一种绷网机的丝网固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及制版设备技术领域，尤其涉及一种绷网机的丝网固定装置。


背景技术：

2.绷网机是丝网印刷制版用的专用配套辅助机械，它把丝网以一定的张力绷紧在网框上，作为印版载体的重要设备。目前市场主要分为：手动绷网机和气动绷网机两种；其中，手动绷网机又分为压条式和夹头式两种。夹头式的绷网机若夹头夹的不紧，对丝网进行切割时丝网就会脱落。
3.专利公告号为cn102922866a的中国专利，提出了一种绷网机，包括机架，以及网框放置架，在机架上围绕网框放置架四周均匀设置有多个夹持装置，夹持装置包括夹头，夹头安装在安装座上；安装座通过丝杠螺母安装在丝杠上，并能够通过丝杠的带动进行直线运动；丝杠安装在绷网机的机架上，其穿过机架与位于机架外侧的手柄相连；夹头包括固定在安装座上的下夹头以及安装在连杆机构上的上夹头，通过连杆机构的带动，上夹头能够做靠近或远离下夹头的运动；上、下夹头接触面设置为橡胶结构。
4.在切割丝网前，需要将丝网用绷网机绷紧，丝网绷紧前需要对丝网进行夹紧固定，如果固定的不紧，在对丝网进行切割时丝网就会脱落，还需工作人员将丝网重新固定后才能继续切割工作，拖沓整个切割工作，影响丝网切割效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种绷网机的丝网固定装置，具有夹紧固定丝网，保证切割丝网时丝网不会脱落的功能。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种绷网机的丝网固定装置，包括支撑台，所述支撑台一端固设有支撑杆，所述支撑杆周侧固设有固定环，所述固定环边沿处转动设置有夹紧板，所述夹紧板一侧滑移设置有定位钩和推动其滑移的驱动机构，所述支撑台侧壁上开设有与定位钩卡接配合的定位槽；
8.所述驱动机构包括开设于所述夹紧板朝向所述支撑台一侧的调节滑道，所述调节滑道内转动设置有丝杠且丝杠周侧螺纹套设有所述定位钩。
9.通过采用上述技术方案，工作人员将丝网平放到支撑台上，再将丝网一端放入定位槽中，之后移动夹紧板让其与支撑台紧密接触，对丝网进行夹紧，再转动丝杠，带动定位钩插入定位槽内，对丝网进行进一步的固定。本实用新型通过夹紧板与支撑台的配合，将丝网夹到夹紧板与支撑台之间，再通过定位钩、定位槽和驱动机构的配合，转动丝杠带动定位钩移动到与定位槽卡接位置内对丝网进行进一步的夹紧固定，从而实现对丝网的夹紧固定，保证了在切割丝网的过程中丝网不会脱落，提高了切割的效率。
10.进一步设置为：所述支撑杆远离所述支撑台的一段呈螺纹段且该段螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套周侧转动设置有活动套环，所述活动套环的边沿处铰接连接有转动杆且
转动杆远离其铰接点的一端与夹紧板固定，所述固定环的周壁开设有移动槽，所述转动杆侧壁固设有转动轴，所述转动轴活动设置于所述移动槽内。
11.通过采用上述技术方案，工作人员转动螺纹套，带动活动套环向远离固定环的一侧的滑移，从而拉动转动杆一端转动并使转动轴可在限位滑道内转动并滑动，转动杆带动了夹紧板的翻转，当转动到与支撑台接触时，配合支撑台实现对丝网的夹紧。
12.进一步设置为：所述移动槽的相对两侧壁均开设有限位滑道且所述限位滑道内弹性滑移设置有滑块，所述转动轴转动设置于两个所述滑块之间。
13.通过采用上述技术方案，弹性设置的滑块对转动轴始终有拉力，保证了结束了对丝网的夹紧后，转动杆与其铰接点一直保持非平角状态，避免转动螺纹套时转动杆无法转动。
14.进一步设置为：所述限位滑道内固设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述限位滑道端部和所述滑块侧壁固定连接。
15.通过采用上述技术方案，复位弹簧始终对滑块有拉力作用。
16.进一步设置为：所述螺纹套周侧固设有活动凸起，所述活动套环内壁开设有活动槽，所述活动槽与所述活动凸起转动配合。
17.通过采用上述技术方案，让活动套环上的活动凸起在活动槽内移动，避免了活动套环随着螺纹套一起转动。
18.进一步设置为：所述螺纹套周侧固设有便于旋转的橡胶外套。
19.通过采用上述技术方案，橡胶外套增加了人手与螺纹套间的摩擦，让工作人员转动螺纹套时变得更容易。
20.进一步设置为：所述支撑台一侧开设有若干圆弧槽，所述夹紧板一侧固设有若干圆弧凸起，所述圆弧槽与所述圆弧凸起相插接配合。
21.通过采用上述技术方案，将丝网夹在形状相契合的圆弧槽和圆弧凸起之间，丝网会更不易移动，从而对丝网进行进一步的夹紧固定。
22.进一步设置为：所述丝杠远离所述支撑杆的一端固设有转动把手。
23.通过采用上述技术方案，转动把手让丝杠更容易转动。
24.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
