1.本实用新型涉及流延成型领域，特别是一种用于流延成型机的测厚打标装置。
背景技术：
2.当今国内外塑料薄膜流延成型线的主要部件：如供料、挤出、流延成型、测厚仪、电晕处理机、牵引、废边处理、收卷装置等的结构及工作原理，流延成型线的控制如矢量计重，挤出的温度、压力、速度，塑料薄膜厚度，电晕处理的功率、强度，牵引速度及张力的控制原理和方法。
3.现有的一些塑料薄膜测厚装置在进行监测时仅能在薄膜厚度超限时发出报警，无法对薄膜厚度超限的部位进行标记，不便于进行后续的复检和问题分析，为此我们提出一种用于流延成型机的测厚打标装置来解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于流延成型机的测厚打标装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于流延成型机的测厚打标装置，包括收料箱，收料箱内安装有输送辊轮，收料箱内安装有与输送辊轮相对应的监测装置，收料箱内安装有中央处理器和打标装置，收料箱上安装有报警器，监测装置、打标装置和报警器均与中央处理器电连接，收料箱内安装有收料装置。
6.更进一步的技术方案是，监测装置具有两个固定滑轨，两个固定滑轨安装于收料箱的内部，两个固定滑轨的内部均安装有能够沿固定滑轨滑动的滑块，每个固定滑轨上均安装有压力传感器，两个压力传感器均与中央处理器电连接，每个滑块上均安装有弹簧，弹簧远离滑块的一端与压力传感器相连接，两个滑块之间安装有监测辊轮。
7.更进一步的技术方案是，收料装置具有电机和两个关于收料箱对称的滑槽，电机安装于收料箱上，两个滑槽均开设于收料箱的内壁，两个滑槽内均安装有固定块，固定块与滑槽滑动连接，两个固定块之间安装有收料辊轮，电机的动力输出端延伸至收料箱的内部并安装有主动齿轮，收料辊轮靠近主动齿轮的一端安装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。
8.更进一步的技术方案是，打标装置具有第一打点器和第二打点器，第一打点器和第二打点器均安装于收料箱内，第一打点器和第二打点器分别位于固定滑轨的两侧，且第一打点器位于靠近收料箱进料端的一侧。
9.更进一步的技术方案是，收料箱上安装有换气网。
10.更进一步的技术方案是，收料箱的出料端安装有启闭门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
12.1、本实用新型通过设置弹簧、监测辊轮配合压力传感器对塑料薄膜进行监测，成本低，检测精度高，且可通过调节中央处理器来监测不同厚度的塑料薄膜，增强设备的实用
性，通过设置第一打点器和第二打点器配合中央处理器对超限的部位进行打点标记，便于进行后续的复检和问题分析，提高后续检测效率。
13.2、本实用新型通过设置电机带动收料辊轮转动来进行收料，同时设置滑槽和固定块使收料辊轮方便拆卸取料，提高收料的便捷性，提高收料效率，通过设置换气网来增强收料箱的换气性，同时避免收料箱具有防尘的作用，提高产品质量。
附图说明
14.图1 为本实用新型收料箱内部结构立体示意图。
15.图2 为本实用新型图1中a结构放大示意图。
16.图3 为本实用新型正视图的剖视示意图。
17.图4 为本实用新型立体示意图。
18.图中，1
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收料箱，2
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启闭门，3
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输送辊轮，4
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中央处理器，5
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监测装置，501
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固定滑轨，502
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滑块，503
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弹簧，504
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监测辊轮，505
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压力传感器，6
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收料装置，601
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电机，602
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主动齿轮，603
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从动齿轮，604
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固定块，605
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收料辊轮，606
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滑槽，7
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打标装置，701
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第一打点器，702
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第二打点器，8
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报警器，9
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换气网。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参考图1－4示出的一个实施例，一种用于流延成型机的测厚打标装置，包括收料箱1，收料箱1内安装有输送辊轮3，收料箱1内安装有与输送辊轮3相对应的监测装置5，收料箱1内安装有中央处理器4和打标装置7，收料箱1上安装有报警器8，监测装置5、打标装置7和报警器8均与中央处理器4电连接，收料箱1内安装有收料装置6，监测装置5具有两个固定滑轨501，两个固定滑轨501安装于收料箱1的内部，两个固定滑轨501的内部均安装有能够沿固定滑轨501滑动的滑块502，每个固定滑轨501上均安装有压力传感器505，两个压力传感器505均与中央处理器4电连接，每个滑块502上均安装有弹簧503，弹簧503远离滑块502的一端与压力传感器505相连接，两个滑块502之间安装有监测辊轮504，通过设置弹簧503、监测辊轮504配合压力传感器505对塑料薄膜进行监测，成本低，检测精度高，且可通过调节中央处理器4来监测不同厚度的塑料薄膜，增强设备的实用性，收料装置6具有电机601和两个关于收料箱1对称的滑槽606，电机601安装于收料箱1上，两个滑槽606均开设于收料箱1的内壁，两个滑槽606内均安装有固定块604，固定块604与滑槽606滑动连接，两个固定块604之间安装有收料辊轮605，电机601的动力输出端延伸至收料箱1的内部并安装有主动齿轮602，收料辊轮605靠近主动齿轮602的一端安装有从动齿轮603，主动齿轮602和从动齿轮603相啮合，通过设置电机601带动收料辊轮605转动来进行收料，同时设置滑槽606和固定块604使收料辊轮605方便拆卸取料，提高收料的便捷性，提高收料效率，打标装置7具有第一打点器701和第二打点器702，第一打点器701和第二打点器702均安装于收料箱1内，第一打点器701和第二打点器702分别位于固定滑轨501的两侧，且第一打点器701位于靠近收料箱1进料端的一侧，通过设置第一打点器701和第二打点器702配合中央处理器4对超限的部位进行打点标记，便于进行后续的复检和问题分析，提高后续检测效率，收料箱1上安装有换气网9，通过设置换气网9来增强收料箱1的换气性，同时避免收料箱1具有防尘的作用，提高产品质量，收料箱1的出料端安装有启闭门10，通过设置启闭门10来便于取料。
26.本实用新型的工作过程如下：在使用该装置收料时，将塑料薄膜的一端穿过进料端与收料辊轮605相连接，电机601通过主动齿轮602和从动齿轮603带动收料辊轮605转动收料，塑料薄膜在输送辊轮3和监测辊轮504之间移动，监测辊轮504与塑料薄膜相接触，监测辊轮504在薄膜厚度变化的推动下带动滑块502在固定滑轨501移动，滑块502通过弹簧503传递给压力传感器505压力信号，压力传感器505将压力信号转化成电信号传递给中央处理器4，当塑料薄膜的厚度超限时，中央处理器4控制第二打点器702向塑料薄膜上打点标记，同时中央处理器4控制报警器8发出报警信号通知工作人员，当塑料薄膜的厚度恢复正常后，压力传感器505再向中央处理器4发出信号，中央处理器4控制第一打点器701向塑料薄膜打点标记，同时中央处理器4控制报警器8关闭，生产结束后关闭电机601，开启启闭门10将收料辊轮605配合固定块604从滑槽606拆卸取出，然后塑料薄膜上打点部位复检分析即可。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。