一种纸板打印设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸板打印的技术领域，特别是一种纸板打印设备。


背景技术：

2.数码打印机俗称万能打印机，可在任何打印介质上快速喷印出高品质图像，因而在产品打样、服装行业、礼品包装等领域均得到了广泛的应用。
3.目前的数码打印机在瓦楞纸板上打印时，往往需人工手动将瓦楞纸板放置在喷印车头下方，并通过人工固定或者夹具进行固定，其中人工固定会存在打印位置准确度较低的问题，导致打印出来的产品图案位置不一致的问题，另外采用夹具固定时，由于瓦楞纸板较软，易变形，夹具会在纸板上造成不可避免的夹具痕迹，影响瓦楞纸板的质量，另外通过人工方式输送瓦楞纸板，还存在工人劳动强度大，纸板输送效率低，导致打印效率低的问题。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种纸板打印设备，解决纸板固定效果不佳，影响打印效果且造成效率低的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种纸板打印设备，包括纸板推送装置、除尘装置、纸板吸附装置和打印装置；所述除尘装置设置于所述纸板推送装置的输出端，所述纸板吸附装置设置于所述除尘装置的输出端，所述打印装置设置于所述纸板吸附装置的上方；所述纸板吸附装置包括吸附机床、输送带和吸附箱；所述输送带在所述吸附机床的上表面滑动运动，且所述输送带排列设有多个吸附孔；所述吸附箱排列设置于所述吸附机床，且位于所述输送带的下方；所述吸附箱内部设有密闭的吸附空腔；所述吸附箱的上表面设有多个连通孔与所述吸附空腔连通；所述吸附箱与外部的抽真空设备连通。
7.优选的，所述吸附箱的内部设有两片调节挡片，两片所述调节挡片分别设置于所述吸附箱的两端，所述调节挡片与所述吸附箱滑动连接；所述吸附箱的两端均设置有挡片滑动组件和挡片驱动组件；所述挡片滑动组件包括调节转动轴和调节滑块，所述调节滑块设置于所述调节挡片，所述调节转动轴可转动设置于所述吸附箱的两端，且所述调节转动轴的一端与所述挡片驱动组件连接，另一端与所述调节滑块螺纹连接。
8.优选的，所述纸板推送装置包括推送机架、挡板组件、推送箱体、太阳轮、太阳轮驱动机构和吸附机构；所述挡板组件可滑动设置于所述推送机架；所述推送箱体设置于所述挡板组件的下方；所述推送箱体内部设有密闭的吸附腔室，所述推送箱体的上方排列设有若干个推送窗口；若干个所述太阳轮可转动设置于所述吸附腔室内；所述太阳轮分别设置于所述推送窗口，且所述太阳轮均从所述推送窗口的上方突出设置；所述太阳轮驱动机构与所述太阳轮连接；所述吸附机构与所述吸附腔室连通。
9.优选的，包括除尘机架、前端压辊组、扫尘机构、吸尘机构和后端压辊组；所述前端
压辊组设置于所述除尘机架的前端，所述后端压辊组设置于所述除尘机架的后端，所述扫尘机构设置于所述前端压辊组和后端压辊组之间，所述吸尘机构设置于所述扫尘机构上方且与所述扫尘机构连通；所述扫尘机构包括吸尘箱和清扫嘴，所述吸尘箱的左右两端分别与所述除尘机架的两侧连接，所述吸尘箱与所述吸尘机构连通，所述清扫嘴设置于所述吸尘箱的下方，且所述清扫嘴与所述吸尘箱连通，所述清扫嘴的下端设有清扫毛刷。
10.优选的，所述前端压辊组包括前端上压辊和前端下压辊，所述后端压辊组包括后端上压辊和后端下压辊，所述前端上压辊和前端下压辊竖直排列设置，所述后端上压辊和后端下压辊竖直排列设置，所述前端上压辊和所述后端上压辊均设有摩擦槽。
