一种覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜技术领域，具体涉及一种覆膜装置。


背景技术：

2.覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过压覆贴到印刷品表面，起保护或增加光泽的作用。传统的塑胶产品覆膜有多个工序，通过定位治具将产品依序送到多个工位进行处理，产品完成覆膜后需要人工将产品和定位治具分开，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种覆膜装置。
4.本实用新型的一个实施例提供一种覆膜装置，包括：基座、设置在所述基座上的导向轨道、多个与所述导向轨道活动连接的定位板、设置在所述导向轨道的尾端处并贯穿所述基座顶部和底部的通槽、设置在所述基座下方的传送带机构、与所述传送带机构连接的定位板回收框以及设置在所述基座上并沿所述导向轨道从其头端到其尾端的延伸方向依序布置的覆膜机构、切膜机构和压膜机构；
5.所述定位板顶部形成有用于定位产品的定位部，所述通槽用于供所述定位板通过，其槽口的尺寸大于所述定位板且小于所述产品的尺寸，所述传送带机构的部分传送面位于所述槽口的正下方。
6.相对于现有技术，本实用新型的覆膜装置利用定位板自身的重力，在定位板经过通槽上方时通过通槽掉落至传送带机构，实现自动与产品分离，而传送带机构可以将定位板输送至需要的位置，提高装置的自动化程度，可减少生产、人力成本，为生产单位创造更多的社会效益及经济效益。
7.进一步，在垂直于所述导向轨道的延伸方向上，所述通槽的槽口的长度小于所述产品的长度。
8.进一步，所述基座上设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板的顶部高于所述导向轨道，其底部穿过所述通槽朝所述传送带机构延伸。
9.进一步，所述导向轨道为导向凹槽，所述通槽设置在所述导向凹槽内，所述定位板活动设置在所述导向凹槽内。
10.进一步，所述基座上设置有上料工位，所述导向轨道的头端延伸至所述上料工位内，所述上料工位、所述切膜机构和所述压膜机构中的至少一处设置有感应器；所述定位板上设置有与所述感应器相匹配的感应件。
11.进一步，所述传送带机构从所述通槽处朝所述上料工位延伸，所述定位板回收框设置在所述上料工位一侧。
12.进一步，所述覆膜机构包括沿所述导向轨道从其头端到其尾端的延伸方向上依序布置的滚轮机构和毛刷机构，所述滚轮机构包括设置在所述基座并从上到下依序布置的第一滚轮和第二滚轮，所述毛刷机构包括两个分别设置在所述导向轨道两侧的毛刷，所述毛
刷的刷头朝向所述导向轨道。
13.进一步，所述切膜机构包括设置所述基座上的切刀架、设置在所述切刀架的横向导向件、与所述横向导向件活动连接的切刀以及驱动所述切刀移动的第一驱动组件，所述横向导向件延伸方向垂直所述导向轨道的延伸方向。
14.进一步，所述压膜机构包括设置在所述基座上的模具支架、设置在所述模具支架上的竖直导向件、与所述竖直导向件活动连接的压合模具以及驱动所述压合模具移动的第二驱动组件，所述压合模具底部形成有与所述产品的形状相匹配的压合型腔。
15.进一步，所述覆膜装置还包括设置在所述基座上的预压膜机构，所述覆膜机构、所述切膜机构、预压膜机构和所述压膜机构沿所述导向轨道从其头端到其尾端的延伸方向依序布置；
16.所述预压膜机构包括设置在所述基座上的压块支架、多个活动设置在所述压块支架上的压块以及驱动所述压块移动的第三驱动组件，多个所述压块围绕经过所述压块支架的产品布置。
17.为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的覆膜装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一个实施例的覆膜装置的定位板在通槽与产品分开前的结构示意图；
20.图3为本实用新型一个实施例的覆膜装置的定位板在通槽与产品分开后的结构示意图；
