一种高精度油墨印刷设备的制作方法

1.本发明涉及印刷技术领域，具体为一种高精度油墨印刷设备。


背景技术：

2.在油墨印刷中，油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等，对于油墨印刷机中印刷筒上油墨附着的是否均匀，直接影响了印刷的质量。
3.现有专利(公告号：2017108263723)一种油墨印刷机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的机架、通过螺纹旋接于所述机架上的上印刷辊筒、卡接于所述底座的上侧且处于所述上印刷辊筒的下侧的主印刷部件和卡接于所述底座上的刮墨部件；所述主印刷部件包括储油箱、旋接于所述储油箱内的下印刷辊筒、穿设于所述储油箱的侧壁上的第一输送管、卡接于所述第一输送管的一端的油墨喷头、卡接于所述第一输送管的另一端的下侧的第二输送管和卡接于所述第二输送管的下端的泵。
4.该种油墨印刷机虽然可以通过在油墨印刷机上设置油墨喷洒部件可以将油墨均匀且充分的喷洒到印刷辊筒上，在油墨印刷机上设置刮墨部件可以将油墨刮的更均匀，但是印刷在实际使用过程中，刮墨部件在进行刮墨时仍有多余的油墨未刮到，刮墨部件不能控制刮墨时油墨的量，从而因油墨刮的不够均匀而造成油墨浪费；并且一般的涂覆机构多半采用毛刷及海绵材质，该种材质在油墨涂覆完毕后，其内部会吸附一定量的油墨，若不及时排出不仅会造成油刷表面变干结块，并且也会造成油墨滴落浪费，降低整体工作效率；同时，油墨出口在长时间也会造成堵塞，影响油墨排出。
5.为此，提出一种高精度油墨印刷设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高精度油墨印刷设备，能够均匀涂覆油墨、控制油墨的出油量，减少油墨的滴落和浪费，减缓油刷蒸发水分而影响使用的情况，降低出油堵塞出油管的几率，提高整体工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度油墨印刷设备，包括支架，所述支架呈凹形结构设计，且支架的内部靠近下端的位置活动安装有固定座，所述固定座的内部转动连接有底辊，所述支架内部的中间位置转动连接有印刷辊，所述支架内部的上端位置转动连接有出油辊，且出油辊通过转轴转动连接，转轴贯穿支架的右侧并固定连接有电机，所述出油辊的内部设置有出油机构；
8.所述出油机构包括储油筒、滑动件、印刷组件，所述储油筒的侧纵剖面呈横向椭圆结构设计，所述出油辊内表面的前后端位置均开设有弧形滑槽，两组所述弧形滑槽与储油筒的前后端之间均通过滑动件滑动连接，所述印刷组件等距离安装在储油筒内表面的上下端位置；
9.所述印刷组件包括限位块、出油管、支撑板、油刷，所述限位块等距离固定安装在
储油筒内表面的上下端位置，上下两排所述限位块呈错位安装，所述出油管等距离固定安装在储油筒的上下端外表面，上下两排所述出油管呈错位安装，且出油管贯穿限位块并延伸至储油筒的外部，所述支撑板固定安装在出油管外表面的上端位置，且出油管的上端固定安装有筒套，所述筒套与出油管的内部相连通，且筒套的外表面等距离开设有漏孔，所述支撑板的上端固定安装有油刷，所述油刷为海绵材质，且其呈半圆状结构设计，所述支撑板的横截面大于油刷的直径，所述筒套贯穿在油刷的内部，所述储油筒的内部靠近出油管贯穿孔洞的左右侧位置均开设有圆槽，且圆槽与出油管贯穿孔洞的相连通。
10.优选的，两组所述滑动件呈前后对称，所述滑动件包括滚球、牵引绳、弹力绳，所述滚球滑动连接在弧形滑槽的内部，所述牵引绳的数量为两组，两组所述牵引绳分别呈倾斜状固定安装在滚球与储油筒中间，每组所述牵引绳的中间端固定安装有弹力绳。
11.优选的，所述支撑板由板块一和两组板块二构成，两组所述板块二分别铰接在板块一的左右侧，且其两组板块二的下端外表面远离板块一的一端转动连接有滚珠。
