一种高稳定性电腐蚀打标机的制作方法

1.本实用新型属于打标机领域，具体涉及一种高稳定性电腐蚀打标机。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，电腐蚀打标机的应用逐渐成为当代社会所关注的重点方向之一，然而传统的电腐蚀打标机在实际使用过程中，逐渐呈现出了一些弊端，且该弊端的出现，导致传统电腐蚀打标机已然无法满足目前本领域的高标准使用需求，现将传统电腐蚀打标机所存在的弊端，进行如下具体说明：
3.传统电腐蚀打标机在实际使用过程中，需使用者人为手持打标头，对金属板材进行打标操作，然而在该种情况下，金属板则无法保持固定，在此情况下，需本领域技术人员在一只手手持打标头的情况下，另一只手手扶金属板材进行打标操作，若如此，则极易出现金属板材晃动而稳定性较差的情况，此外，若稍有不慎，更进一步的将造成职业暴露。
4.在上述情况下，若能解放使用者手扶金属板材的那只手，而仅仅手持打标头进行打标操作，则安全系数有效提高。
5.由此可见，设计出一种全新的打标机以解决上述问题，对于目前本领域来说是迫切需要的。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高稳定性电腐蚀打标机，以解决现有技术传统电腐蚀打标机在实际使用过程中，本领域技术人员需双手同时操作，而导致安全系数及工作效率较差的问题。
7.本实用新型通过以下技术方案实现：
8.一种高稳定性电腐蚀打标机，包括工作台、打标头和设置于工作台上的机体，所述工作台的顶部设置有橡胶垫；
9.所述机体的两侧通过涡卷弹簧设置有弹性板,所述弹性板位于橡胶垫的上方，所述弹性板的端部设置有支撑板，所述支撑板上具有螺纹孔，所述支撑板配置有与螺纹孔相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有加压垫。
10.进一步，所述工作台的底部设置有支撑柱。
11.进一步，所述支撑柱的底部设置有配重板。
12.进一步，所述配重板与支撑柱可拆卸连接。
13.进一步，所述机体上设置有收纳基座。
14.进一步，所述收纳基座设置于机体的顶部。
15.进一步，所述收纳基座上配置有用于对打标头限位的限位组件。
16.进一步，所述限位组件包括支撑杆、设置于支撑杆端部一侧的卡体i和通过弹性铰接轴设置于支撑杆端部另一侧的卡体ii。
17.进一步，所述卡体i及卡体ii皆呈弧度状，所述卡体i及卡体ii的弧度内侧面呈相
对设置。
18.进一步，所述卡体i及卡体ii相对一侧的端部对称设置有正极磁体及负极磁体。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.该高稳定性电腐蚀打标机，通过橡胶垫、弹性板、支撑板、螺纹孔、螺纹杆和加压垫的配合使用，当本装置在使用时，可先将金属板材放置于橡胶垫的顶部，随后利用螺纹杆在螺纹孔内的升降，带动加压垫对金属板材进行夹持固定，由此则可避免在对金属板材打标过程中，无需使用者用手对金属板材进行手握夹持，亦可保障金属板材的稳定性，从而提高了对金属板材打标过程中的安全系数，在一定程度上提高了工作效率。
21.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体示意图i；
23.图2为本实用新型的立体示意图ii；
24.图3为本实用新型的立体示意图iii；
25.图4为本实用新型的收纳基座局部立体示意图。
26.图中：1、工作台；2、打标头；3、机体；4、橡胶垫；5、弹性板；6、螺纹杆；7、支撑板；8、加压垫；9、支撑柱；10、配重板；11、收纳基座；12、支撑杆；13、卡体i；14、卡体ii；15、正极磁体；16、负极磁体。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
