一种丝网与PI膜贴合机构及其贴合工艺的制作方法

一种丝网与pi膜贴合机构及其贴合工艺
技术领域
1.本发明涉及一种丝网与pi膜贴合机构及其贴合工艺。


背景技术：

2.丝网印刷工艺是一种古老的文明，是一种长盛不衰的行业，在人们的生产生活中广泛应用。特别近几年电子行业的高度发展，网版印刷工艺得到了很好的应用，出现了生机勃勃的景象，同时对网版精度的要求提出了越来越高的要求，推动了制版业和材料的发展；现有的印刷网版在不断的进步，结构和工艺也在不断的升级，现有的印刷网版采用pi膜替代传统的感光胶，将pi膜涂刷胶水后直接热压覆盖于丝网上，通过直接对pi膜雕刻形成需要印刷图案，但是当热压板向下热压pi膜时往往会造成pi膜的移动并发生褶皱，如此使得热压成功率低下，另外在pi膜与丝网的热压贴合时，pi膜上的胶水会由于压力从pi膜的四周外侧溢流出去，使得pi膜和丝网粘接不牢固，如此使得结构的可靠性差。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种结构牢固的丝网与pi膜贴合机构及其贴合工艺。
4.为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种丝网与pi膜贴合机构，包括上热压板、底座定位板、浮动顶出板、驱动机构、抵压定位组件；所述底座定位板的上方安装浮动顶出板；所述浮动顶出板和底座定位板之间安装驱动机构；所述驱动机构包括驱动杆；所述驱动杆安装于底座定位板的中间；所述驱动杆旋转驱动浮动顶出板上下浮动；所述底座定位板的上端四周安装抵压定位组件；所述抵压定位组件包括上部环体、底部支撑杆、转动环体、抵压环体；所述浮动顶出板的四周外侧安装上部环体；所述上部环体的下端两侧通过底部支撑杆连接于底座定位板的上端两侧；所述上部环体的上端四周螺纹旋接一个转动环体；所述转动环体的四周内侧安装抵压环体；所述抵压环体随着转动环体旋转上下浮动；所述抵压环体分布于浮动顶出板的上方四周；所述上热压板安装于浮动顶出板的正上方。
5.进一步，所述上部环体的上端四周设有环形凹槽；所述环形凹槽的四周外侧设有内螺纹环面；所述转动环体的四周外侧设有外螺纹环面；所述转动环体通过四周外侧的外螺纹环面螺纹旋接于环形凹槽四周外侧的内螺纹环面上。
6.进一步，所述驱动机构还包括外螺纹杆、内螺纹筒、浮动导向杆、定位套；所述浮动顶出板的下端两侧分别安装一个浮动导向杆；所述底座定位板的上端两侧分别安装一个定位套；所述浮动导向杆的下端滑动插接于定位套的上端内部；所述浮动顶出板的下端中间安装内螺纹筒；所述内螺纹筒的下端螺纹旋接一个外螺纹杆；所述外螺纹杆的下端连接于驱动杆的上端。
7.进一步，所述底座定位板的中间设有旋转卡接槽；所述驱动杆的四周外侧设有旋转卡环；所述驱动杆通过四周外侧的旋转卡环旋转卡接于底座定位板中间的旋转卡接槽
上。
8.进一步，所述抵压环体的下端四周设有聚四氟乙烯涂层。
9.进一步，所述底座定位板的下端两侧分别设有一个支撑柱。
10.一种丝网与pi膜贴合机构的贴合工艺，步骤如下：在丝网的四周外侧均匀切割多个穿接槽，在pi膜的四周外侧进行剪切，形成pi膜的四周外侧的多个穿接膜条，然后在pi膜和四周的穿接膜条的一侧面进行涂刷胶水，将pi膜涂刷胶水一侧面覆盖于丝网的上端面中间，将穿接膜条分别穿过穿接槽并翻转后贴合于丝网的下侧面上进行粘接，将粘接好的丝网和pi膜放置于浮动顶出板的上端，旋转转动环体，带动抵压环体向下抵压于丝网的上端四周，实现对丝网的定位，最后通过上热压板向下抵压，使得pi膜和穿接膜条均热压固定连接于丝网上，pi膜受到挤压从四周溢出的胶水由于抵压环体的四周阻隔，使得溢出的胶水不会向四周溢流出去，使得胶水在pi膜四周和丝网四周向下溢流固定连接，提高pi膜和丝网的连接性，将转动环体从上部环体旋转分离，旋转驱动杆将浮动顶出板向上驱动，使得丝网和pi膜向上移动取出。
11.进一步，所述丝网的前后左右四周分别切割三个穿接槽；所述pi膜的前后左右四周分别剪切出三个穿接膜条；所述穿接膜条与穿接槽位置分别一一对应。
12.进一步，所述丝网为不锈钢、钨钢、钛、铝、铜、镍中的其中之一材质制成。
13.本发明的有益效果如下：本发明在丝网的四周外侧均匀切割多个穿接槽，在pi膜的四周外侧进行剪切形成pi膜的四周外侧的多个穿接膜条，如此将pi膜涂刷胶水一侧面覆盖于丝网的上端面中间，同时将穿接膜条分别穿过穿接槽并翻转后贴合于丝网的下侧面上进行粘接，如此使得pi膜与丝网之间形成加固的定位机构，使得pi膜在热压时不会发生移动褶皱弊端，同时当pi膜受到挤压，pi膜和丝网之间受到挤压而溢出的胶水由于抵压环体的四周阻隔，使得溢出的胶水不会向四周溢流出去，溢流出来的胶水会在pi膜四周和丝网四周向下溢流固定连接，提高pi膜和丝网的连接性，提高结构的稳定性。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明的抵压定位组件的局部放大结构示意图。
