置之间的至少一组喷印装置，每组所述喷印装置包括用于喷印纯色的第一喷头和用于喷印花纹图案的第二喷头。
7.进一步地，所述第一喷头和第二喷头分别设置在沿与所述介质行进方向垂直的方向布置的横梁上，所述第一喷头及第二喷头覆盖的喷印宽度分别等于或大于所述介质的宽度。
8.进一步地，所述第一喷头和第二喷头设置在可沿与所述介质行进方向垂直的方向往复移动的喷头小车上。
9.进一步地，所述第一喷头和第二喷头在所述喷头小车上处于同一水平位置。
10.进一步地，所述第一喷头和/或第二喷头连接有供墨装置，所述供墨装置包括用于容纳调制好的墨水的储墨箱，所述储墨箱分别通过管道连接到所述第一喷头和/或第二喷头。
11.进一步地，所述第一喷头和/或第二喷头连接有供墨装置，所述供墨装置包括混墨箱和多个墨盒，多个墨盒分别用于容纳多个不同颜色的墨水，所述混墨箱分别通过管道连接到所述第一喷头和/或第二喷头，所述混墨箱分别通过管道连接到多个所述墨盒。
12.进一步地，所述送料装置位于所述收料装置上方，使所述介质以垂直方向从上至下行进，所述喷印装置有两组，分别位于所述介质的两侧。
13.进一步地，两组所述喷印装置在垂直方向上错开，所述介质另一侧与每组喷印装置相对应的位置分别设置有回收装置。
14.进一步地，所述回收装置包括负压腔，所述负压腔连通负压源；所述负压腔朝向所述喷印装置的一侧开设有吸口。
15.进一步地，所述喷印装置下方还设有烘干装置。
16.进一步地，所述送料装置包括依次设置的放料卷、对中装置、加热装置、浮动辊机构和送料辊机构，所述收料装置包括收料辊和收料卷，所述介质从所述放料卷上放出，依次经过所述对中装置、加热装置、浮动辊机构和送料辊机构，达到所述喷头的喷印作业位置，再经过所述收料辊由所述收料卷收卷。
17.进一步地，所述送料辊机构位于所述喷印装置的上方，所述收料辊位于所述喷印装置的下方，使所述介质垂直经过所述喷印作业位置。
18.本发明还提供了一种数码喷印方法，包括：将待喷印介质输送经过至少一组喷印装置，所述喷印装置包括第一喷头和第二喷头；将待喷印图案分解为纯色图案和花纹图案；控制所述第一喷头根据所述纯色图案在所述介质上喷印纯色区域，控制所述第二喷头根据所述花纹图案在所述介质上喷印花纹区域。
19.进一步地，所述第一喷头连接有供墨装置，所述供墨装置包括储墨箱，其中，控制所述第一喷头根据所述纯色图案在所述介质上喷印纯色区域包括：事先计算出配制对应所述纯色图案的颜色的墨水所需要的各基本颜色墨水的比例和用量，并利用基本颜色的墨水配制对应所述纯色图案的颜色的墨水，将配置好的墨水注入所述储墨箱储存；进行喷印时，将储墨箱中的墨水通过管道提供给所述第一喷头，由第一喷头根据所述纯色图案的区域数据将墨水喷印到所述介质上。
20.进一步地，所述第一喷头连接有供墨装置，所述供墨装置包括混墨箱和多个墨盒，多个墨盒分别用于容纳多个不同颜色的墨水，其中，控制所述第一喷头根据所述纯色图案在所述介质上喷印纯色区域包括：根据所述纯色图案的颜色，事先计算出各所述多个墨盒中各颜色墨水的配比和用量；进行喷印时，实时根据各颜色墨水的配比，分别从所述多个墨盒中汲取对应量的墨水送入所述混墨箱，在混墨箱中混合成对应所述纯色图案的颜色的墨水，将混墨箱中的
墨水通过管道提供给所述第一喷头，由第一喷头根据所述纯色图案的区域数据将墨水喷印到所述介质上。
21.进一步地，所述喷印装置包括两组，将待喷印介质以垂直方向输送经过两组所述喷印装置之间，两组所述喷印装置分别从所述介质两侧水平喷出墨水，实现在介质两侧同时喷印。
22.本发明通过配置两种喷头，其中一种喷头专用于喷印纯色，易于控制，喷印出来的纯色部分不会产生颜色颗粒和不均匀现象，而另一种喷头用于喷印花纹图案，实现丰富的色彩喷印，大大提高了印花的整体质量。
