双色高速数码轮转超声波温湿度喷头系统的制作方法

1.本发明涉及双色高速数码轮转超声波温湿度喷头系统技术领域，具体为双色高速数码轮转超声波温湿度喷头系统。


背景技术：

2.相比于传统印刷机来说，双色高速数码轮转印刷机能够批量印刷操作，文字、图片处理与美工设计在整个印前已实现数字化，能实现高印速的目的，提高印刷质量和效率，现有双色高速数码轮转超声波温湿度喷头在实际使用的过程中，无法对喷头开口残留的油墨进行清理，导致油墨水分蒸发以后结块易堵塞喷头，影响喷头的有效喷墨操作，从而影响印刷的质量，所以这里设计了双色高速数码轮转超声波温湿度喷头系统，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供双色高速数码轮转超声波温湿度喷头系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双色高速数码轮转超声波温湿度喷头系统，包括门型架、若干个喷头、联动机构和清理机构，门型架的内部顶端开设有安装槽，若干个喷头安装在安装槽内用于喷墨操作,印刷机系统控制器操控喷墨控制器为喷头供油墨，同时利用超声波局部雾化加湿喷头工作面，局部加湿提高产品的印刷质量，加湿更简单更高效，不会对人体造成负面的影响。
5.联动机构设置在安装槽内部，联动机构包括若干个均匀间隔分布的连接盘，安装槽的内部两侧侧壁均开设有与连接盘外壁转动卡接的弧形卡接槽，连接盘能够在两个对称分布的弧形卡接槽内部自由转动，但不会从弧形卡接槽内部掉落。
6.两个连接盘为一组，且相邻两组连接盘中相互靠近的两个连接盘之间通过连接块连接，只要一组连接盘转动，另一组连接盘也会通过连接块同步转动。
7.连接盘边缘位置通过插接孔滑动插接有两个联动杆，前后相对的两个联动杆相互靠近的一端外壁固定设有弧形不锈钢弹片，且两个弧形不锈钢弹片的尖端之间固定设有用于安装清理机构的安装座，一组连接盘的外侧设有一个用于安装清理机构的安装座，前后相对的两个联动杆沿着连接盘的插接孔向相互远离的一侧滑动时，能够通过弧形不锈钢弹片的拉伸形变将安装座向靠近喷头的一侧调整位置，即将清理机构向靠近喷头的一侧调整位置，以便于清理机构能够接触喷头，达到对喷头工作面结块的油墨进行清理的目的。
8.门型架的外壁固定设有伺服电机，伺服电机的动力轴转动延伸至安装槽内部后连接传动杆，传动杆的端部与最近的一个连接盘侧壁固定连接，利用伺服电机转动带动传动杆转动，能够带动最近的一个连接盘转动，其余连接盘能够同步转动，通过预先设置伺服电机的转动阈值，当安装有清理机构的安装座转动至喷头的正下方以后，伺服电机停止转动，同时能够利用喷头的外壁将相互靠近的两个联动杆尖端的圆台型顶块向相互远离的一侧
顶起，并且插接块与对应的插接槽分离，从而通过弧形不锈钢弹片的拉伸形变将安装座向靠近喷头的一侧调整位置，即将清理机构向靠近喷头的一侧调整位置，以便于清理机构能够接触喷头进行清理操作。
9.清理机构包括清洁罩，清洁罩设置在安装座靠近喷头的一端，利用清理机构的清洁罩抵在喷头的工作面外壁，定期对喷头工作面结块油墨进行清理，提高喷涂效率，从而提高印刷质量。
10.在进一步的实施例中，门型架的顶端固定设有与油墨供应管连接的连接头，连接头与油墨管路连接，门型架的内部开设有与连接头连通的油路空腔，通过连接头能够将油墨导入到油路空腔内暂存，安装槽的内部顶端开设有若干个与油路空腔内部连通的出口，喷头位于安装槽内部且通过导管安装在出口侧壁，通过出口能够将暂存在油路空腔内的油墨通过出口导入到喷头内最终喷出。