16.图3为本发明驱动机构的局部放大结构示意图。
17.图4为本发明丝网和pi膜的分离结构示意图。
18.图5为本发明丝网和pi膜粘接的结构示意图。
19.图6为本发明pi膜和穿接膜条的俯视结构示意图。
20.图7为本发明丝网和穿接槽的俯视结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
22.如图1至7所示，一种丝网与pi膜贴合机构，包括上热压板4、底座定位板1、浮动顶出板5、驱动机构3、抵压定位组件3；所述底座定位板1的上方安装浮动顶出板5；所述浮动顶出板5和底座定位板1之间安装驱动机构3；所述驱动机构3包括驱动杆31；所述驱动杆31安
装于底座定位板1的中间；所述驱动杆31旋转驱动浮动顶出板5上下浮动；所述底座定位板1的上端四周安装抵压定位组件2；所述抵压定位组件2包括上部环体22、底部支撑杆21、转动环体23、抵压环体24；所述浮动顶出板5的四周外侧安装上部环体22；所述上部环体22的下端两侧通过底部支撑杆21连接于底座定位板1的上端两侧；所述上部环体22的上端四周螺纹旋接一个转动环体23；所述转动环体23的四周内侧安装抵压环体24；所述抵压环体24随着转动环体23旋转上下浮动；所述抵压环体24分布于浮动顶出板4的上方四周；所述上热压板4安装于浮动顶出板5的正上方。
23.如图1至7所示，进一步，所述上部环体22的上端四周设有环形凹槽221；所述环形凹槽221的四周外侧设有内螺纹环面；所述转动环体23的四周外侧设有外螺纹环面；所述转动环体23通过四周外侧的外螺纹环面螺纹旋接于环形凹槽221四周外侧的内螺纹环面上。进一步，所述驱动机构3还包括外螺纹杆32、内螺纹筒35、浮动导向杆33、定位套34；所述浮动顶出板5的下端两侧分别安装一个浮动导向杆33；所述底座定位板1的上端两侧分别安装一个定位套34；所述浮动导向杆33的下端滑动插接于定位套34的上端内部；所述浮动顶出板5的下端中间安装内螺纹筒35；所述内螺纹筒35的下端螺纹旋接一个外螺纹杆32；所述外螺纹杆32的下端连接于驱动杆31的上端。进一步，所述底座定位板1的中间设有旋转卡接槽12；所述驱动杆31的四周外侧设有旋转卡环311；所述驱动杆31通过四周外侧的旋转卡环311旋转卡接于底座定位板1中间的旋转卡接槽12上。进一步，所述抵压环体24的下端四周设有聚四氟乙烯涂层。进一步，所述底座定位板1的下端两侧分别设有一个支撑柱11。
24.如图1至7所示，一种丝网与pi膜贴合机构的贴合工艺，步骤如下：在丝网6的四周外侧均匀切割多个穿接槽61，在pi膜7的四周外侧进行剪切，形成pi膜7的四周外侧的多个穿接膜条71，然后在pi膜7和四周的穿接膜条71的一侧面进行涂刷胶水，将pi膜7涂刷胶水一侧面覆盖于丝网6的上端面中间，将穿接膜条71分别穿过穿接槽61并翻转后贴合于丝网6的下侧面上进行粘接，将粘接好的丝网6和pi膜7放置于浮动顶出板5的上端，旋转转动环体23，带动抵压环体24向下抵压于丝网6的上端四周，实现对丝网6的定位，最后通过上热压板4向下抵压，使得pi膜7和穿接膜条71均热压固定连接于丝网6上，pi膜7受到挤压从四周溢出的胶水由于抵压环体24的四周阻隔，使得溢出的胶水不会向四周溢流出去，使得胶水在pi膜7四周和丝网6四周向下溢流固定连接，提高pi膜7和丝网6的连接性，将转动环体23从上部环体旋转分离，旋转驱动杆31将浮动顶出板5向上驱动，使得丝网6和pi膜7向上移动取出。
25.如图1至7所示，进一步优选，所述丝网6的前后左右四周分别切割三个穿接槽61；所述pi膜7的前后左右四周分别剪切出三个穿接膜条71；所述穿接膜条71与穿接槽61位置分别一一对应。进一步，所述丝网6为不锈钢、钨钢、钛、铝、铜、镍中的其中之一材质制成。
26.本发明在丝网6的四周外侧均匀切割多个穿接槽61，在pi膜7的四周外侧进行剪切形成pi膜的四周外侧的多个穿接膜条71，如此将pi膜7涂刷胶水一侧面覆盖于丝网6的上端面中间，同时将穿接膜条71分别穿过穿接槽61并翻转后贴合于丝网6的下侧面上进行粘接，如此使得pi膜7与丝网6之间形成加固的定位机构，使得pi膜7在热压时不会发生移动褶皱弊端，同时当pi膜7受到挤压，pi膜7和丝网6之间受到挤压而溢出的胶水由于抵压环体24的四周阻隔，使得溢出的胶水不会向四周溢流出去，溢流出来的胶水会在pi膜7四周和丝网6四周向下溢流固定连接，提高pi膜和丝网的连接性，提高结构的稳定性。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。