11.优选的，所述推送箱体的前端设有承载板，所述承载板的上表面与所述推送箱体的上表面平齐。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型根据上述内容提出一种纸板打印设备，通过所述纸板推送装置将堆叠的纸板分层进行运输，并利用所述除尘装置对纸板表面进行清洁，通过所述吸附箱将纸板吸附在所述输送带上并运输所述打印装置下方，通过打印装置对纸板进行打印，通过所述吸附箱对纸板吸附固定，解决人工固定效果不佳，影响打印效果且造成效率低的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型中一个实施例的立体示意图；
15.图2是本实用新型中一个实施例的纸板推送装置的示意图；
16.图3是本实用新型中一个实施例的推送箱体的示意图；
17.图4是本实用新型中一个实施例的右挡板的示意图；
18.图5是本实用新型中一个实施例的除尘装置的立体示意图；
19.图6是本实用新型中一个实施例的除尘装置的剖视图；
20.图7是本实用新型中一个实施例的纸板吸附装置的立体示意图；
21.图8是本实用新型中一个实施例的调节转动轴的安装示意图。
22.其中：纸板推送装置1、推送机架11、滑轨111、转动丝杆112、挡板组件 12、挡板段12a、导向段12b、左挡板121、右挡板122、前挡板123、第一前挡板1231、第二前挡板1232、推送箱体13、推送窗口131、太阳轮14、太阳轮驱动机构15、驱动电机151、传动带152、传动轮153、吸附机构16、转动轴17、承载板18、除尘装置2、除尘机架21、前端压辊组22、扫尘机构23、吸尘箱 231、清扫嘴232、吸尘机构24、吸尘总管241、吸尘支管242、后端压辊组25、纸板吸附装置3、吸附机床31、输送带32、吸附孔321、吸附箱33、连通孔331、调节挡片34、调节转动轴35、光杆段351、螺纹段352、限位块353、调节滑块 36、挡片驱动组件37、挡片驱动电机371、涡轮蜗杆结构372、联动杆373、联轴器374、打印装置4。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1至图8描述本实用新型实施例的一种纸板打印设备，包括纸板推送装置1、除尘装置2、纸板吸附装置3和打印装置4；所述除尘装置2设置于所述纸板推送装置1的输出端，所述纸板吸附装置3设置于所述除尘装置2 的输出端，所述打印装置4设置于所述纸板吸附装置3的上方。
28.具体的，所述瓦楞纸板打印设备在工作时，纸板放入所述纸板推送装置1 中，所述纸板推送装置1将纸板一层层的向前推送，经过所述除尘装置2对纸板进行灰尘等杂质的清除后，纸板就会被运输至所述纸板吸附装置3上，通过所述纸板吸附装置3将纸板吸附在输送带32上并通过所述输送带32将纸板运输至所述打印装置4的下方，使纸板停止在所述打印装置4的正下方，然后启动所述打印装置4对纸板进行打印作业。
29.进一步的是，所述纸板推送装置1包括推送机架11、挡板组件12、推送箱体13、太阳轮14、太阳轮驱动机构15和吸附机构16；所述挡板组件12可滑动设置于所述推送机架11；所述推送箱体13设置于所述挡板组件12的下方；所述推送箱体13内部设有密闭的吸附腔室，所述推送箱体13的上方排列设有若干个推送窗口131；若干个所述太阳轮14可转动设置于所述吸附腔室内；所述太阳轮14分别设置于所述推送窗口131，且所述太阳轮14均从所述推送窗口 131的上方突出设置；所述太阳轮驱动机构15与所述太阳轮14连接；所述吸附机构16与所述吸附腔室连通。