11.在进一步的实施例中，门型架的两侧底端均固定设有安装块且安装块上开设有安装孔，利用螺栓贯穿安装孔能够将安装块固定安装在印刷机的安装位上，即固定住门型架，以便于喷头正常喷涂操作。
12.在进一步的实施例中，单组连接盘上前后相对的两个联动杆相互靠近的一端均固定设有圆台型顶块，联动杆的外壁套接有位于连接盘和圆台型顶块之间的弹簧，利用弹簧的弹性势能将前后相对的两个圆台型顶块向相互靠近的一侧顶起，能够将前后相对的两个联动杆端部贴合在一起。
13.前后相对的两个圆台型顶块中的一个圆台型顶块端部固定设有插接块，另一个圆台型顶块端部开设有与插接块插接的插接槽，前后相对的两个联动杆端部贴合在一起以后，能够将插接块插进插接槽内，当一个连接盘转动时，能够带动同一组另一个连接盘转动，而相邻两组连接盘之间通过连接块联动，最终能够带动所有连接盘同步转动。
14.在进一步的实施例中，联动杆的外壁开设有导向槽，连接盘的插接孔内部固定设有与导向槽内部滑动卡接的导向卡块，通过在插接孔内设置与联动杆外壁的导向槽内滑动卡进，既能够限制联动杆自转，又能够不影响联动杆沿着插接孔内滑动，确保清理机构转动至喷头正下方以后，清洁罩能够与喷头正对，便于进行清理操作。
15.在进一步的实施例中，清理机构还包括卡座、气缸和转盘，转盘转动设置在安装座内部底端面，气缸固定设置在转盘上，卡座固定在气缸的伸缩端上，利用气缸的伸缩带动卡座伸缩，卡座内部底端开设有球型卡槽，清洁罩的底端面固定设有与球型卡槽内部卡接的球型卡块，卡座伸缩能够带动清洁罩伸缩调整高度，当清洁罩位于喷头下方时，通过拉伸气缸将清洁罩抵在喷头的工作面外进行清理操作。
16.另外通过将球型卡块从球型卡槽内部拔出，能够对清洁罩进行清理或者更换。
17.在进一步的实施例中，安装座内部侧壁底端对称设有两个第一电磁铁块，转盘的外壁固定设有位于两个第一电磁铁块之间的第二电磁铁块，两个第一电磁铁块交替通电，产生吸附第二电磁铁块的磁力，从而带动转盘在安装座内部往复转动，即能够通过气缸带动卡座内的清洁罩往复转动对喷头工作面进行清洁操。
18.在进一步的实施例中，门型架的内部两侧侧壁之间设有支撑机构，将支撑机构设置两组并且分布在门型架的内部两侧，支撑机构既能够滚动支撑喷涂过程中的纸张，又能张紧印刷纸张。
19.支撑机构包括两个支撑辊和压辊，门型架的内部两侧侧壁均开设有水平分布的第一滑槽，第一滑槽的内部两侧侧壁之间固定设有第一导向杆，两个支撑辊位于同一水平上面，支撑辊的端部转动设有销轴，且通过销轴与第一导向杆外壁滑动套接，两个支撑辊的销轴能够沿着第一导向杆外壁向相互靠近或者远离的一侧调整位置。
20.门型架的内部两侧侧壁均开设有竖直分布的第二滑槽，第二滑槽的内部上下两侧侧壁之间固定设有第二导向杆，压辊位于两个支撑辊之间上方位置，压辊的端部转动设有销轴，且通过销轴与第二导向杆外壁滑动套接，压辊的销轴能够沿着第二导向杆外壁向靠近或者远离两个支撑辊的一侧调整位置，将印刷的纸张滚动放置在两个支撑辊上，利用压辊滚动压合在两个支撑辊之间的间隙内，能张紧纸张，避免出现褶皱影响印刷质量。
21.在进一步的实施例中，支撑辊的内部固定内嵌有磁铁块，两个磁铁块相对侧壁磁极相异，两个磁铁块产生相互吸附的磁力，能够将两个支撑辊向相互靠近的一侧调整位置，用于支撑压辊。
22.压辊的内部为中空结构，且内部两端之间转动设有连杆，连杆的外壁固定设有配重块，连杆能够在压辊的内部转动，从而能够将配重块始终处于压辊内部最下方位置，用于配重，避免压辊上下晃动，影响纸张的张紧操作。
23.优选的，基于上述的双色高速数码轮转超声波温湿度喷头系统的喷头残余油墨清理方法，包括如下步骤：
