一种用于门锁加工的烫金机的制作方法

1.本实用新型涉及一种烫金装置，涉及印刷技术领域，具体涉及一种用于门锁加工的烫金机。


背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的烫金机在加工的时候，内部的温度无法一直保持着高温的状态，在每次进行材料输送的时候，都会造成温度的流失，当内部的温度无法保持在特定的高度的时候，会对印刷的材料造成印刷不均匀的问题；
5.2、现有的烫金机在进行烫金的时候，会造成碎屑，由于这些碎屑的体重很轻，会飘散的到处都是，会附着到下一件材料上，造成材料的表面出现斑斑点点的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于门锁加工的烫金机，其中一种目的是为了具备始终对内部进行加热，保持在特定温度点的特点,解决内部温度流失，无法保持在特定温度，会对印刷的材料造成印刷不均匀的问题；其中另一种目的是为了解决烫金机在加工时会产生大量碎屑的问题，以达到飘散的碎屑进行收集、挤压排出的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于门锁加工的烫金机，包括烫金机本体，所述烫金机本体包括外护壳，所述外护壳的内表面上固定连接有加工装置，所述加工装置的内表面上固定连接有加热管，所述加热管包括外套筒，所述加工装置的内表面上固定连接有加热器，所述加热器包括基板，所述外护壳的外表面上固定连接有吸尘器，所述吸尘器包括外壳。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基板的外表面上固定连接有加热机，所述基板的外表面上开设有导尘槽。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热机包括保温壳，所述保温壳的外表面上设置有卡扣槽，所述保温壳的外表面上固定连接有加热槽。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热槽包括卡套，所述卡套的内表面上固定连接有固定柱，所述固定柱的两端上固定连接有加热筒。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导尘槽包括外套壳，所述外套壳的内表面上固定连接有吸风器，所述外套壳的外表面上开设有垃圾孔。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外套壳的内表面上固定连接有推动器，所述推动器的输出端上固定连接有延伸杆，所述延伸杆的一端上固定连接有挤压板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外套筒的内部活动连接有升降器，所述外套筒的外表面上开设有出风口，所述外套筒的顶端上开设有进风口。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外壳的内表面上固定连接有内胆，所述外壳的顶端上开设有垃圾口，所述内胆的内表面上固定连接有过滤层，所述内胆的内表面上固定连接有风扇。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种用于门锁加工的烫金机，采用固定柱、加热筒、卡套、加工装置、进风口、出风口、升降器和外套筒之间的配合，通过固定柱对加热筒将转动，在转动的过程中将热量从卡套的表面上排放出去，在加工装置的内部进行堆积，再通过进风口对内部的一部风热量进行吸收加热，利用升降器对外套筒进行高度上的升降，配合出风口对不同高度的空间进行热量的喷射，具备始终对内部进行加热的特点，避免了每次进行材料输送的时候，都会造成温度的流失，当内部的温度无法保持在特定的高度的时候，会对印刷的材料造成印刷不均匀的问题，达到了对内部始终进行加热，将内部温度保持在特定高度的效果。
18.2、本实用新型提供一种用于门锁加工的烫金机，采用外套壳、吸风器、推动器、挤压板和垃圾孔之间的配合，通过吸风器对内部的碎屑进行吸附，当碎屑通过外套壳的内部的时候，再通过推动器推动挤压板将碎屑进行挤压，将挤压成型的碎屑通过垃圾孔排放出去，具备了对碎屑进行就压的特点，避免了烫金机在加工时会产生大量碎屑，附着到下一件材料上，造成材料的表面出现斑斑点点的问题，达到了将飘散的碎屑进行收集、挤压排出的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的加热器结构示意图；
21.图3为本实用新型的加热机结构示意图；
22.图4为本实用新型的加热槽结构示意图；
23.图5为本实用新型的导尘槽结构示意图；
24.图6为本实用新型的挤压板结构示意图；
25.图7为本实用新型的加热管结构示意图；
26.图8为本实用新型的吸尘器剖面图结构示意图。
27.图中：1、烫金机本体；2、外护壳；3、加工装置；
28.4、加热管；41、外套筒；42、升降器；43、出风口；44、进风口；
29.5、加热器；51、基板；
