一种印花机的制作方法

1.本技术涉及印染设备的技术领域，尤其是涉及一种印花机。


背景技术：

2.椭圆形印花机是一种自动化印花设备，适用于各类印花材料，胶降、水浆、油墨等，适用于服装裁片印花、成衣、裤子、袜子、雨伞等裁片的平面丝网印花；其适用的印花工艺有：厚板、拔染，配上压烫机能做烫金、烫银等。
3.现有的椭圆印花机具有多块台板，并且在驱动装置的驱动下往复移动，在长时间使用后，台板之间的间隙容易变大，进而使得在停止对台板的驱动时，台板的位置会出现偏差，进而使得对放置在台板上的产品进行印染会出现偏差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种印花机，其具有能够降低长时间使用后，台板位置出现偏差的概率的优点。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印花机，包括机架，所述的机架上设有输送装置和移动装置，所述的输送装置用于驱动所述的移动装置移动，所述的移动装置包括多个承载机构和用于使多个承载机构相互连接的连接机构，所述的承载机构包括移动架和安装在移动架上的台板，所述的机架上还定位机构，所述的定位机构用以矫正所述的移动架的位置。
6.通过采用上述技术方案，即在使用时，输送装置驱动移动装置移动，当台板移动至印花区域时，定位机构对移动架的位置进行校正，使得移动架的位置更为准确，进而使得安装在移动架上的台板位置更为准确，因此能够有效降低长时间使用后，台板位置出现偏差的概率。
7.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的定位机构包括定位组件和校准组件，所述的校准组件安装在所述的移动架上，所述的定位组件安装在所述的机架上，所述的校准组件上设有校准槽，所述的定位组件包括定位杆，所述的定位杆用以进入至校准槽内，所述的校准槽包括导向斜面用以对定位杆进行导向。
8.通过采用上述技术方案，即在使用时，当移动架的位置存在误差时，定位杆并不正对校准槽，当定位杆进入至校准槽内后，由于导向斜面的存在，能够使得定位杆顺利进入至校准槽内，在定位杆进入至校准槽内的过程中，移动架也会在定位杆的作用下发生移动，进而对移动架的位置起到校准的目的。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的校准组件包括相对设置校准轮，所述的校准轮和所述的移动架转动连接，所述的校准槽有两个所述的校准轮形成。
10.通过采用上述技术方案，在使用过程中，校准轮的存在使得当定位杆和校准轮相接触时，校准轮能够发生滚动，进而减小定位杆在进入至校准槽内时的磨损，。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接机构包括连接杆和两根固
定杆，两根固定杆分别安装在相邻的移动架相互靠近的两端，所述的连接杆上设有用于固定杆伸出的让位孔，所述的固定杆的杆径从上端面向下端面方向逐渐增大。
12.通过采用上述技术方案，在长时间使用后，当让位孔由于磨损而变大时，由于固定杆的杆径从上端面向下端面方向逐渐增大，因此让位孔和固定杆的轴线始终处于重合状态，进而有效降低由于让位孔由于磨损而让位孔和固定杆之间存在间隙而导致台板位置不准确的概率。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接机构还包括按压组件，所述的按压组件固定安装在所述的移动架上，所述的按压组件和所述的连接杆相接触并对连接杆施加向下的压力。
14.通过采用上述技术方案，即在使用过程中，按压组件的存在使得让位孔始终和固定杆的杆壁相抵，进而使得让位孔和固定杆的杆壁之间不存在间隙，进而使得台板的位置不会因此受到影响。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的按压组件包括抵接板和弹性件，所述的抵接板固定安装在所述的移动架上，且延伸至固定杆的正上方，所述的弹性件的一端和所述的连接杆相接触，另一端和所述的抵接板相接触。