12.优选的，所述限位块的外表面靠近储油筒的一端左右位置均固定安装有抵杆，左右两组所述抵杆呈八字结构对称设计，且抵杆为高韧性金属材质，所述抵杆的下端均设置有配重球，且配重球的外部固定安装有胶套。
13.优选的，所述出油辊内表面的上下端位置均等距离固定安装有通槽组件，且通槽组件与出油机构呈左右错位、上下相对的结构设计，所述通槽组件包括筒杆和胶圈，所述筒杆的一端与出油辊的内表面固定连接，且其另一端贯穿至储油筒二分之一处，所述筒杆的上端呈锥形结构设计，且胶圈固定安装在筒杆的外部。
14.优选的，所述胶圈呈工字结构设计，且胶圈的长度占筒杆长度的三分之二。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过设置出油辊、出油机构及滑动件的配合使用，储油筒在出油辊转动的过程中，并在滑动件的作用下，整体向下滑动，储油筒内部的油墨顺着出油管内部向下，通过贯穿在油刷内部的筒套外表面的漏孔，将油墨印染并添加至油刷的外部，海绵材质的油刷表面吸入油墨后，印刷辊便也转动，油刷在印刷辊的局部涂抹油墨，海绵材质油刷不仅可控制出油管所流出油墨量，并且也可将滴落在印刷管上多余滴落的油墨进行吸附，储油筒上下两排出油管错位且交替使用，以此方便印刷辊表面的涂覆及补充，减少油墨浪费，同时可提高作业效率，减缓持续使用同一油刷而造成油刷使用疲劳损坏；
17.2、通过印刷组件与筒杆的配合使用，当储油筒随着出油辊转动，其在滑动件的作用下，整体向下滑动，而此时下端一排的通槽组件保持不动，筒杆与储油筒呈上下相对运动，出油辊内表面靠近下排的筒杆分别插入至储油筒内部靠近上排出油管的内部，可方便将储油筒与出油管之间相连通的管口进行顶触，从而降低出油管筒口因油墨的堆积堵塞而影响出油管出墨的几率。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的出油辊的剖视图；
20.图3为本发明的出油机构与出油辊结合的左侧剖视图；
21.图4为本发明的出油辊的俯视图；
22.图5为本发明的支撑板、油刷及出油管结合的视图；
23.图6为本发明的图2的a的放大图；
24.图7为本发明的出油辊与储油筒结合的剖面图。
25.图中：1、支架；11、固定座；12、底辊；121、印刷辊；13、出油辊；131、弧形滑槽；14、电机；2、出油机构；21、储油筒；22、滑动件；221、滚球；222、牵引绳；223、弹力绳；3、印刷组件；31、限位块；32、出油管；321、筒套；33、支撑板；331、板块一；332、板块二；333、滚珠；34、油刷；35、圆槽；4、抵杆；41、配重球；5、通槽组件；51、筒杆；52、胶圈。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
28.一种高精度油墨印刷设备，如图1至图5所示，包括支架1，所述支架1呈凹形结构设计，且支架1的内部靠近下端的位置活动安装有固定座11，所述固定座11的内部转动连接有底辊12，所述支架1内部的中间位置转动连接有印刷辊121，所述支架1内部的上端位置转动连接有出油辊13，且出油辊13通过转轴转动连接，转轴贯穿支架1的右侧并固定连接有电机14，所述出油辊13的内部设置有出油机构2；
29.所述出油机构2包括储油筒21、滑动件22、印刷组件3，所述储油筒21的侧纵剖面呈横向椭圆结构设计，所述出油辊13内表面的前后端位置均开设有弧形滑槽131，两组所述弧形滑槽131与储油筒21的前后端之间均通过滑动件22滑动连接，所述印刷组件3等距离安装在储油筒21内表面的上下端位置；