30.52、加热机；521、保温壳；522、卡扣槽；
31.523、加热槽；5231、卡套；5232、固定柱；5233、加热筒；
32.53、导尘槽；
33.531、外套壳；5311、推动器；5312、延伸杆；5313、挤压板；
34.532、垃圾孔；533、吸风器；
35.6、吸尘器；61、外壳；62、内胆；63、垃圾口；64、过滤层；65、风扇。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
37.实施例1
38.如图1
‑
8所示，本实用新型提供了一种用于门锁加工的烫金机，包括烫金机本体1，烫金机本体1包括外护壳2，外护壳2的内表面上固定连接有加工装置3，加工装置3的内表面上固定连接有加热管4，加热管4包括外套筒41，加工装置3的内表面上固定连接有加热器5，加热器5包括基板51，外护壳2的外表面上固定连接有吸尘器6，吸尘器6包括外壳61。
39.在本实施例中，采用加热器5对内部的温度进行持续性的加热，在加热的同时对内部的碎屑进行吸收、挤压、排放，采用加热管4对热量进行吸收，进行二次加热后，再经过高度的变化来达到对不同个高度的空间进行加热的效果，通过吸尘器6对挤压后的碎屑进行吸附收集排放出去。
40.如图1
‑
8所示，在本实施例中，优选的，基板51的外表面上固定连接有加热机52，基板51的外表面上开设有导尘槽53，采用加热机52和导尘槽53进行交替排列，可以将温度进行均匀的排放出去，同时对不同位置上的碎屑进行吸附。
41.如图1
‑
8所示，优选的，加热机52包括保温壳521，保温壳521的外表面上设置有卡扣槽522，保温壳521的外表面上固定连接有加热槽523，采用保温壳521对加热槽523进行防护，通过卡扣槽522可以方便快捷的对保温壳521进行拆卸。
42.实施例2
43.如图1
‑
8所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热槽523包括卡套5231，卡套5231的内表面上固定连接有固定柱5232，固定柱5232的两端上固定连接有加热筒5233，外套筒41的内部活动连接有升降器42，外套筒41的外表面上开设有出风口43，外套筒41的顶端上开设有进风口44，通过固定柱5232对加热筒5233将转动，在转动的过程中将热量从卡套5231的表面上排放出去，在加工装置3的内部进行堆积，再通过进风口44对内部的一部风热量进行吸收加热，利用升降器42对外套筒41进行高度上的升降，配合出风口43对不同高度的空间进行热量的喷射，具备始终对内部进行加热的特点，避免了每次进行材料输送的时候，都会造成温度的流失，当内部的温度无法保持在特定的高度的时候，会对印刷的材料造成印刷不均匀的问题，达到了对内部始终进行加热，将内部温度保持在特定高度的效果。
44.实施例3
45.如图1
‑
8所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，导尘槽53包括外套壳531，外套壳531的内表面上固定连接有吸风器533，外套壳531的外表面上开设有垃圾孔532，外套壳531的内表面上固定连接有推动器5311，推动器5311的输出端上固定连接有延伸杆5312，延伸杆5312的一端上固定连接有挤压板5313，通过吸风器533对内部的碎屑进行吸附，当碎屑通过外套壳531的内部的时候，再通过推动器5311推动挤压板5313将碎屑进行挤压，将挤压成型的碎屑通过垃圾孔532排放出去，具备了对碎屑进行就压的特点，避免了烫金机在加工时会产生大量碎屑，附着到下一件材料上，造成材料的表面出现斑斑点点的问题，达到了将飘散的碎屑进行收集、挤压排出的效果。
46.实施例4
47.如图1
‑
8所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，外壳
61的内表面上固定连接有内胆62，外壳61的顶端上开设有垃圾口63，内胆62的内表面上固定连接有过滤层64，内胆62的内表面上固定连接有风扇65，通过风扇65对外部成型的碎屑进行吸收，利用过滤层64将碎屑进行过滤，方便在后期的时候可以将碎屑收集起来。
48.下面具体说一下该用于门锁加工的烫金机的工作原理。
49.如图1
‑
8所示，启动机器，通过固定柱5232对加热筒5233将转动，在转动的过程中将热量从卡套5231的表面上排放出去，在加工装置3的内部进行堆积，再通过进风口44对内部的一部风热量进行吸收加热，利用升降器42对外套筒41进行高度上的升降，配合出风口43对不同高度的空间进行热量的喷射，通过吸风器533对内部的碎屑进行吸附，当碎屑通过外套壳531的内部的时候，再通过推动器5311推动挤压板5313将碎屑进行挤压，将挤压成型的碎屑通过垃圾孔532排放出去，通过风扇65对外部成型的碎屑进行吸收，利用过滤层64将碎屑进行过滤，方便在后期的时候可以将碎屑收集起来。
50.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。