一种喷码装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及喷码技术领域，尤其涉及一种喷码装置。


背景技术：

2.随着消费者对产品质量的要求越来越高，作为产品品质保障的重要手段之一，为每一件产品标注其品名、规格、生产日期、有效期、生产批号等不同的信息内容，已成为各类产品质量标准中的重要内容，故此喷码机使用广泛。
3.现有的喷码机，通过在喷码机界面初次设置后，进行无变化的简单重复作业，例如在包装袋上喷印生产日期、保质期等，而当一台喷码机进行多种类型的喷码切换作业，喷印不同的条码或者二维码等的时候，每次在喷码机上设置喷印内容和控制条件都比较繁琐，且每次设置后需要大量喷印实验才能达到比较理想的效果，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种喷码装置，以提高喷码效率。
5.本实用新型实施例提供了一种喷码装置，包括计算机、plc硬件控制器、喷码机和工作台；
6.所述计算机用于根据喷码数据生成喷码命令信号、控制命令信号和状态与产品参数信号；
7.所述plc硬件控制器与所述计算机连接，所述plc硬件控制器用于根据所述状态与产品参数信号生成喷码控制信号和运动控制信号；
8.所述喷码机分别与所述计算机和所述plc硬件控制器连接，所述喷码机用于根据所述喷码命令信号、所述控制命令信号和所述喷码控制信号进行喷码；
9.所述工作台与所述plc硬件控制器连接，所述工作台用于承载待喷码件；
10.所述喷码机包括喷头，所述喷头与所述工作台连接，所述工作台还用于根据所述运动控制信号带动所述待喷码件和所述喷头进行相对运动。
11.可选的，所述工作台还用于根据所述运动控制信号带动所述喷头沿第一方向运动，根据所述运动控制信号带动所述待喷码件沿第二方向运动，其中，所述第一方向与所述第二方向相交。
12.可选的，所述第一方向垂直于所述第二方向。
13.可选的，所述喷码装置还包括数据库，所述数据库用于存储所述喷码数据，所述计算机与所述数据库连接。
14.可选的，所述计算机包括显示器和输入模块，所述输入模块用于输入所述喷码数据，所述显示器用于显示所述喷码数据。
15.可选的，所述plc硬件控制器与所述计算机通过网线连接，所述喷码机与所述计算机通过网线连接；所述喷码机与所述plc硬件控制器通过信号线连接，所述工作台与所述plc硬件控制器通过信号线连接。
16.可选的，所述计算机包括第一无线通信模块，所述plc硬件控制器包括第二无线通信模块，所述喷码机包括第三无线通信模块，所述第一无线通信模块分别与所述第二无线通信模块和所述第三无线通信模块无线连接；
17.所述喷码机与所述plc硬件控制器通过信号线连接，所述工作台与所述plc硬件控制器通过信号线连接。
18.可选的，所述数据库与所述计算机通过网线连接；
19.或者，所述计算机包括第一无线通信模块，所述数据库包括第四无线通信模块，所述第一无线通信模块与所述第四无线通信模块无线连接。
20.可选的，所述计算机包括安装有喷码控制程序的计算机。
21.本实用新型实施例提供的喷码装置，通过计算机根据喷码数据自动生成喷码命令信号、控制命令信号和状态与产品参数信号，喷码机根据喷码命令信号和控制命令信号完成喷码机的喷码设置，每次切换喷码类型时，无需直接从喷码机界面进行操作，从而避免复杂设置和喷印实验的反复过程，提高了喷码效率；通过plc硬件控制器根据状态与产品参数信号生成喷码控制信号和运动控制信号，以控制工作台带动待喷码件和喷头进行相对运动，并同步控制喷码机进行喷码，以使喷头的喷印以及待喷码件和喷头之间的相对运动相互配合、协同作业，实现精准喷码。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的一种喷码装置的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
24.图1为本实用新型实施例提供的一种喷码装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的喷码装置包括计算机10、plc硬件控制器11、喷码机12和工作台13，计算机10用于根据喷码数据生成喷码命令信号、控制命令信号和状态与产品参数信号。plc硬件控制器11与计算机10连接，plc硬件控制器11用于根据状态与产品参数信号生成喷码控制信号和运动控制信号。喷码机12分别与计算机10和plc硬件控制器11连接，喷码机12用于根据喷码命令信号、控制命令信号和喷码控制信号进行喷码。工作台13与plc硬件控制器11连接，工作台13用于承载待喷码件(图中未示出)。喷码机12包括喷头21，喷头21与工作台13连接，工作台13还用于根据运动控制信号带动待喷码件和喷头21进行相对运动。
25.具体的，如图1所示，计算机10包括喷码命令和控制命令信号输出端101、状态与产品参数信号输出端102；plc硬件控制器11包括状态与产品参数信号接收端111、喷码控制信号输出端112和运动控制信号输出端113；喷码机12包括喷码命令和控制命令信号接收端121和喷码控制信号接收端122；工作台13包括运动控制信号接收端131。