24.a1、连接头与油墨管路连接，通过连接头能够将油墨导入到油路空腔内暂存，通过出口能够将暂存在油路空腔内的油墨通过出口导入到喷头内最终喷出；
25.a2、利用伺服电机转动带动传动杆转动，能够带动最近的一个连接盘转动，其余连接盘能够同步转动，通过预先设置伺服电机的转动阈值，当安装有清理机构的安装座转动至喷头的正下方以后，伺服电机停止转动，同时能够利用喷头的外壁将相互靠近的两个联动杆尖端的圆台型顶块向相互远离的一侧顶起，并且插接块与对应的插接槽分离，从而通过弧形不锈钢弹片的拉伸形变将安装座向靠近喷头的一侧调整位置，即将清理机构向靠近喷头的一侧调整位置，以便于清理机构能够接触喷头进行清理操作。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.本发明利用印刷机系统控制器操控喷墨控制器为喷头供油墨，喷头长期使用，为了避免油墨水分蒸发以后结块堵塞喷头，影响喷头的有效喷墨操作，利用清理机构定期对喷头工作面结块油墨进行清理，提高喷涂效率，从而提高印刷质量。
附图说明
28.图1为本发明主体结构示意图；
29.图2为本发明的门型架局部剖视图；
30.图3为本发明的喷头和联动机构爆炸图；
31.图4为本发明的单组联动杆结构示意图；
32.图5为本发明的安装座与清理机构结构示意图；
33.图6为本发明的卡座与清洁罩安装结构爆炸图；
34.图7为本发明的压辊局部剖视图；
35.图8为本发明的两个支撑辊局部剖视图。
36.图中：1、门型架；11、连接头；12、伺服电机；13、安装块；14、油路空腔；15、喷头；16、弧形卡接槽；17、第二滑槽；18、第一滑槽；2、支撑机构；21、压辊；22、支撑辊；23、连杆；24、配重块；25、第二导向杆；26、磁铁块；27、第一导向杆；3、联动机构；31、传动杆；32、连接盘；33、联动杆；34、弧形不锈钢弹片；35、安装座；36、圆台型顶块；37、弹簧；38、插接块；39、插接槽；310、导向槽；311、第一电磁铁块；4、清理机构；41、转盘；42、气缸；43、卡座；44、清洁罩；45、第二电磁铁块；46、球型卡块；47、球型卡槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例一
39.请参阅图1-6，本实施例提供了双色高速数码轮转超声波温湿度喷头系统，包括门型架1、若干个喷头15、联动机构3和清理机构4，门型架1的内部顶端开设有安装槽，若干个喷头15安装在安装槽内用于喷墨操作，门型架1的顶端固定设有与油墨供应管连接的连接头11，连接头11与油墨管路连接，门型架1的内部开设有与连接头11连通的油路空腔14，通过连接头11能够将油墨导入到油路空腔14内暂存，安装槽的内部顶端开设有若干个与油路空腔14内部连通的出口，喷头15位于安装槽内部且通过导管安装在出口侧壁，通过出口能够将暂存在油路空腔14内的油墨通过出口导入到喷头15内最终喷出。
40.印刷机系统控制器操控喷墨控制器为喷头15供油墨，同时利用超声波局部雾化加湿喷头15工作面，局部加湿提高产品的印刷质量，加湿更简单更高效，不会对人体造成负面的影响。
41.联动机构3设置在安装槽内部，联动机构3包括若干个均匀间隔分布的连接盘32，安装槽的内部两侧侧壁均开设有与连接盘32外壁转动卡接的弧形卡接槽16，连接盘32能够在两个对称分布的弧形卡接槽16内部自由转动，但不会从弧形卡接槽16内部掉落。
