CCD精确对位网版印刷机的制作方法

ccd精确对位网版印刷机
技术领域
1.本发明涉及网版印刷机技术领域，特别涉及ccd精确对位网版印刷机。


背景技术：

2.网版印刷机也就是丝网印刷机，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。
3.然而，就目前的丝网印刷机而言，其在借助与ccd镜头进行定位时多为单点进行定位识别，使得其在对定位的坐标进行识别时很容易因产品的表面存在着异物而产生错误的识别，以及在当识别定位时单纯的依靠ccd镜头进行识别时也会存在着较大缺陷，以及在进行识别作业时无法在当识别失败时及时的制止印刷的发生，容易因错误的印刷而导致产品出现缺陷。


技术实现要素：

4.本发明提供了ccd精确对位网版印刷机，具体包括：底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的外侧还固定连接有支架，在支架的顶端面上固定连接有导轨，导轨的内部开设有凹槽，在导轨所开设凹槽的内部还安装有电机，在电机的一端还安装有螺杆，电机用于驱动螺杆转动，在导轨的内部还滑动连接有移动块，移动块的内部开设有螺孔，且移动块内部所开设的螺孔与螺杆相啮合。
5.可选地，所述侧板的一端还安装有内棘轮，内棘轮的一端还安装有连接轴，连接轴为内部中空结构，且连接轴的内壁上还呈环形阵列固定连接有电磁块，在电磁块的内侧还通过弹簧安装有限位板，限位板用于限位齿轮内部所安装的转轴。
6.可选地，所述移动块的底侧安装有电动推杆a，电动推杆a的下端还安装有架体，在架体中远离电动推杆a的一侧还固定连接有座体，座体的内部底端铺设有筛网，筛网用于网版印刷，在座体的一侧还固定连接有安装架，在安装架的一侧还安装有电动推杆b。
7.可选地，所述复位弹簧a的另一端与定位块相连接，定位块与机械定位杆相匹配，在框体的内部还通过复位弹簧b安装有推板b，推板b共设有两处，且两处推板b为对向安装，并且推板为横向安装，在底座的顶端面上还固定连接有安装座，安装座共设有两处。
8.可选地，所述座体的底端面上呈弧形阵列安装有ccd镜头，ccd镜头与定位坐标相匹配，在框体的内部还通过导杆安装有推板a，推板a为纵向设置，在导杆中远离推板a的一端还安装有复位弹簧a，复位弹簧a用于导杆与框体之间的连接。
9.可选地，两处所述安装座分别固定连接在底座顶端面的前后两侧位置，并且两处安装座的一侧均安装有接触开关，接触开关的位置与复位弹簧b相连接，接触开关与电机电性相连接，在推板a和推板b的一侧均固定连接有齿条。
10.可选地，所述座体的内部插接有刮板，刮板常态下处于插接在座体的内部状态，在刮板的一侧还固定连接有机械定位杆，在机械定位杆与座体之间还安装有弹簧，所述底座的顶端面上固定连接有框体，在框体的顶端面上还呈矩形阵列安装有定位坐标。
11.可选地，所述底座的顶端面上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，在底座的顶端面上还固定连接有侧板，侧板共设有三处，且三处侧板分别固定连接在两处推板b及一处推板a的外侧位置。
12.有益效果
13.根据本发明的各实施例的印刷机，与传统相比，其在框架的顶端设置有四处定位坐标，而与之相匹配的是在座体的底端也设置有四处ccd镜头，使得在当座体位于框架的正上方时可以通过座体底侧所安装的多处ccd镜头与定位坐标的识别来更加精确的移动座体的位置，进而有效的避免了因单点识别容易因异物的覆盖或装置的出错而导致错误识别对物料进行印刷，而设置在座体的一侧的机械定位杆也只有在当与安装在导杆一侧的定位块进行接触时才会将刮板向上顶起与电动推杆b进行接触，进而此时才能通过启动电动推杆b将刮板进行推动使得其进行印刷工作，通过机械加光学的双重定位进一步的确保了对物料的精确印刷精度，使得其通过光学及机械的双重定位相辅相成来确保物料不会因错误的定位而被错误的印刷的设计，避免了因物料因定位出错而导致被错误印刷的问题出现。