附图说明
23.图1是本发明的数码喷印系统一实施例的结构示意图。
24.图2是本发明中喷印装置部分的第一实施例的结构示意图。
25.图3是图2中的a
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a向视图。
26.图4是本发明中喷印装置部分的第二实施例的结构示意图。
27.图5是本发明一待喷印图案的实施例的示意图。
28.图6是将待喷印图案分解后的纯色部分的图案示意图。
29.图7是将待喷印图案分解后的花纹图案部分的示意图。
30.图8是本发明中墨水用量数据文件的一实施例的示意图。
31.图中：1.收料卷， 2.烘干装置， 3. 喷印装置， 4. 送料辊机构， 5. 浮动辊机构， 6. 加热装置，7.对中装置，8.放料卷，9.收料辊，10.介质，11.回收装置，31.第一喷头，32.第二喷头，33.横梁，34.喷头小车，35.滑轨。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
33.如图1所示，本发明的数码喷印系统一实施例，包括用于送出介质10的送料装置、用于接收介质10的收料装置、以及设置在所述送料装置和收料装置之间的至少一组喷印装置3，每组所述喷印装置包括用于喷印纯色的第一喷头31和用于喷印花纹图案的第二喷头32。本发明中所说的介质尤其指布料，当然也可以是其他介质，打印介质既可以是整卷的，也可以是单片状。
34.如图2和图3所示，在本实施例中，第一喷头31设置在沿与所述介质10行进方向垂直的方向布置的横梁33上，所述第一喷头31覆盖的喷印宽度等于或大于所述介质10的宽度。同样，所述第二喷头32也设置在沿与所述介质10行进方向垂直的方向布置的横梁上，所述第二喷头32覆盖的喷印宽度等于或大于所述介质10的宽度。本实施例中，第一喷头31和第二喷头32可以共用同一横梁33，也可以分别设置在不同的横梁上。
35.如图4所示，在本实施例中，所述第一喷头31和第二喷头32均设置在可沿与所述介质10行进方向垂直的方向往复移动的喷头小车34上，喷头小车34由滑轨35支撑实现往复运动。第一喷头和第二喷头在所述喷头小车上优选处于同一水平位置。
36.本发明通过配置两种喷头，其中第一喷头31专用于喷印纯色，易于控制，喷印出来
的纯色部分不会产生颜色颗粒和不均匀现象，而第二喷头32用于喷印花纹图案，实现丰富的色彩喷印，大大提高了印花的整体质量。本发明由于减少了喷印纯色部分所使用的喷头数量，因此大大降低了故障率，并且由于第一喷头31的所有喷孔负责喷印同一种颜色，即使有喷头或喷孔出现故障，其影响也不明显，并且可以通过增加其他喷头或喷孔的喷墨量进行修正。
37.具体地，以在介质10上喷印图5所示的图案为例，该图案包括纯色部分51（可称之为底色）和花纹图案部分52。在利用本发明的喷印系统进行喷印时，首先将待喷印的图案分解为底色图案（如图6所示）和花纹图案（如图7所示），然后将底色图案数据输送给第一喷头31，由第一喷头31完成底色部分的喷印；同时将花纹图案数据输送给第二喷头32，由第二喷头32完成花纹部分的喷印。这种方式虽然将纯色部分和花纹图案部分分开喷印，但由于二者可以同时进行，因此同样可以实现一次走料完成所有图案的喷印，不会降低喷印效率。而由于喷印纯色部分时是由独立的喷头完成的，因此在喷印的时候对墨水的颜色调配、喷墨用量以及喷墨均匀度的控制都更容易，因此所喷印出的底色颜色准确、均匀，不会产生颜色颗粒，大大提高了喷印质量。
38.在图2和图3所示实施例中，第一喷头31和第二喷头32均设置在横梁上，且喷头覆盖的喷印宽度等于或大于所述介质10的宽度。这样，可以一次完成对介质10整个幅面的喷印，在喷印作业时，只需要控制介质10的运动，而喷头无需运动。一方面，大大提高了喷印效率；另一方面，大大简化了喷印装置的结构，降低了成本，同时减少了故障率；再一方面，也使得控制系统更为简单，进一步降低了成本，同时有利用于喷印颜色的一致性和均匀性。