42.两个连接盘32为一组，且相邻两组连接盘32中相互靠近的两个连接盘32之间通过连接块连接，只要一组连接盘32转动，另一组连接盘32也会通过连接块同步转动。
43.连接盘32边缘位置通过插接孔滑动插接有两个联动杆33，前后相对的两个联动杆33相互靠近的一端外壁固定设有弧形不锈钢弹片34，且两个弧形不锈钢弹片34的尖端之间固定设有用于安装清理机构4的安装座35，一组连接盘32的外侧设有一个用于安装清理机构4的安装座35，前后相对的两个联动杆33沿着连接盘32的插接孔向相互远离的一侧滑动时，能够通过弧形不锈钢弹片34的拉伸形变将安装座35向靠近喷头15的一侧调整位置，即将清理机构4向靠近喷头15的一侧调整位置，以便于清理机构4能够接触喷头15，达到对喷头15工作面结块的油墨进行清理的目的。
44.为了实现同步对所有的喷头15表面进行清理的目的，在单组连接盘32上前后相对的两个联动杆33相互靠近的一端均固定设有圆台型顶块36，联动杆33的外壁套接有位于连接盘32和圆台型顶块36之间的弹簧37，利用弹簧37的弹性势能将前后相对的两个圆台型顶块36向相互靠近的一侧顶起，能够将前后相对的两个联动杆33端部贴合在一起。
45.前后相对的两个圆台型顶块36中的一个圆台型顶块36端部固定设有插接块38，另一个圆台型顶块36端部开设有与插接块38插接的插接槽39，前后相对的两个联动杆33端部贴合在一起以后，能够将插接块38插进插接槽39内，当一个连接盘32转动时，能够带动同一组另一个连接盘32转动，而相邻两组连接盘32之间通过连接块联动，最终能够带动所有连接盘32同步转动。
46.门型架1的外壁固定设有伺服电机12，伺服电机12的动力轴转动延伸至安装槽内部后连接传动杆31，传动杆31的端部与最近的一个连接盘32侧壁固定连接，利用伺服电机12转动带动传动杆31转动，能够带动最近的一个连接盘32转动，其余连接盘32能够同步转动，通过预先设置伺服电机12的转动阈值，当安装有清理机构4的安装座35转动至喷头15的正下方以后，伺服电机12停止转动，同时能够利用喷头15的外壁将相互靠近的两个联动杆33尖端的圆台型顶块36向相互远离的一侧顶起，并且插接块38与对应的插接槽39分离，从而通过弧形不锈钢弹片34的拉伸形变将安装座35向靠近喷头15的一侧调整位置，即将清理机构4向靠近喷头15的一侧调整位置，以便于清理机构4能够接触喷头15进行清理操作。
47.清理机构4包括清洁罩44，清洁罩44设置在安装座35靠近喷头15的一端，喷头15长期使用，为了避免油墨水分蒸发以后结块堵塞喷头15，影响喷头15的有效喷墨操作，利用清理机构4的清洁罩44抵在喷头15的工作面外壁，定期对喷头15工作面结块油墨进行清理，提高喷涂效率，从而提高印刷质量。
48.需要说明的是，每组连接盘32上设置有两个联动杆33，当一个联动杆33的圆台型顶块36因被喷头15顶起与另一个圆台型顶块36分离，失去联动另一个连接盘32的作用，这时该连接盘32上另一个联动杆33的圆台型顶块36的插接块38与对应的另一个联动杆33的圆台型顶块36的插接槽39插接，同样实现联动所有连接盘32，这样在清理机构4清理结束以后，能够反转，使得清理机构4与喷头15错位分布，不影响喷头15的正常喷涂操作。
49.实施例二
50.请参阅图1和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
51.门型架1的两侧底端均固定设有安装块13且安装块13上开设有安装孔，利用螺栓贯穿安装孔能够将安装块13固定安装在印刷机的安装位上，即固定住门型架1，以便于喷头15正常喷涂操作。