30.具体的，在工作中，将需要打印的纸板放置于所述推送箱体13上，所述太阳轮14安装时位于所述推送窗口131内，并使得所述太阳轮14至少1/5的体积从所述推送箱体13的上表面突出设置，使得纸板放置在所述推送箱体13上时与所述太阳轮14接触，而不会与所述推送箱体13的上表面接触，所述太阳轮驱动机构15启动，驱动所述太阳轮14在所述推送窗口131处转动，所述纸板放置在所述推送箱体13表面时，就会由于重力作用与所述太阳轮14接触，所述太阳轮14转动的时候，在所述太阳轮14与纸板的摩擦力下，所述太阳轮 14就会推动纸板向前输送，同时所述吸附机构16启动，所述吸附机构16对所述推送箱体13的吸附腔室进行抽真空，并通过所述太阳轮14与所述推送窗口 131之间的缝隙对纸板进行吸附，使得纸板与所述太阳轮14之间的摩擦力更大，有利于增大所述太阳轮14对纸板的推动力，防止所述太阳轮14与所述纸板打滑的现象发生；另外，纸板在被向前推送移动时会碰触所述挡板组件12，所述挡板组件12根据纸板的大小尺寸在所述推送机架11上移动到相应的位
置，利用所述挡板组件12对纸板进行导向，使得纸板位于所述推送箱体13的中央位置，所述挡板组件12还会将底面第二层以上的纸板挡住，使得所述太阳轮14 推动至受所述挡板组件12阻挡时，第二层以上的纸板被阻挡，所述太阳轮14 推动最底下一层的纸板向前移动，当最底下一层的纸板被推走后，第二层的纸板就会由于重力作用下落至最底层，然后在所述太阳轮14的驱动下向前移动，从而达到纸板被一层层向前推送，实现分别对每一块纸板进行打印的目的。
31.进一步的是，所述推送箱体13可转动设置有若干根转动轴17，所述转动轴 17排列设置于所述推送箱体13的内部，所述太阳轮14排列设置于所述转动轴 17，所述太阳轮驱动机构15与所述转动轴17连接，在所述太阳轮驱动机构15 的驱动下，所述转动轴17绕其轴线转动运动。
32.具体的，所述转动轴17通过轴承等安装在所述推送箱体13内，在所述太阳轮驱动机构15的驱动下，所述转动轴17可以绕其轴线自转，所述太阳轮14 则安装在所述转动轴17上，随着所述转动轴17的转动运动而运动，从而所述太阳轮驱动机构15驱动所述转动轴17转动可以带动设置于该转动轴17上的一排所述太阳轮14转动，传动稳定效率高。
33.进一步的是，所述太阳轮驱动机构15包括驱动电机151、驱动轮、传动带 152和传动轮153，所述传动轮153设置于所述转动轴17的一端，所述驱动轮设置于所述驱动电机151的输出端，所述传动带152绕设于所述驱动轮和所述传动轮153之间，所述驱动电机151驱动下，所述驱动轮转动，并通过所述传动带152带动所述传动轮153转动，从而带动所述转动轴17转动运动。
34.具体的，所述驱动电机151的驱动所述驱动轮转动，由于所述传动带152 绕设在所述驱动轮和所述传动轮153之间，并分别与所述驱动轮和传动轮153 传动连接，因此所述驱动轮转动就会通过所述传动带152带动所述传动轮153 转动，从而使得与所述传动轮153连接的所述转动轴17转动，从而带动所述太阳轮14转动，每一根所述转动轴17都分别设置一个所述太阳轮驱动机构15，保证所述太阳轮14的转动扭矩，从而保证所述太阳轮14的推动力；另外，为节约空间，所述太阳轮驱动机构15应该间隔设置在所述推送箱体13的左右两侧，从而有效利用安装空间，使得结构紧凑。
35.进一步的是，所述转动轴17设有四根，所述太阳轮驱动机构15设有四组，其中两组所述太阳轮驱动机构15设置于所述推送箱体13的一侧，另外两组所述太阳轮驱动机构15设置于所述推送箱体13的另一侧，每组所述太阳轮驱动机构15的输出端均与对应的所述转动轴17连接。