21.图4为本实用新型一个实施例的覆膜装置的覆膜机构和切膜机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型一个实施例的覆膜装置的压膜机构的结构示意图；
23.图6为本实用新型一个实施例的覆膜装置的压合模具的结构示意图；
24.图7为本实用新型一个实施例的覆膜装置的预压膜机构的结构示意图；
25.图8为本实用新型一个实施例的覆膜装置的上料工位的结构示意图；
26.图9为本实用新型一个实施例的覆膜装置的定位板的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.10、基座；11、通槽；12、倾斜挡板；13、感应器；20、导向轨道；30、定位板；31、感应件；40、传送带机构；41、定位板回收框；50、覆膜机构；51、滚轮机构；511、第一滚轮；512、第二滚轮；52、毛刷机构；521、毛刷；60、切膜机构；61、切刀架；62、横向导向件；63、切刀；64、第一驱动组件；70、压膜机构；71、模具支架；72、竖直导向件；73、压合模具；731、压合型腔；74、第二驱动组件；80、预压膜机构；81、压块支架；82、第二竖直导向件；83、压块；84、第二驱动组件；90、产品。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的覆膜装置的结构示意图，该覆膜装置，包括：基座10、设置在所述基座10上的导向轨道20、多个与所述导向轨道20活动连接的定位板30、设置在所述导向轨道20的尾端处并贯穿所述基座10顶部和底部的通槽11、设置在所述基座10下方的传送带机构40、与所述传送带机构40连接的定位板30回收框以及设置在所述基座10上并沿所述导向轨道20从其头端到其尾端的延伸方向依序布置的覆膜机构50、切膜机构60和压膜机构70。
31.请参阅图2和3，其分别是本实用新型一个实施例的覆膜装置的定位板在通槽与产品分开前的结构示意图和本实用新型一个实施例的覆膜装置的定位板在通槽与产品分开后的结构示意图，所述定位板30顶部形成有用于定位产品90的定位部，所述通槽11用于供所述定位板30通过，其槽口的尺寸大于所述定位板30且小于所述产品90的尺寸，所述传送带机构40的部分传送面位于所述槽口的正下方，定位板30沿导向轨道20依序排列，推动位于头端的定位板30即可实现定位板30的移动，而产品90和定位板30脱离后，可以通过后续的定位板30推动产品90离开基座10至料框或下一道工序。
32.相对于现有技术，本实用新型的覆膜装置利用定位板自身的重力，在定位板经过通槽上方时通过通槽掉落至传送带机构，实现自动与产品分离，而传送带机构可以将定位板输送至需要的位置，提高装置的自动化程度，可减少生产、人力成本，为生产单位创造更多的社会效益及经济效益。
33.需要说明的是，所述通槽11的槽口的尺寸大于所述定位板30且小于所述产品90的尺寸指的是，通槽11的槽口的长度和/或宽度小于所述产品90的长度和/或宽度，例如，在一些可选的实施方式中，在垂直于所述导向轨道20的延伸方向上，所述通槽11的槽口的长度小于所述产品90的长度。当然也可在槽口设置一些阻挡部，使得槽口的形状尺寸与定位板30匹配而与产品90的形状尺寸不匹配，使得产品90无法通过而定位板30可以通过。
34.在一些可选的实施方式中，所述基座10上设置有倾斜挡板12，所述倾斜挡板12的顶部高于所述导向轨道20，其底部穿过所述通槽11朝所述传送带机构40延伸，其中在沿所述导向轨道20从其头端到其尾端的延伸方向上，所述倾斜挡板12的顶部位于其底部的前方。倾斜挡板12可引导定位板30滑动至传送带机构40，避免直接掉落到传送带机构40。
35.需要说明的是，导向轨道20可以根据实际需要来选择合适的设计，例如在一些可选的实施方式中，所述导向轨道20为导向凹槽，所述通槽11设置在所述导向凹槽内，所述定位板30活动设置在所述导向凹槽内，能够保证定位板30准确移动到通槽11内掉落。当然，导向轨道20也可以是凸出于基板顶部的导向轴等，不限此例。
36.在一些可选的实施方式中，所述传送带机构40从所述通槽11处朝所述上料工位延伸，所述定位板30回收框设置在所述上料工位一侧，便于一人在上料工位上即可进行多工序操作。