30.所述印刷组件3包括限位块31、出油管32、支撑板33、油刷34，所述限位块31等距离固定安装在储油筒21内表面的上下端位置，上下两排所述限位块31呈错位安装，所述出油管32等距离固定安装在储油筒21的上下端外表面，上下两排所述出油管32呈错位安装，且出油管32贯穿限位块31并延伸至储油筒21的外部，所述支撑板33固定安装在出油管32外表面的上端位置，且出油管32的上端固定安装有筒套321，所述筒套321与出油管32的内部相连通，且筒套321的外表面等距离开设有漏孔，所述支撑板33的上端固定安装有油刷34，所述油刷34为海绵材质，且其呈半圆状结构设计，所述支撑板33的横截面大于油刷34的直径，所述筒套321贯穿在油刷34的内部，所述储油筒21的内部靠近出油管32贯穿孔洞的左右侧位置均开设有圆槽35，且圆槽35与出油管32贯穿孔洞的相连通。
31.工作时，首先通过外部装置对储油筒21内部的进行油墨添加，接着启动电机14，电机14驱动转轴而促使出油辊13转动，储油筒21在出油辊13转动的过程中，并在滑动件22的作用下，整体向下滑动，储油筒21下端外表面的一排出油管32贯穿限位块31内部并延伸至出油辊13的外部，油刷34抵住下端的印刷辊121，储油筒21内部的油墨顺着出油管32内部向下，通过贯穿在油刷34内部的筒套321外表面的漏孔，将油墨印染并添加至油刷34的外部，海绵材质的油刷34表面吸入油墨后，印刷辊121便也转动，油刷34在印刷辊121的局部涂抹油墨，海绵材质油刷34不仅可控制出油管32所流出油墨量，并且也可将滴落在印刷辊121上
多余滴落的油墨进行吸附，随着转轴转动，储油筒21下端一排的出油管32翻转至上端，而上端的出油管32翻转向下时，可对印刷辊121其余区域进行涂覆，储油筒21上下两排出油管32错位且交替使用，以此方便印刷辊121表面的涂覆及补充，减少油墨浪费，同时可提高作业效率，减缓持续使用同一油刷34而造成油刷34使用疲劳损坏，待至印刷辊121表面墨水涂覆完毕后，即可进行印刷作业。
32.作为本发明的一种实施例，如图3所示，两组所述滑动件22呈前后对称，所述滑动件22包括滚球221、牵引绳222、弹力绳223，所述滚球221滑动连接在弧形滑槽131的内部，所述牵引绳222的数量为两组，两组所述牵引绳222分别呈倾斜状固定安装在滚球221与储油筒21中间，每组所述牵引绳222的中间端固定安装有弹力绳223。
33.工作时，当储油筒21在滑动件22的作用下，整体向下滑动，滚球221在弧形滑槽131内部滑动，牵引绳222固定连接储油筒21，从而可通过滚球221下移辅助储油筒21的下移，同时，弹力绳223的设置可在滚球221在储油筒21对滚球221弹性限定，减少滚球221在滑动过程中的脱离弧形滑槽131。
34.作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述支撑板33由板块一331和两组板块二332构成，两组所述板块二332分别铰接在板块一331的左右侧，且其两组板块二332的下端外表面远离板块一331的一端转动连接有滚珠333。
35.工作时，当印刷组件3转动至出油辊13的上端时，储油筒21在滑动件22的作用下，整体向下滑动，上端的出油管32受到储油筒21下坠力的牵引而向下，靠近上端的出油管32将支撑板33下拉，并向限位块31内部靠近，板块一331保持不动，其两侧的板块二332下滑至出油管32贯穿的孔洞时均呈折叠状，直至滚珠333滚动至圆槽35的内部，支撑板33及出油管32停止下滑，此时，板块一331与两组板块二332共同构成v形结构，油刷34的受到挤压，其内部吸附多余油墨可通过筒套321及其表面的漏孔挤压带入至储油筒21的内部，不仅可以减少油墨发干的浪费，同时可减缓油刷34蒸发水分而影响使用。