52.联动杆33的外壁开设有导向槽310，连接盘32的插接孔内部固定设有与导向槽310内部滑动卡接的导向卡块，为了避免连接盘32转动的过程中造成清理机构4随意发生角度变化，就需要控制联动杆33不能在插接孔处自转，因此通过在插接孔内设置与联动杆33外壁的导向槽310内滑动卡进，既能够限制联动杆33自转，又能够不影响联动杆33沿着插接孔内滑动，确保清理机构4转动至喷头15正下方以后，清洁罩44能够与喷头15正对，便于进行清理操作。
53.实施例三
54.请参阅图1、图3、图5和图6，在实施例2的基础上做了进一步改进：
55.清理机构4还包括卡座43、气缸42和转盘41，转盘41转动设置在安装座35内部底端面，气缸42固定设置在转盘41上，卡座43固定在气缸42的伸缩端上，利用气缸42的伸缩带动卡座43伸缩，卡座43内部底端开设有球型卡槽47，清洁罩44的底端面固定设有与球型卡槽47内部卡接的球型卡块46，卡座43伸缩能够带动清洁罩44伸缩调整高度，当清洁罩44位于
喷头15下方时，通过拉伸气缸42将清洁罩44抵在喷头15的工作面外进行清理操作。
56.另外通过将球型卡块46从球型卡槽47内部拔出，能够对清洁罩44进行清理或者更换。
57.安装座35内部侧壁底端对称设有两个第一电磁铁块311，转盘41的外壁固定设有位于两个第一电磁铁块311之间的第二电磁铁块45，为了提高清洁罩44的清洁效率，通过印刷机电路连通第一电磁铁块311和第二电磁铁块45的电路，使得两个第一电磁铁块311交替通电，产生吸附第二电磁铁块45的磁力，从而带动转盘41在安装座35内部往复转动，即能够通过气缸42带动卡座43内的清洁罩44往复转动对喷头15工作面进行清洁操作。
58.实施例四
59.请参阅图1、图7和图8，在实施例1的基础上做了进一步改进：
60.门型架1的内部两侧侧壁之间设有支撑机构2，将支撑机构2设置两组并且分布在门型架1的内部两侧，支撑机构2既能够滚动支撑喷涂过程中的纸张，又能张紧印刷纸张。
61.支撑机构2包括两个支撑辊22和压辊21，门型架1的内部两侧侧壁均开设有水平分布的第一滑槽18，第一滑槽18的内部两侧侧壁之间固定设有第一导向杆27，两个支撑辊22位于同一水平上面，支撑辊22的端部转动设有销轴，且通过销轴与第一导向杆27外壁滑动套接，两个支撑辊22的销轴能够沿着第一导向杆27外壁向相互靠近或者远离的一侧调整位置。
62.门型架1的内部两侧侧壁均开设有竖直分布的第二滑槽17，第二滑槽17的内部上下两侧侧壁之间固定设有第二导向杆25，压辊21位于两个支撑辊22之间上方位置，压辊21的端部转动设有销轴，且通过销轴与第二导向杆25外壁滑动套接，压辊21的销轴能够沿着第二导向杆25外壁向靠近或者远离两个支撑辊22的一侧调整位置，将印刷的纸张滚动放置在两个支撑辊22上，利用压辊21滚动压合在两个支撑辊22之间的间隙内，能张紧纸张，避免出现褶皱影响印刷质量。
63.支撑辊22的内部固定内嵌有磁铁块26，两个磁铁块26相对侧壁磁极相异，两个磁铁块26产生相互吸附的磁力，能够将两个支撑辊22向相互靠近的一侧调整位置，用于支撑压辊21。
64.压辊21的内部为中空结构，且内部两端之间转动设有连杆23，连杆23的外壁固定设有配重块24，连杆23能够在压辊21的内部转动，从而能够将配重块24始终处于压辊21内部最下方位置，用于配重，避免压辊21上下晃动，影响纸张的张紧操作。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。