39.在图4所示实施例中，第一喷头31和第二喷头32设置在喷头小车34上，喷头小车34可以在滑轨35上往复移动，以实现对介质10整个幅面的喷印。也可以实现一次扫描喷印（即喷头小车从一端移动到另一端，并在移动过程中完成喷印）完成纯色部分和花纹部分的喷印。该实施例的优点是喷印花纹图案的第二喷头机构可以采用成熟的现有技术来实现，可以降低试验测试成本。
40.第一喷头31可由供墨装置（图中未示出）来供墨。在一个实施例中，所述供墨装置包括用于容纳调制好的墨水的储墨箱，所述储墨箱分别通过管道连接到所述第一喷头。基于本实施例，在喷印作业前，事先根据所需要喷印的颜色和用量调制好墨水，然后将调制好的墨水注入储墨箱。在喷印作业时，将储墨箱中的墨水通过管道供到第一喷头，完成喷印作业。
41.在另一个实施例中，所述供墨装置包括混墨箱和多个墨盒，多个墨盒分别用于容纳多个不同颜色的墨水，所述混墨箱分别通过管道连接到所述第一喷头，所述混墨箱分别通过管道连接到多个所述墨盒。基于本实施例，无需在喷印作业前调制墨水，只需要根据所需要喷印的颜色计算好各基本颜色墨水的配比，将各种颜色的墨水通过管道供给混墨箱。在作业时，按比例从各基本颜色的墨盒中汲取墨水，在混墨箱中实时混合，然后再通过管道供到第一喷头，完成喷印作业。在本实施例中，各基本颜色的墨水用量，可以根据计算好的配比和用量按需提供，也可以在满足用量的情况下多提供，例如可以按照用量最多的一种颜色的墨水用量提供或者更多。由于本实施例是在作业过程中实时混合的，用多少配多少，不会对基本颜色的墨水造成污染，因此多提供了也不会浪费。
42.同样，第二喷头由于需要喷印花纹图案，因此供墨装置包括混墨箱和多个墨盒，多
个墨盒分别用于容纳多个不同颜色的墨水，所述混墨箱分别通过管道连接到所述第一喷头，所述混墨箱分别通过管道连接到多个所述墨盒。供墨装置根据所要喷印的颜色实时按比例从各基本颜色的墨盒中汲取墨水，在混墨箱中实时混合，然后再通过管道供到第二喷头，完成喷印作业。
43.在其他实施例中，可以将第二喷头分成多组，每组第二喷头中的各喷头分别由不同颜色的墨盒供墨，根据要喷印的颜色控制每组第二喷头中各颜色墨水的喷出量，使其按比例在打印介质上混合，得到所需要喷印的颜色。
44.在本发明的一实施例中，所述送料装置位于所述收料装置上方，使所述介质10以垂直方向从上至下行进，所述喷印装置3有两组，分别位于所述介质10的两侧。该结构可以同时从介质10两侧同时对介质的两面进行喷印，大大提高了喷印效率。使介质10以垂直方向从上至下行进，一方面使喷头以水平方向分别从两面对介质进行喷印，使得喷印更为均匀，并且不需要对介质10进行换向；另一方面，也使得介质10的张力更易控制，避免因为介质10的张力变化引起的喷印不均匀现象。
45.在其他实施例中，介质也可以呈水平方向行进，第一喷头和第二喷头以垂直方向向介质喷出墨滴。该实施中，如果要双面喷印，可以将两组喷印装置分别设置在介质上、下两侧，分别从上向下和从下向上对介质进行喷印；也可以将第一组喷印装置设置在介质上侧，从上向下对介质的第一面进行喷印，然后通过转向轮使介质的行进方向转动180度，将第二组喷印装置设置在转向后的介质上侧，从上向下对介质的第二面进行喷印。
46.由于大部分介质尤其是布料是由纤维编织而成的，在喷印时喷头喷出的墨滴难以避免地会有一部分穿过纤维之间的缝隙进入空气中，如果不作处理，这些墨滴容易对对面的喷头造成污染，并且这些墨滴飞入空气中，会对空气造成污染，被操作人员吸入后还会影响操作人员的健康。除此之外，喷头喷出的墨滴受空气阻力影响或者接触到介质后被介质反弹，也会有部分墨滴会扩散到空气中。