16.通过采用上述技术方案，即在使用过程中，弹性件能够发生形变，因此能够既能够对连接杆起到较好的下压效果，且由于与连接杆和抵接板不属于硬性接触，也能够大大降低连接杆和抵接板损坏的概率。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送装置包括滚轮和导轨，所述的滚轮转动连接在所述的移动架上，所述的滚轮位于所述的导轨的两侧。
18.通过采用上述技术方案，在使用时，导轨的存在能够对滚轮起到限位的作用，进而能对降低在使用过程中，滚轮发生偏移的概率。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述的导轨内侧的滚轮与移动架中心的距离小于位于所述的导轨外侧的滚轮与移动架中心的距离。
20.通过采用上述技术方案，因此在当移动架移动时，整体更为稳定。
21.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送装置包括链条传动组件和啮合件，所述的链条传动组件包括链条和用于驱动链条移动的驱动件，所述的啮合件和链条相啮合，所述的啮合件固定安装在所述的移动架上。
22.通过采用上述技术方案，即在使用过程中，链条在驱动件的驱动下发生移动，进而带动与链条相啮合的啮合件发生移动，进而达到带动移动架移动的目的。
23.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的链条传动组件至少为两组。
24.通过采用上述技术方案，在使用时，对啮合件的输送效果更好，即使一个链条传动组件出现故障，剩余的链条传动组件仍能够对啮合件起到输送效果。
附图说明
25.图1是本技术结构示意图。
26.图2是本技术输送装置结构示意图。
27.图3是本技术图2中a部分放大结构示意图。
28.图4是本技术安装座结构示意图。
29.图5是本技术图2中b部分放大结构示意图。
30.图6是本技术俯视结构示意图。
31.图7是本技术链条传动组件结构示意图。
32.图8是本技术导向板结构示意图。
33.图9是本技术啮合件结构示意图。
34.图10是本技术正视结构示意图。
35.图11是本技术图10中c部分放大结构示意图。
36.图12是本技术定位杆结构示意图。
37.图13是本技术连接机构结构示意图。
38.附图标记：1、机架；2、承载机构；21、台板；22、移动架；3、连接机构；31、固定杆；32、连接杆；321、让位孔；33、弹性件；34、抵接板；4、输送装置；41、滚轮；411、环形槽；42、导轨；43、安装座；431、安装槽；44、稳定轮；45、稳定板；5、链条传动组件；51、支架；52、电机；53、上链；54、下链；55、导向板；56、导向杆；561、导向端；571、主动齿轮；572、从动齿轮；58、啮合件；581、啮合板；582、啮合齿；59、辅助轮；6、定位机构；61、定位组件；611、定位架；612、定位杆；613、气缸；62、校准组件；621、校准槽；622、校准轮。
具体实施方式
39.以下结合附图1-附图13对本技术作进一步详细说明。
40.参照图1和图2，为本技术公开的一种印花机，包括机架1，机架1上设有输送装置4和移动装置，移动装置包括承载机构2和连接机构3，承载机构2和连接机构3均为多个，连接机构3用以连接相邻的承载机构2。承载机构2包括移动架22和固定安装在移动架22上的台板21。
41.参照图3和图4，输送装置4包括滚轮41和导轨42，导轨42的截面呈圆状。机架1上固定连接有用于安装导轨42的安装座43，安装座43上设有安装槽431，安装槽431为弧形槽，弧形槽呈劣弧状。导轨42和安装座43相连接的部位位于安装槽431内。每个移动架22上均安装有两个滚轮41，滚轮41位于导轨42的两侧，滚轮41上开设有环形槽411，环形槽411的槽壁和导轨42的表面相贴合。位于导轨42内侧的滚轮41与移动架22中心的距离小于位于导轨42外侧的滚轮41与移动架22中心的距离。
42.参照图5，为了降低在使用中，移动架22晃动的概率，移动架22的一端还固定连接有稳定轮44，稳定轮44有两个且相对设置，机架1上还设有稳定板45，两个稳定轮44分别位于稳定板45的上方和下方，且均与稳定板45相接触。