28.具体实施时：如图1至图4所示，一种高稳定性电腐蚀打标机，包括工作台1、打标头2和设置于工作台上的机体3，工作台的顶部设置有橡胶垫4；
29.机体的两侧通过涡卷弹簧设置有弹性板5,弹性板位于橡胶垫的上方，弹性板的端部设置有支撑板7，支撑板上具有螺纹孔，支撑板配置有与螺纹孔相匹配的螺纹杆6，螺纹杆的端部设置有加压垫8，本装置在使用时，首先将弹性板向远离工作台的一侧水平转动，随后将金属板材放置于橡胶垫的顶部，此时弹性板在涡卷弹簧的作用下，适应性反向(相对于初期弹性板的转动方向)转动调整，此时弹性板位于橡胶垫正上方，其端部支撑板亦位于金属板材的上方，此时转动螺纹杆，使其于螺纹孔内侧进行上下调节转动，带动加压垫向下运动，直至其与金属板材直接接触，并对金属板材呈加压固定状，在金属板材稳定性得以保证的基础上，使用者可手持打标头，开始进行打标操作，此处需要说明的是，电腐蚀打标机的操作方法及工作原理为本领域现有技术(电腐蚀打标是以电化学过程为基础的，模板上的文字和图形通过电压正负极的作用，带正电荷的打标液游离子移动到负极，并与负极表面所产生的碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面)，本领域技术人员在对现有技术掌握的基础上，可无创造性劳动、思考，则可完成电腐蚀打标操作，故本技术对此不再重复赘述。
30.本实施例中：工作台的底部设置有支撑柱9，此处通过支撑柱，可便于提高本装置
的高度，以便于使用者进行打标操作(使用者无需弯曲身体，则可进行日常工作)。
31.本实施例中：支撑柱的底部设置有配重板10，此处通过配重板，可用于增强本装置的稳定性，避免本装置在操作过程中，稳定性较差而出现随意晃动。
32.本实施例中：配重板与支撑柱可拆卸连接，此处需要说明的是，此处将配重板与支撑柱可拆卸连接，其目的是在对本装置进行搬移时，可先对配重板进行拆卸，随后再对本装置进行移动，由此，则可便于使用者对本装置进行移动。
33.本实施例中：机体上设置有收纳基座11，此处设置有收纳基座，可便于对闲置状态的打标头进行收纳，避免其直接裸露在外，因外界不可控因素对其造成损坏。
34.本实施例中：收纳基座设置于机体的顶部，此处进一步将收纳基座设置于机体的顶部，可参考说明书附图1，由此则可保证打标头重心垂直向下时而不出现打标头于收纳基座内部滑出的现象。
35.本实施例中：收纳基座上配置有用于对打标头限位的限位组件，此处设置有限位组件，可进一步的提高打标头于收纳基座内部的稳定性，避免受外部撞击而出现脱离于收纳基座内部的现象。
36.本实施例中：限位组件包括支撑杆12、设置于支撑杆端部一侧的卡体i13和通过弹性铰接轴设置于支撑杆端部另一侧的卡体ii14，当打标头插入至收纳基座内部后，卡体ii在弹性铰接轴的作用下，可适应性转动靠近于卡体i的一侧，此时卡体i与卡体ii则呈对打标头的夹持状，进一步的避免其松动、稳定性较差，本技术所提及的弹性铰接轴，在已公开授权实用新型案件“一种磷铜合金生产搬运装置”(cn208291297u)已经具体公开，故本技术对此不再重复赘述。
37.本实施例中：卡体i及卡体ii皆呈弧度状，卡体i及卡体ii的弧度内侧面呈相对设置，此处进一步限定卡体i与卡体ii呈弧度状，其目的是尽可能的增加卡体i及卡体ii与打标头的接触面积，从而进一步的提高对打标头的夹持力。
38.本实施例中：卡体i及卡体ii相对一侧的端部对称设置有正极磁体15及负极磁体16，此处在卡体i与卡体ii相靠近时，正极磁体与负极磁体因磁性相吸，从而进一步的增强卡体i与卡体ii之间的连接稳定性，避免其二者随意松开，影响对打标头的夹持力。
39.以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。