47.因此，如图2所示，在本实施例中，两组所述喷印装置3在垂直方向上错开，所述介质10另一侧与每组喷印装置3相对应的位置设置有回收装置11。其中回收装置11包括负压腔，所述负压腔连通负压源（例如可以采用真空泵，图中未示出）；所述负压腔朝向所述喷印装置3的一侧开设有吸口。通过负压源使负压腔内产生负压，周围的空气通过吸口被吸入负压腔，空气中的墨滴被同时吸入负压腔，然后经过滤后再排入大气，避免了墨滴对空气的污染。
48.如图1所示，在本发明的一实施例中，所述喷印装置3下方还设有烘干装置2，以在喷印后及时对喷印出的墨水进行烘干。
49.另外，如图1所示，在本实施例中，所述送料装置包括依次设置的放料卷8、对中装置7、加热装置6、浮动辊机构5和送料辊机构4，所述收料装置包括收料辊9和收料卷1，所述介质10从所述放料卷8上放出，依次经过所述对中装置7进行对中处理，然后经加热装置6消除介质的褶皱，使其平整（即达到熨烫的效果），通过浮动辊机构5来协调放料卷8的送料量，再经由主动辊和压辊构成的送料辊机构4，达到所述喷头的喷印作业位置，完成喷印作业，然后再经过所述收料辊9由所述收料卷1收卷。
50.在本实施例中，只需要将送料装置中的送料辊机构设置于喷印装置的上方，而将收料辊设置于所述喷印装置的下方，即可使所述介质垂直经过所述喷印作业位置。其中的
放料卷8、对中装置7、加热装置6、浮动辊机构5、送料辊机构4、收料辊9和收料卷1可以采用现有技术中已有的结构。
51.本发明的数码喷印方法，包括：将待喷印介质输送经过至少一组喷印装置，所述喷印装置包括第一喷头和第二喷头；将待喷印图案分解为纯色图案和花纹图案；控制所述第一喷头根据所述纯色图案在所述介质上喷印纯色区域，控制所述第二喷头根据所述花纹图案在所述介质上喷印花纹区域。
52.对于用于喷印纯色图案的第一喷头，其连接有供墨装置，由供墨装置为其供墨。在其中一个实施例中，所述供墨装置包括储墨箱，其中，控制所述第一喷头根据所述纯色图案在所述介质上喷印纯色区域包括：事先计算出配制对应所述纯色图案的颜色的墨水所需要的各基本颜色墨水的比例和用量，并利用基本颜色的墨水配制对应所述纯色图案的颜色的墨水，将配置好的墨水注入所述储墨箱储存；进行喷印时，将储墨箱中的墨水通过管道提供给所述第一喷头，由第一喷头根据所述纯色图案的区域数据将墨水喷印到所述介质上。
53.其中，将待喷印图案分解为纯色图案和花纹图案，并计算出配制对应所述纯色图案的颜色的墨水所需要的各基本颜色墨水的比例和用量，可以由rip（raster image processor，光栅图像处理器）软件来实现，可以生成精准的墨量数据文件（如图8所示）。
54.在另一实施例中，供墨装置包括混墨箱和多个墨盒，多个墨盒分别用于容纳多个不同颜色的墨水，其中，控制所述第一喷头根据所述纯色图案在所述介质上喷印纯色区域包括：根据所述纯色图案的颜色，事先计算出各所述多个墨盒中各颜色墨水的配比和用量；进行喷印时，实时根据各颜色墨水的配比，分别从所述多个墨盒中汲取对应量的墨水送入所述混墨箱，在混墨箱中混合成对应所述纯色图案的颜色的墨水，将混墨箱中的墨水通过管道提供给所述第一喷头，由第一喷头根据所述纯色图案的区域数据将墨水喷印到所述介质上。
55.同样，本实施例中可以用rip软件计算出各所述多个墨盒中各颜色墨水的配比和用量。
56.优选地，所述喷印装置包括两组，将待喷印介质以垂直方向输送经过两组所述喷印装置之间，两组所述喷印装置分别从所述介质两侧水平喷出墨水，实现在介质两侧同时喷印。
57.以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。