43.参照图6-图9，输送装置4还包括链条传动组件5和啮合件58，链条传动组件5至少为两组，链条传动组件5包括支架51、链条、电机52、主动齿轮571和从动齿轮572。支架51固定安装在机架1上，电机52固定安装在支架51上，主动齿轮571固定连接在电机52的输出轴上，从动齿轮572和支架51转动连接。链条包括上链53和下链54，上链53和下链54相连接且位于下链54的上方，下链54套设在主动齿轮571和从动齿轮572上，主动齿轮571和从动齿轮572的上方均设有辅助轮59。辅助轮59用以支撑上链53，上链53套设在两个辅助轮59上。支架51上还固定连接有导向板55，导向板55位于链条的内侧，导向板55上还固定连接有导向杆56，导向杆56的长度长于导向板55，导向板55的一端靠近一辅助轮59，另一端靠近另一辅
助轮59。导向杆56水平设置，导向杆56的两端还固定连接导向端561，导向端561呈圆台状，导向端561的大端面和导向板55固定连接，大端面的直径和导向杆56的直径相等。导向杆56位于上链53相对设置的链板之间且与上链53的滚子相接触。啮合件58包括啮合板581和安装在啮合板581上的啮合齿582，啮合齿582用以和上链53相啮合，啮合板581固定安装在移动架22上。
44.即在使用时，随着移动架22的移动，啮合齿582也随之移动，当啮合齿582移动至上链53处时，会与上链53逐渐啮合，在啮合的过程中，导向段的存在能够降低在啮合时由于啮合板581和上链53相抵，导致导向杆56的一端和链条滚子相抵而卡死的问题，同时导向杆56也能够对链条进行支撑，使得啮合齿582和上链53的啮合效果更好。
45.参照图10-图12，机架1上还设有定位机构6，每个印刷机头的下方均设置有定位机构6，定位机构6用以矫正移动架22的位置。定位机构6包括定位组件61和校准组件62，校准组件62安装在移动架22上，定位组件61安装在机架1上用以定位校准组件62。校准组件62包括相对设置的校准轮622，校准轮622设置在移动架22的下方且与移动架22转动连接，校准轮622之间的间隙形成校准槽621，校准槽621包括导向斜面即为校准轮622的外圆面。
46.定位组件61包括定位架611、定位杆612和气缸613，气缸613固定安装在机架1上，定位杆612和定位架611相铰接且伸入至校准槽621内的一端呈梯形柱状。定位杆612的另一端和气缸613的活塞杆相铰接。
47.即在使用时，当移动架22停止移动后，气缸613驱动定位杆612转动，使得定位杆612呈梯形柱状的一端伸入至校准槽621内。若移动架22的位置存在偏差，定位杆612在进入至校准槽621内时，会与校准轮622相接触，进而使得对校准轮622施加力，使得移动架22移动，进而对移动架22的位置起到矫正的作用。
48.参照图13，连接机构3包括连接杆32和两根固定杆31，两根固定杆31分别安装在相邻的移动架22相互靠近的一端。固定杆31呈圆台状，固定杆31和移动架22固定连接，固定杆31的杆径从移动架22的上表面朝向远离移动架22上表面的方向上逐渐减小。连接杆32上开设有用于固定杆31穿出的让位孔321，让位孔321呈圆台状，且让位孔321的孔壁与固定杆31的杆壁相贴合。连接杆32不与移动架22相接触。
49.连接机构3还包括按压组件，按压组件包括抵接板34和弹性件33，抵接板34的一端和移动架22固定连接，另一端延伸至固定杆31的正上方。在本实施例中，弹性件33包括弹簧，弹簧套设在固定杆31上且下端与连接杆32相抵。弹簧的另一端和抵接板34相抵。
50.在长时间使用后，让位孔321或固定杆31会发生磨损，在弹簧的作用下，让位孔321的孔壁仍与固定杆31的杆壁相贴合，因此让位孔321的轴线和固定杆31的轴线仍保持重合状态。因此使得在长时间使用后，让位孔321和固定杆31之间不会存在间隙，进而使得移动架22停止移动时的位置更为准确。
51.值得说明的是，由于椭圆印花机过大，因此在附图中仅展现椭圆印花机一端的结构。
52.本实施例的实施原理为：在使用时，电机52驱动主动齿轮571转动，进而带动链条移动，链条通过啮合件58带动移动架22移动，进而带动台板21移动，在移动的过程中，当经过弯曲段的导轨42时，连接杆32会相对固定杆31转动，从而实现移动架22转弯的目的。
53.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。