25.(1)通过夹紧板和支撑台的配合可将物料夹住，再配合形状契合的圆弧槽和圆弧凸起，增大了丝网移动时的摩擦，让丝网不易移动，实现了夹紧丝网的功能。
26.(2)通过定位槽和定位钩的配合，转动转动把手带动丝杠转动带动定位钩，当定位钩完全插入与定位槽卡接位置内时，对丝网进行进一步的夹紧固定，保证了切割过程中丝网不会脱落。
27.(3)通过滑块和限位弹簧的配合，连接在限位滑道端部与滑块一侧间的限位弹簧对滑块始终有拉力作用，从而对穿设于滑块内的转动中也始终有拉力作用，保证了结束了对丝网的夹紧后，转动杆与其铰接处一直保持非平角状态，避免转动螺纹套时转动杆无法转动。
附图说明
28.图1是本实用新型的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型的俯视图；
30.图3是沿图2中a
‑
a线的剖视图；
31.图4是图3中b部局部放大图；
32.图5是图3中c部局部放大图；
33.图6是沿图2中d
‑
d线的剖视图。
34.附图标记：1、支撑台；2、支撑杆；3、固定环；4、夹紧板；5、螺纹套；6、橡胶外套；7、活动套环；8、活动槽；9、活动凸起；10、转动杆；11、移动槽；12、转动轴；13、限位滑道；14、滑块；15、复位弹簧；16、圆弧凸起；17、圆弧槽；18、定位钩；19、定位槽；20、调节滑道；21、丝杠；22、转动把手。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种绷网机的丝网固定装置，包括支撑台1，支撑台1一端固设有支撑杆2，支撑杆2周侧固设有固定环3，固定环3靠近支撑台1一侧边沿处转动设置有夹紧板4，支撑杆2远离支撑台1的一段呈螺纹段且该段螺纹套设有螺纹套5，螺纹套5周侧固设有便于旋转的橡胶外套6并转动设置有活动套环7，结合图5，活动套环7内侧开设有活动槽8，螺纹套5周侧固设有活动凸起9，活动槽8与活动凸起9转动配合，活动套环7靠近支撑台1一侧的边沿处铰接连接有转动杆10，转动杆10远离其铰接点的一端与夹紧板4固定且转动杆10与其铰接处之间始终呈非平角状态，结合图6，固定环3的周壁沿固定环3径向贯穿开设有移动槽11，转动杆10侧壁固设有转动轴12，转动轴12活动设置于移动槽11内，移动槽11的相对两侧壁均开设有限位滑道13且限位滑道13内弹性滑移设置有滑块14，转动轴12转动设置于两个滑块14之间，限位滑道13内固设有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别与限位滑道13端部和滑块14侧壁固定连接。夹紧板4一侧固设有若干圆弧凸起16，支撑台1表面开设有若干圆弧槽17，圆弧凸起16形状与圆弧槽17形状相契合。
37.工作人员将丝网放到支撑台1上再转动螺纹套5，让螺纹套5朝远离支撑台1的一侧移动，从而带动活动套环7移动，活动套环7移动过程中拉动转动杆10移动，转动杆移动过程中，转动轴12在限位滑道13内移动，带动滑块14的滑动以及复位弹簧15拉伸，固定在转动杆上的夹紧板4发生偏转，当夹紧板4转动到与支撑台1接触时，支撑台1上的圆弧槽17和夹紧板4上的圆弧凸起16插接配合将丝网夹紧，在结束对丝网的夹紧后，工作人员再次转动螺纹套5，复位弹簧15收缩，拉动滑块14移动，从而保证转动轴12移动让转动杆10与其铰接处脱离平角状态，避免了转动杆10无法转动。
38.参照图3和图4，夹紧板4一侧滑移设置有定位钩18，定位钩18与夹紧板4垂直设置，支撑台1上表面开设有定位槽19，定位钩18一侧的形状与定位槽19一侧的形状相契合，夹紧板4朝向支撑台1的一侧开设有调节滑道20，调节滑道20内转动设置有丝杠21，定位钩18螺纹套设于丝杠21周侧，丝杠21远离支撑杆2的一端固设有转动把手22。
39.丝网夹紧板4和支撑台1夹住丝网后，工作人员将丝网一端压到定位槽19内，再转动转动把手22带动丝杠21转动，从而带动定位钩18移动，移动到定位钩18完全插入与定位槽19卡接位置内后停止转动转动把手22，此时丝网被定位钩18和定位槽19固定，从而对丝
网进一步的夹紧固定。
40.本实用新型的工作原理及有益效果为：
41.工作人员将丝网放到支撑台1上，再转动螺纹套5使活动套环7拉动转动杆10移动，转动杆10移动过程中夹紧板4翻转，翻转到与支撑台1接触后，支撑台1上的圆弧槽17和夹紧板4上的圆弧凸起16将丝网夹住，将丝网夹住后，再通过调整定位钩18的位置，将定位钩18移动到完全插入与定位槽19卡接位置内对丝网进行进一步的夹紧固定。
42.通过夹紧板4和支撑台1的配合可将物料夹住，再配合形状契合的圆弧槽17和圆弧凸起16，将丝网进行进一步的固定，让丝网不易移动，实现了夹紧丝网的功能；通过定位钩和定位槽的配合，定位钩移动到完全插入与定位槽卡接位置内时，对丝网进行进一步的夹紧固定，保证了切割过程中丝网不会脱落。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。