一种封闭式色组间烘干箱的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种封闭式色组间烘干箱。


背景技术：

2.在柔版印刷机中，前一个印刷色组完成印刷，将油墨转移到承印物上后，在后一个颜色印刷前，需要对前一个颜色转移到承印物上的油墨进行干燥，至少实现油墨表层的干燥，避免后一个颜色将前一个颜色的油墨反向传递回色组，造成色组颜色混染。
3.现市面上的干燥系统，大多采用开放式直吹干燥放式，该种干燥放式在实际操作中存在以下问题：热量集中于色组与色组之间，导致印刷机色组间温度上升；风吹到承印物表面后，向四周分散，影响工作；由于干燥系统，导致热风有可能经过印刷机油墨传递的滚筒和印版，造成油墨还未传递到承印物上已经干燥，从而导致干燥系统使用性能不好。
4.因此，必须针对上述缺陷做出改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种封闭式色组间烘干箱，解决了柔版印刷机中干燥系统使用性能差的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
7.一种封闭式色组间烘干箱，包括第一倒u型框，所述第一倒u型框左端设有左侧板，所述左侧板上从下到上依次设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔上设有进风管，所述第二通孔上设有回风管，所述第一倒u型框右端设有右侧板，所述右侧板上从下到上依次设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔上设有第一盖板，所述第四通孔上设有第二盖板，所述第一倒u型框内的底部设有底板，所述底板上面设有第二倒u型框，所述第二倒u型框左端与所述左侧板连接，所述第二倒u型框右端与所述右侧板连接，所述进风管与所述第二倒 u型框连通，所述第一倒u型框、所述第二倒u型框和所述底板之间构成回风空间，所述底板前后两端都设有与所述回风空间连通的回风口，所述底板下端面的中部设有多个与所述第二倒u型框内部连通的出风口。
8.进一步地，多个所述出风口为两排错位平行排列的结构。
9.进一步地，所述出风口为腰型孔。
10.进一步地，所述底板上端面的中部设有多个均匀排列的隔板，所述隔板前后两侧都设有方管。
11.进一步地，所述第一倒u型框左前端面上设有左连接板结构，所述第一倒 u型框右前端面上设有与左连接板结构相对称的右连接板结构。
12.进一步地，所述左连接板结构包括固定在所述第一倒u型框上的左连接板，所述左连接板左端设有第一l型板，所述第一l型板左端面上设有多个左连接腰型孔，所述右连接板结构包括固定在所述第一倒u型框上的右连接板，所述右连接板右端设有第二l型板，所述第二l型板右端面上设有多个右连接腰型孔。
13.本实用新型的有益效果：
14.采用上述技术方案，在进风管上连接热风机，在回风管上连接回风机，热风依次通过进风管、第二倒u型框和出风口对承印物表面进行干燥，干燥完后依次通过回风口、回风空间、回风管和回风机连接到热风机上形成一个循环，这样底板下面中心区域的出风就具备一定的风压，确保热风经过承印物表面，两侧的回风，将出风几乎完全回收，没有热风在色组间，采用变频的热风机的调节，可控制风速，这样设计没有热风泄漏，保证机器内不会因为干燥系统而温度升高，从而提高干燥系统的使用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型一种封闭式色组间烘干箱一个实施例的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种封闭式色组间烘干箱一个实施例的剖视结构示意图。
17.附图序号及其说明：
18.1、进风管；2、回风管；3、第一l型板；4、左连接板；5、第一倒u型框； 6、右连接板；7、第二l型板；8、第二盖板；9、第一盖板；10、右侧板；11、底板；12、出风口；13、回风口；14、左侧板；15、第二倒u型框；16、方管； 17、隔板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.参照图1至图2，本实用新型提供的一种封闭式色组间烘干箱，包括第一倒 u型框5，所述第一倒u型框5左端设有左侧板14，所述左侧板14上从下到上依次设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔上设有进风管1，所述第二通孔上设有回风管2，所述第一倒u型框5右端设有右侧板10，所述右侧板10上从下到上依次设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔上设有第一盖板9，所述第四通孔上设有第二盖板8，所述第一倒u型框5内的底部设有底板11，所述底板11上面设有第二倒u型框15，所述第二倒u型框15左端与所述左侧板14连接，所述第二倒u型框15右端与所述右侧板10连接，所述进风管1与所述第二倒 u型框15连通，所述第一倒u型框5、所述第二倒u型框2和所述底板11之间构成回风空间，所述底板11前后两端都设有与所述回风空间连通的回风口，所述底板11下端面的中部设有多个与所述第二倒u型框15内部连通的出风口 12。第一盖板9和第二盖板8用于盖住防止热风散失，同时也是为了跟换进回风侧做准备。底板11高于第一倒u型框5最低面，这样可以使底板11与第一倒u型框5最低面之间形成高度差，便于负气压回收热风，降低热风跑到其他位置影响烘干效果。回风口13为长条口，即分别设于底板11前后端面与对应第一倒u型框5前后壁之间。
21.本技术方案的烘干箱作为柔版印刷机的干燥系统，烘干箱隔离进风气流和回风气流，建立一个内循环。本技术方案的工作原理：热风从进风管通过第二倒u型框15内，然后从出风口12吹到承印物表面，让油墨干燥，风吹到承印物然后通过连接在回风管2的回风机提供的负气压会把吹出来的风通过两侧回风口13吸进回风空间，然后通过回风管2再到热风机，形成一个内循环。这样解决了热量集中的问题，因为有循环热风可以均匀的吹到承印物
表面，同时也不会散开影响烘干效果，同时也保证了更好的烘干效果。
22.比如，在一些实施方式中，多个所述出风口12为两排错位平行排列的结构。这样可以使出风口12均匀分散，干燥效果更好。
23.比如，在一些实施方式中，所述出风口12为腰型孔。这样会使出风面积更大，干燥效果更好。
24.比如，在一些实施方式中，所述底板11上端面的中部设有多个均匀排列的隔板17，所述隔板17前后两侧都设有方管16。这样就可以在第二倒u型框15 内就预先分流，使热风能够更加均匀的从出风口12排出。方管16用于加强强度和焊接。
25.比如，在一些实施方式中，所述第一倒u型框5左前端面上设有左连接板结构，所述第一倒u型框5右前端面上设有与左连接板结构相对称的右连接板结构。所述左连接板结构包括固定在所述第一倒u型框5上的左连接板4，所述左连接板4左端设有第一l型板3，所述第一l型板3左端面上设有多个左连接腰型孔，所述右连接板结构包括固定在所述第一倒u型框5上的右连接板 6，所述右连接板6右端设有第二l型板7，所述第二l型板7右端面上设有多个右连接腰型孔。左连接腰型孔和右左连接腰型孔方便螺丝的调整和连接，方便烘干箱的安装。
26.综上所述，本实用新型通过在进风管上连接热风机，在回风管上连接回风机，热风依次通过进风管、第二倒u型框和出风口对承印物表面进行干燥，干燥完后依次通过回风口、回风空间、回风管和回风机连接到热风机上形成一个循环，这样底板下面中心区域的出风就具备一定的风压，确保热风经过承印物表面，两侧的回风，将出风几乎完全回收，没有热风在色组间，采用变频的热风机的调节，可控制风速，这样设计没有热风泄漏，保证机器内不会因为干燥系统而温度升高，从而提高干燥系统的使用性能。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。