36.具体的，在本实施例中，所述转动轴17设有四根，四根所述转动轴17排列设置在所述推送箱体13内，所述太阳轮驱动机构15则相应设有四组，每一根所述转动轴17分别与一组所述太阳轮驱动机构15连接，具体的，其中两组所述太阳轮驱动机构15设置于所述推送箱体13的左侧，与两根所述转动轴17 的左端连接，另外两组所述太阳轮驱动机构15设置于所述推送箱体13的右侧，与两根所述转动轴17的右端连接，从而有效利用安装空间，使得结构紧凑。
37.进一步的是，所述挡板组件12包括左挡板121、右挡板122和两片前挡板 123，所述左挡板121可滑动设置于所述推送机架11的左端，所述右挡板122 可滑动设置于所述推送机架11的右端，两片所述前挡板123可滑动设置于所述左挡板121和右挡板122之间；所述左
挡板121、右挡板122和两片前挡板123 均可沿着所述推送机架11的左右方向进行直线滑动运动。
38.具体的，所述左挡板121、右挡板122和两片前挡板123均可沿着所述推送机架11的左右方向进行直线的滑动运动，所述挡板组件12的左挡板121和右挡板122分别设置于所述推送机架11的左右两端，在使用时，所述左挡板121 和所述右挡板122可以根据实际纸板的宽度进行滑动调节，所述前挡板123随之调节，从而使得纸板限位在所述左挡板121和右挡板122之间，保证纸板的位置位于中央，以确保后续工序中对纸板打印的位置准确，提高调节能力，应用更广泛。
39.进一步的是，所述推送机架11设置有两根所述滑轨111，所述前挡板123 包括第一前挡板1231和第二前挡板1232；所述左挡板121、所述右挡板122、所述第一前挡板1231和所述第二前挡板1232均设有滑块，所述滑块限位设置于所述滑轨111，且所述滑块与所述滑轨111滑动连接。
40.具体的，所述推送机架11上设置有滑轨111，所述滑块与所述滑轨111配合连接，使得所述滑块限位于所述滑轨111上做滑动运动，从而使得所述左挡板121、所述右挡板122、所述第一前挡板1231和所述第二前挡板1232沿着所述导轨做滑动运动，可以起到导向的作用，有利于保证挡板的运动的方向，并提高运动的平稳性。
41.进一步的是，所述推送机架11还设置有转动丝杆112，所述转动丝杆112 的包括左移动段和右移动段，所述左移动段的螺纹方向与所述右移动段的螺纹方向为反向；所述左挡板121和所述第一前挡板1231设置于所述左移动段，所述右挡板122和所述第二前挡板1232设置于所述右移动段；所述左挡板121、所述右挡板122、所述第一前挡板1231和所述第二前挡板1232均与所述转动丝杆112的螺纹配合连接。
42.具体的，在本实施例中，所述左挡板121、右挡板122和前挡板123的滑动运动均通过所述转动丝杆112进行驱动，具体的，所述转动丝杆112的左移动段和右移动段的螺纹方向相反，所述左挡板121和第一前挡板1231安装在所述左移动段上，而所述右挡板122和第二前挡板1232则安装在所述右移动段上，当转动所述转动丝杆112时，带动所述左挡板121和右挡板122相互靠近或者相互远离，以及所述第一前挡板1231和所述第二前挡板1232相互靠近或者相互远离，所述左挡板121和所述右挡板122以及所述第一前挡板1231和所述第二前挡板1232在移动的时候始终保持对称，在对纸板进行导向定位时使得纸板始终位于中央的位置，保证打印的准确性。
43.进一步的是，所述左挡板121和所述右挡板122均包括有挡板段12a和导向段12b，所述前挡板123平行于所述推送机架11的前端面设置，所述挡板段 12a与所述前挡板123垂直设置，所述的导向段12b与所述挡板段12a的夹角设置为120-150
°
。