14.此外，在框架的内部安装有推板a和推板b，推板a和推板b的设置可以在当物料进入到框架的内部时对推板a造成挤压，而在当推板a受到挤压时则会通过其外侧所安装的复位弹簧b对安装在安装座一侧的接触开关进行启动，而若进入到框架内部的物料符合进行印刷的规格，则会通过接触开关对电机的启动，使得座体可以进行顺利的移动位移，而若接触开关没有被开启则电机不会被启动进行印刷，进而确保了装置在进行印刷时的准确性。
15.此外，在当物料进入到框体的内部会对推板a和推板b向外侧进行推动，而在当推板a和推板b向外侧进行移动时还会通过齿条与齿轮之间的啮合来带动着安装在侧板一侧的内棘轮进行转动，并且由于内棘轮的限位使得推板a和推板b在收缩后无法自动的缩回到原味，而若当需要对齿轮进行解除限位时，则需要通过对安装在连接轴内侧的电磁块断电后使其与限位板解除互斥力，此时限位板会在弹簧的作用下自动向电磁块进行靠近，并且同步的解除对齿轮内部所安装传动轴的限位工作，使得推板a和推板b可以同步的自动复位，该设计使得在当物料进入到框体的内部后若出现摆放位置的错误则会进行装置的停机，使得必须进行人工干预检修，进而确保了物料印刷时的精确性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：
19.图1示出了根据本发明实施例的印刷机的部分结构半剖且拆分状态下的前侧视结构的示意图；
20.图2示出了根据本发明实施例的印刷机的部分结构半剖且拆分状态下的俯侧视结构的示意图；
21.图3示出了根据本发明实施例的印刷机的装配结构的示意图；
22.图4示出了根据本发明实施例的印刷机的底座至螺杆展示结构的示意图；
23.图5示出了根据本发明实施例的印刷机的移动块至ccd镜头展示结构的示意图；
24.图6示出了根据本发明实施例的印刷机的底座至齿条展示结构的示意图；
25.图7示出了根据本发明实施例的印刷机的图2中a处放大结构的示意图；
26.图8示出了根据本发明实施例的印刷机的图2中b处放大结构的示意图；
27.附图标记列表
28.1、底座；2、支架；3、导轨；4、电机；5、螺杆；6、移动块；7、电动推杆a；8、座体；9、架体；10、安装架；11、电动推杆b；12、刮板；13、机械定位杆；14、ccd镜头；15、框体；16、定位坐标；17、推板a；18、导杆；19、复位弹簧a；20、定位块；21、推板b；22、复位弹簧b；23、安装座；24、接触开关；25、齿条；26、齿轮；27、侧板；28、内棘轮；29、连接轴；30、电磁块；31、限位板。
具体实施方式
29.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
30.实施例：请参考图1至图8：
31.本发明提出了ccd精确对位网版印刷机，包括：底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1的外侧还固定连接有支架2，在支架2的顶端面上固定连接有导轨3，导轨3的内部开设有凹槽，在导轨3所开设凹槽的内部还安装有电机4，在电机4的一端还安装有螺杆5，电机4用于驱动螺杆5转动，在导轨3的内部还滑动连接有移动块6，移动块6的内部开设有螺孔，且移动块6内部所开设的螺孔与螺杆5相啮合，侧板27的一端还安装有内棘轮28，内棘轮28的一端还安装有连接轴29，连接轴29为内部中空结构，且连接轴29的内壁上还呈环形阵列固定连接有电磁块30，在电磁块30的内侧还通过弹簧安装有限位板31，限位板31用于限位齿轮26内部所安装的转轴。
32.此外，根据本发明的实施例，如图1-图3所示，移动块6的底侧安装有电动推杆a7，电动推杆a7的下端还安装有架体9，在架体9中远离电动推杆a7的一侧还固定连接有座体8，座体8的内部底端铺设有筛网，筛网用于网版印刷，在座体8的一侧还固定连接有安装架10，在安装架10的一侧还安装有电动推杆b11，座体8的内部插接有刮板12，刮板12常态下处于插接在座体8的内部状态，在刮板12的一侧还固定连接有机械定位杆13，在机械定位杆13与座体8之间还安装有弹簧，底座1的顶端面上固定连接有框体15，在框体15的顶端面上还呈矩形阵列安装有定位坐标16。