36.作为本发明的一种实施例，如图2和图6所示，所述限位块31的外表面靠近储油筒21的一端左右位置均固定安装有抵杆4，左右两组所述抵杆4呈八字结构对称设计，且抵杆4为高韧性金属材质，所述抵杆4的下端均设置有配重球41，且配重球41的外部固定安装有胶套。
37.工作时，该抵杆4与配重球41的设置，方便储油筒21下坠时，增加其下坠动力，同时，当储油筒21下坠靠近限位块31时，两组抵杆4受到重力下压，由八字结构区域平直状态，加强限位块31与储油筒21之间的缓冲，当储油筒21远离限位块31而归位时，抵杆4在自身弹力作用下及时恢复原状。
38.作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述出油辊13内表面的上下端位置均等距离固定安装有通槽组件5，且通槽组件5与出油机构2呈左右错位、上下相对的结构设计，所述通槽组件5包括筒杆51和胶圈52，所述筒杆51的一端与出油辊13的内表面固定连接，且其另一端贯穿至储油筒21二分之一处，所述筒杆51的上端呈锥形结构设计，且胶圈52固定安装在筒杆51的外部。
39.工作时，当储油筒21随着出油辊13转动，并在滑动件22的作用下，整体向下滑动，而此时下端一排的通槽组件5保持不动，筒杆51与储油筒21呈上下相对运动，出油辊13内表面靠近下排的筒杆51分别插入至储油筒21内部靠近上排出油管32的内部，可方便对储油筒
21与出油管32之间相连通的管口进行顶触，从而降低出油管32筒口因油墨的堆积堵塞而影响出油管32出墨的几率，当储油筒21随着出油辊13滚动翻转，翻转至上端的出油管32与筒杆51分离，而翻转至下端的出油管32重复上述通槽步骤，从而保证油墨顺畅流出。
40.作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述胶圈52呈工字结构设计，且胶圈52的长度占筒杆51长度的三分之二。
41.工作时，当筒杆51与储油筒21呈上下相对运动，出油辊13内表面靠近下排的筒杆51分别插入至储油筒21内部靠近上排出油管32的内部，工字形胶圈52下端的部分顶触筒杆51贯穿储油筒21的槽口，当储油筒21归位时，工字形胶圈52上端的部分顶触筒杆51贯穿储油筒21的槽口，工字形的胶圈52设计可减少筒杆51上下位移时，油墨通过筒杆51贯穿储油筒21的槽口而外泄的情况，提高储油筒21的密封性。
42.工作原理：首先通过外部装置对储油筒21内部的进行油墨添加，接着启动电机14，电机14驱动转轴而促使出油辊13转动，储油筒21在出油辊13转动的过程中，并在滑动件22的作用下，整体向下滑动，储油筒21下端外表面的一排出油管32贯穿限位块31内部并延伸至出油辊13的外部，油刷34抵住下端的印刷辊121，储油筒21内部的油墨顺着出油管32内部向下，通过贯穿在油刷34内部的筒套321外表面的漏孔，将油墨印染并添加至油刷34的外部，海绵材质的油刷34表面吸入油墨后，印刷辊121便也转动，油刷34在印刷辊121的局部涂抹油墨，随着转轴转动，储油筒21下端一排的出油管32翻转至上端，而上端的出油管32翻转向下时，可对印刷辊121其余区域进行涂覆，储油筒21上下两排出油管32错位且交替使用，当储油筒21随着出油辊13转动，其在滑动件22的作用下，整体向下滑动，而此时下端一排的通槽组件5保持不动，筒杆51与储油筒21呈上下相对运动，出油辊13内表面靠近下排的筒杆51分别插入至储油筒21内部靠近上排出油管32的内部，可方便将储油筒21与出油管32之间相连通的管口进行顶触，从而降低出油管32筒口因油墨的堆积堵塞而影响出油管32出墨的几率，当储油筒21随着出油辊13滚动翻转，翻转至上端的出油管32与筒杆51分离，而翻转至下端的出油管32重复上述通槽步骤。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。