44.具体的，所述左挡板121和右挡板122均设置有导向段12b，所述导向段12b为向外倾斜设置，在具体的工作中，纸板从所述左挡板121和所述右挡板 122的前端进入时，纸板接触所述左挡板121和所述右挡板122的导向段12b，纸板就会沿着所述导向段12b的斜面进行运动，直到纸板移动到所述挡板段12a，最终使得纸板位于所述左挡板121和所述右挡板122的挡板段12a之间，从而实现对纸板位置的限定，使得纸板始终位于中央的位置，保证后续工序中打印的准确性。
45.进一步的是，所述推送箱体13的前端设有承载板18，所述承载板18的上表面与所
述推送箱体13的上表面平齐。
46.具体的，所述承载板18用于对准备打印的纸板的暂存，当纸板需要打印时，则将纸板推至所述推送箱体13的上表面，然后再利用所述推送箱体13对纸板进行分层推送，方便纸板的存放。
47.进一步的是，所述除尘装置2包括除尘机架21、前端压辊组22、扫尘机构23、吸尘机构24和后端压辊组25；所述前端压辊组22设置于所述除尘机架21 的前端，所述后端压辊组25设置于所述除尘机架21的后端，所述扫尘机构23 设置于所述前端压辊组22和后端压辊组25之间，所述吸尘机构24设置于所述扫尘机构23上方且与所述扫尘机构23连通。
48.具体的，在具体工作中，纸板经过所述推送装置推送，从所述前端压辊组 22送入所述除尘装置2中，并通过所述后端压辊组25一起对纸板向前进行输送，在此过程中，纸板经过所述前端压辊组22和所述后端压辊组25之间时，所述扫尘机构23对纸板的上表面进行清扫，同时所述吸尘机构24启动，对所述扫尘机构23扫起来的灰尘等杂质进行抽吸，从而对灰尘等杂质进行清除，通过对灰尘等杂质的清扫和吸出，提高对纸板的清洁效果，从而保证纸板表面的清洁干净，从而保证后续打印中的打印质量。
49.进一步的是，所述扫尘机构23包括吸尘箱231和清扫嘴232，所述吸尘箱 231的左右两端分别与所述除尘机架21的两侧连接，所述吸尘箱231与所述吸尘机构24连通，所述清扫嘴232设置于所述吸尘箱231的下方，且所述清扫嘴 232与所述吸尘箱231连通，所述清扫嘴232的下端设有清扫毛刷。
50.具体的，所述扫尘机构23的具体工作中，纸板经过所述清扫嘴232时，所述清扫嘴232上的清扫毛刷就会对纸板进行清扫，将附着在纸板上的灰尘等杂质进行清扫，使得附着的灰尘等杂质脱离纸板的表面，与此同时，所述吸尘机构24驱动，对所述吸尘箱231进行抽真空作业，由于所述清扫嘴232与所述吸尘箱231连通，因此被扫起的灰尘等杂质会在所述吸尘机构24的驱动下被吸入所述清扫嘴232内，然后进入所述吸尘箱231内，最终进入所述吸尘机构24中进行收集，从而完成对纸板的清扫作业，提高清扫效果，避免灰尘等杂质残留在纸板表面影响打印的质量。
51.进一步的是，所述吸尘机构24包括吸尘总管241和吸尘支管242，所述吸尘总管241设置于所述除尘机架21，所述吸尘总管241与外部的抽真空设备连接，所述吸尘支管242的两端分别与所述吸尘总管241和所述吸尘箱231连通。
52.具体的，所述吸尘机构24在具体工作中，外部的抽真空机启动，所述抽真空机输入端与所述吸尘总管241连通，直接对所述吸尘总管241进行抽真空，所述吸尘支管242排列设置在所述吸尘总管241的下端，并与所述吸尘总管241 连通，在安装时，将所述吸尘支管242与所述吸尘箱231连接，使得所述吸尘支管242与所述吸尘箱231连通，所述抽真空机在工作时，就会连通所述吸尘箱231进行抽真空，从而对所述清扫嘴232中的灰尘等杂质进行吸取。
53.进一步的是，所述吸尘支管242为软管。