37.请参阅图4，其是本实用新型一个实施例的覆膜装置的覆膜机构和切膜机构的结构示意图，在一些可选的实施方式中，所述覆膜机构50包括沿所述导向轨道20从其头端到其尾端的延伸方向上依序布置的滚轮机构51和毛刷521机构52，所述滚轮机构51包括设置在所述基座10并从上到下依序布置的第一滚轮511和第二滚轮512，膜收卷于第一滚轮511，
其绕过第二滚轮512后贴覆在产品90上，第二滚轮512能够使膜更为平整地贴附在产品90，所述毛刷521机构52包括两个分别设置在所述导向轨道20两侧的毛刷521，所述毛刷521的刷头朝向所述导向轨道20，毛刷521的柔性刷头能够将膜初步贴覆在产品90上。
38.在一些可选的实施方式中，所述切膜机构60包括设置所述基座10上的切刀63架61、设置在所述切刀63架61的横向导向件62、与所述横向导向件62活动连接的切刀63以及驱动所述切刀63移动的第一驱动组件64，所述横向导向件62延伸方向垂直所述导向轨道20的延伸方向。
39.请参阅图5和图6，其分别是本实用新型一个实施例的覆膜装置的压膜机构的结构示意图和本实用新型一个实施例的覆膜装置的压合模具的结构示意图，在一些可选的实施方式中，所述压膜机构70包括设置在所述基座10上的模具支架71、设置在所述模具支架71上的竖直导向件72、与所述竖直导向件72活动连接的压合模具73以及驱动所述压合模具73移动的第二驱动组件74，所述压合模具73底部形成有与所述产品90的形状相匹配的压合型腔731，通过压合型腔731将膜与产品90精确压合。
40.请参阅图7，其是本实用新型一个实施例的覆膜装置的预压膜机构的结构示意图，在一些可选的实施方式中，所述覆膜装置还包括设置在所述基座10上的预压膜机构80，所述覆膜机构50、所述切膜机构60、预压膜机构80和所述压膜机构70沿所述导向轨道20从其头端到其尾端的延伸方向依序布置；所述预压膜机构80包括设置在所述基座10上的压块82支架81、多个设置在所述压块82支架81上的压块82以及驱动所述压块82转动的第三驱动组件83，多个所述压块82围绕经过所述压块82支架81的产品90布置。需要说明的是，压块82的数量可以根据实际需要来选择合适的数量，例如在本实施方式中，压块82设置有4个，分别用于将位于产品90的4个角的膜压在产品90上，进行对膜进行初步的定位。另外，在本实施方式中，第三驱动组件83驱动压块82转动后压在产品90上。
41.请参阅图8，其是本实用新型一个实施例的覆膜装置的上料工位的结构示意图，在一些可选的实施方式中，所述基座10上设置有上料工位，所述导向轨道20的头端延伸至所述上料工位内，所述上料工位、所述切膜机构60和所述压膜机构70中的至少一处设置有感应器13；所述定位板30上设置有与所述感应器13相匹配的感应件31；请参阅图9，其是本实用新型一个实施例的覆膜装置的定位板的结构示意图，在本实施方式中，定位板30的两侧均设置有感应件31，在所述上料工位、所述切膜机构60、预压膜机构80和所述压膜机构70上均设置有感应器13，在定位板30到达所述切膜机构60、预压膜机构80和所述压膜机构70时，自动启动所述切膜机构60、预压膜机构80和所述压膜机构70进行运作，上料工位的感应器13在定位定位板30的同时能够记录生产数据。需要说明的是，感应器13和感应件31可以根据实际需要来选择合适的设计，例如在本实施方式中，感应件31为平基螺钉，感应器13为接近开关，当然，感应器13也可是红外线传感器、光电开关、接触开关等。
42.需要说明的是，所述第一驱动组件64、所述第二驱动组件74和所述第三驱动组件83的具体结构可以根据实际需要来设计，例如，所述第一驱动组件64、所述第二驱动组件74和所述第三驱动组件83可以是气缸平移驱动组件，当然，所述第一驱动组件64、所述第二驱动组件74和所述第三驱动组件83也可以为丝杆驱动组件、旋转电机平移驱动组件、皮带平移组件或直线电机平移驱动组件，不限此例。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。