33.此外，根据本发明的实施例，如图1-图6所示，座体8的底端面上呈弧形阵列安装有ccd镜头14，ccd镜头14与定位坐标16相匹配，在框体15的内部还通过导杆18安装有推板a17，推板a17为纵向设置，在导杆18中远离推板a17的一端还安装有复位弹簧a19，复位弹簧a19用于导杆18与框体15之间的连接，复位弹簧a19的另一端与定位块20相连接，定位块20与机械定位杆13相匹配，在框体15的内部还通过复位弹簧b22安装有推板b21，推板b21共设有两处，且两处推板b21为对向安装，并且推板b21为横向安装，在底座1的顶端面上还固定连接有安装座23，安装座23共设有两处。
34.此外，根据本发明的实施例，如图1-图8所示，两处安装座23分别固定连接在底座1顶端面的前后两侧位置，并且两处安装座23的一侧均安装有接触开关24，接触开关24的位置与复位弹簧b22相连接，接触开关24与电机4电性相连接，在推板a17和推板b21的一侧均
固定连接有齿条25，底座1的顶端面上安装有齿轮26，齿轮26与齿条25啮合，在底座1的顶端面上还固定连接有侧板27，侧板27共设有三处，且三处侧板27分别固定连接在两处推板b21及一处推板a17的外侧位置。
35.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将需要进行印刷的物料放置到底座1之上，并通过外部的机械将物料推动到框体15的内侧位置，当物料进入到框体15的内部时会依次对安装在框体15内侧的推板b21和推板a17进行推动；
36.在当推板b21和推板a17向外侧进行运动时，首先会通过复位弹簧b22和复位弹簧a19的收缩使得其也同步的向外侧进行运动，而在当推板b21和推板a17向外侧进行运动时，会同步的带动着其外侧所安装的齿条25进行运动；
37.在当齿条25向外侧进行运动时，会与安装在底座1之上的齿轮26进行啮合，并且在当齿轮26进行转动时也会同步的带动着安装在侧板27一侧的内棘轮28进行转动，并且通过内棘轮28的限位来实现在当推板b21和推板a17受到挤压后不会自动的进行复位；
38.而在当推板b21向外侧进行移动时，会通过复位弹簧b22与安装在安装座23一侧的接触开关24进行接触对安装在导轨3内部的电机4进行驱动，而若在当复位弹簧b22未能与接触开关24进行接触时，电机4则不会被启动；
39.此时使用人员即可因为装置的停机而对当前物料的进入位置或姿态进行检测，直至当复位弹簧b22与接触开关24接触后对电机4进行启动即可；
40.然后即可通过电机4对螺杆5的转动驱动带动着滑动连接在导轨3内侧的移动块6进行移动，而在当移动块6进行移动时还会带动着座体8进行同步的移动操作，在当座体8进行移动时，通过安装在安装在座体8底侧的ccd镜头14与设置在框体15之上的定位坐标16进行识别，若ccd镜头14对定位坐标16识别成功后即可启动电动推杆a7将架体9连同座体8向下推动；
41.而在当座体8向下运动时，若当前的定位正确，则通过弹簧安装在座体8一侧的机械定位杆13会与定位块20相接触，并通过定位块20的限位使得机械定位杆13向上进行移动，通过机械定位杆13向上移动时带动着安装在座体8内侧的刮板12向上推动，此时安装在安装架10一侧的电动推杆b11对刮板12进行推动使得刮板12对座体8内部所附有的印刷材料进行挤出对物料进行印刷作业，进而达到更加实用的目的；
42.而在当机械定位杆13不与定位块20进行接触时，机械定位杆13则会连同刮板12一同脱离与电动推杆b11的接触，使得电动推杆b11无法推动刮板12进行印刷工作，进而达到保护物料不被错误的印刷的目的。
43.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
44.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。