54.具体的，在本实施例中，所述吸尘支管242采用软管，在安装的时候，只需要将所述吸尘支管242的两端分别与所述吸尘总管241和所述吸尘箱231连通即可，由于所述吸尘总管241和所述吸尘箱231安装的位置不固定，有可能存在偏差，采用软管可以方便安装，使得安装更简单便捷，提高安装的效率。
55.进一步的是，所述前端压辊组22的前侧还设有预清扫毛刷。
56.具体的，在本实施例中，所述预清扫毛刷可以对纸板进行预清扫，将部分比较顽固的灰尘等杂质先清扫一遍，使得灰尘与纸板的附着力降少，然后再经过所述清扫嘴232的清洁毛刷的再一次清扫，有利于提高对灰尘的清扫效果，保证灰尘能清扫干净，从而提高打印的质量。
57.进一步的是，所述清扫毛刷和所述预清扫毛刷均采用碳纤维毛刷。
58.具体的，在本实施例中，所述清扫毛刷和所述预清扫毛刷均采用碳纤维毛刷，可以有效保证清扫效果的同时，不会对纸板造成划伤等问题，保证后续的打印质量。
59.进一步的是，本实施例中，所述前端压辊组22包括前端上压辊和前端下压辊，所述前端上压辊和前端下压辊竖直排列设置，所述前端上压辊设有摩擦槽；所述摩擦槽环绕所述前端上压辊呈圆环状设置，所述摩擦槽沿所述前端上压辊的轴线方向排列设置。
60.进一步的是，本实施例中，所述后端压辊组25包括后端上压辊和后端下压辊，所述后端上压辊和后端下压辊竖直排列设置，所述后端上压辊设有摩擦槽；所述摩擦槽环绕所述后端上压辊呈圆环状设置，所述摩擦槽沿所述后端上压辊的轴线方向排列设置。
61.具体的，在工作中，所述前端压辊组和后端压辊组均用于推动所述纸板，向纸板提供动力，所述前端上压辊和所述后端上压辊均设置有所述摩擦槽，所述摩擦槽可以提高压辊对纸板的摩擦力，从而使得压辊对纸板推动的摩擦更均匀，从而保证压辊对纸板向前运输的推动力，有效保证纸板的持续运输，防止压辊与纸板打滑。
62.进一步的是，所述纸板吸附装置3包括吸附机床31、输送带32和吸附箱 33；所述输送带32在所述吸附机床31的上表面滑动运动，且所述输送带32排列设有多个吸附孔321；所述吸附箱33排列设置于所述吸附机床31，且位于所述输送带32的下方；所述吸附箱33内部设有密闭的吸附空腔；所述吸附箱33 的上表面设有多个连通孔331与所述吸附空腔连通；所述吸附箱33与外部的抽真空设备连通。
63.具体的，纸板通过所述推送箱体13推送，经过所述除尘装置2对纸板进行除尘后，纸板进入所述纸板吸附装置3中，通过所述输送带32进行运输，所述输送带32设置在所述调节机构上方，在工作中，纸板落于所述输送带32上，所述吸附机构16启动，对所述吸附箱33进行抽真空吸附，所述吸附机构16与所述吸附箱33的连接处位于所述吸附箱33的中央位置，所述吸附机构16对所述吸附空腔进行抽真空，所述输送带32在所述吸附箱33表面滑动运动时，所述吸附孔321会与所述连通孔331连通，所述吸附箱33就会对所述输送带32 上的纸板进行吸附，使纸板贴合在所述输送带32上，保证纸板的位置不会发生偏移，从而保证打印的质量。
64.进一步的是，所述吸附箱33的内部设有两片调节挡片34，两片所述调节挡片34分别设置于所述吸附箱33的两端，所述调节挡片34与所述吸附箱33滑动连接。
65.具体的，所述吸附机构16为真空泵等设备，可以对所述吸附箱33进行抽真空作业，两片所述调节挡片34与所述吸附箱33组成所述吸附空腔，所述调节挡片34的滑动可以调节所述吸附空腔的体积，在使用时可以根据实际纸板的大小尺寸对所述吸附空腔的体积进行调节，使得所述吸附空腔的平面面积与纸板的平面面积基本保持相等，从而保证对纸板的吸附力，提高对纸板的吸附效果，进一步保证纸板的位置不会发生偏移，从而保证打印的质量。
66.进一步的是，两片所述调节挡片34与所述吸附箱33围成所述吸附空腔，所述吸附
箱33的底面中央设有真空吸附口，所述真空吸附口与外部的抽真空设备连接。
67.具体的，两片所述调节挡片34与所述吸附箱33组成所述吸附空腔，所述真空吸附口设置于所述吸附箱33的中央，使得所述吸附机构16在工作中始终与所述吸附空腔连通，从而实现对纸板的吸附。
68.进一步的是，所述吸附箱33的两端均设置有挡片滑动组件和挡片驱动组件 37；所述挡片滑动组件包括调节转动轴35和调节滑块36，所述调节滑块36设置于所述调节挡片34，所述调节转动轴35可转动设置于所述吸附箱33的两端，且所述调节转动轴35的一端与所述挡片驱动组件37连接，另一端与所述调节滑块36螺纹连接。
69.具体的，所述调节挡片34的滑动运动通过所述挡片驱动组件37进行驱动，在所述挡片驱动组件37的驱动下，所述调节转动轴35分别绕其轴线转动，所述调节滑块36与所述调节转动轴35螺纹连接，从而带动所述调节滑块36沿着所述调节转动轴35的轴线方向往返运动，所述调节挡片34安装在所述调节滑块36上，从而带动所述调节挡片34在所述吸附箱33内滑动运动，从而实现对所述吸附空腔的体积进行调节，从而保证对纸板的吸附力，提高对纸板的吸附效果，进一步保证纸板的位置不会发生偏移，从而保证打印的质量。
70.进一步的是，所述调节转动轴35包括光杆段351和螺纹段352，所述调节滑块36设置于所述螺纹段352，所述螺纹段352上设有限位块353。
71.具体的，所述光杆段351与所述螺纹段352首尾相接，所述光杆段351的一端与所述挡板驱动组件连接，另一端与所述螺纹段352连接，所述螺纹段352 的另一端设置有所述限位块353，所述调节滑块36则限位设置于所述光杆段351 和所述限位块353之间的所述螺纹段352上，通过移动所述限位块353，即可调整所述调整挡板的运动行程，还可以防止所述调节挡板的运动超出行程，避免造成所述调节挡板从所述调节转动轴35脱落的问题。
72.进一步的是，所述挡片驱动组件37包括丝杆联动组件和挡片驱动电机371，所述丝杆联动组件包括若干涡轮蜗杆结构372和联动杆373，所述调节转动轴 35的一端均与所述涡轮蜗杆结构372的涡轮端连接，所述联动杆373设置于所述涡轮蜗杆结构372之间，所述联动杆373与所述涡轮蜗杆结构372的蜗杆端连接，所述挡片驱动电机371与所述联动杆373连接。
73.具体的，所述挡片驱动电机371与其中一根所述联动杆373连接，在所述挡片驱动电机371的驱动下，所述联动杆373转动，通过所述联动杆373之间的传动，带动所有所述涡轮蜗杆机构的蜗杆端转动，从而带动所述涡轮蜗杆机构的蜗轮端转动，所述调节转动轴35与所述涡轮蜗杆机构的蜗轮端连接，因此所述台阶转动轴17就会被带动进行转动运动，从而实现一个所述挡片驱动电机 371带动若干根所述调节转动轴35运动，传动稳定且成本较低。
74.进一步的是，所述联动杆373与所述涡轮蜗杆结构372通过联轴器374连接。
75.具体的，在安装时，只需将所述联动杆373与所述涡轮蜗杆结构372的蜗杆端分别套入所述联轴器374的两端，拧紧联轴器374上的螺丝即可完成连接，安装方便且连接稳定。
76.根据本实用新型实施例的一种纸板打印设备的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
77.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
78.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。