26.其中，喷码命令和控制命令信号输出端101与喷码命令和控制命令信号接收端121连接，状态与产品参数信号输出端102与状态与产品参数信号接收端111连接，喷码控制信号输出端112与喷码控制信号接收端122连接，运动控制信号输出端113与运动控制信号接
收端131连接。
27.继续参考图1，可选的，计算机10包括处理器和存储器(图中未示出)，处理器和存储器可以通过总线或其他方式连接，存储器作为一种计算机可读存储介质，用于存储喷码控制程序，处理器通过运行存储在存储器中的喷码控制程序，从而执行计算机10的各种功能应用以及数据处理。
28.示例性的，计算机10可通过喷码控制程序获取喷码数据，并根据喷码数据生成喷码命令信号、控制命令信号和状态与产品参数信号，其中，喷码数据包括喷码的形状、尺寸(长、宽、高)以及间距(行间距、列间距)等喷码内容参数和喷码控制参数，喷码命令信号包括喷码机12能够识别的喷码内容参数，控制命令信号包括喷码机12能够识别的喷码控制参数，状态与产品参数信号包括plc硬件控制器11能够识别的喷码行数、喷码列数、行高、列宽等产品参数和喷码时间、正喷、反喷等状态参数。
29.计算机10通过状态与产品参数信号输出端102向plc硬件控制器11的状态与产品参数信号接收端111传输状态与产品参数信号，且计算机10通过喷码命令和控制命令信号输出端101向喷码机12的喷码命令和控制命令信号接收端121传输喷码命令信号和控制命令信号。
30.喷码机12是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。在本实施例中，喷码机12根据喷码命令信号和控制命令信号完成喷码机12的喷码内容参数设置和喷码控制参数设置，其中，通过计算机10的喷码控制程序自动生成喷码命令信号和控制命令信号，以使喷码机12完成喷码内容参数设置和喷码控制参数设置，在每次切换喷码类型时，无需直接从喷码机12界面进行操作，从而避免复杂设置和喷印实验的反复过程，提高喷码效率。
31.plc(programmable logic controller，可编程逻辑控制)硬件控制器11采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。在本实施例中，plc硬件控制器11可通过运行自身程序，根据状态与产品参数信号接收端111接收到的状态与产品参数信号生成喷码控制信号和运动控制信号。
32.plc硬件控制器11通过喷码控制信号输出端112向喷码机12的喷码控制信号接收端122传输喷码控制信号，喷码机12根据喷码控制信号进行正喷或反喷，从而实现plc硬件控制器11控制喷码机12的喷头21进行正喷或反喷。
33.plc硬件控制器11通过运动控制信号输出端113向工作台13的运动控制信号接收端131传输运动控制信号，以控制工作台13带动待喷码件和喷头21的运动方向和运动速度，从而实现喷头21在待喷码件上进行喷码。
34.其中，通过plc硬件控制器11根据状态与产品参数信号控制喷码机12的喷头21的喷码时刻，并同步控制工作台13带动待喷码件和喷头21的运动方向和运动速度，以使喷头21的喷印以及待喷码件和喷头21之间的相对运动相互配合、协同作业，实现精准喷码。
35.综上所述，本实用新型实施例提供了一种可由程序控制的喷码装置，通过计算机10根据喷码数据自动生成喷码命令信号、控制命令信号和状态与产品参数信号，喷码机12根据喷码命令信号和控制命令信号完成喷码机12的喷码设置，每次切换喷码类型时，无需直接从喷码机12界面进行操作，从而避免复杂设置和喷印实验的反复过程，提高了喷码效
率；通过plc硬件控制器11根据状态与产品参数信号生成喷码控制信号和运动控制信号，以控制工作台13带动待喷码件和喷头21进行相对运动，并同步控制喷码机12进行喷码，以使喷头21的喷印以及待喷码件和喷头21之间的相对运动相互配合、协同作业，实现精准喷码。
36.可选的，工作台13还用于根据运动控制信号带动喷头21沿第一方向运动，根据运动控制信号带动待喷码件沿第二方向运动，其中，第一方向与第二方向相交。
37.其中，plc硬件控制器11通过向工作台13传输运动控制信号，以控制工作台13带动待喷码件和喷头21的运动方向和运动速度，配合喷头21的喷印完成喷码工作，在本实施例中，在plc硬件控制器11的控制下，工作台13根据运动控制信号带动喷头21沿第一方向运动，根据运动控制信号带动待喷码件沿第二方向运动，且第一方向与第二方向相交，以实现喷头21在待喷码件上的多行列喷码，以解决目前喷码机仅能进行单行列的传送带喷码作业的问题。
38.可选的，第一方向垂直于第二方向。
39.其中，通过设置第一方向垂直于第二方向，实现喷码装置的喷码行控制和喷码列控制。
40.示例性的，plc硬件控制器11通过向工作台13传输运动控制信号，以控制工作台13带动喷头21进行纵向运动，从而进行喷码行控制，控制工作台13带动待喷码件进行横向来回运动，从而进行喷码列控制，喷码机12和工作台13密切配合，完成多行列喷码作业。
41.其中，喷码机12和工作台13可采用多种配合方式，例如，plc硬件控制器11通过向喷码机12传输喷码控制信号，以控制喷码机12进行喷码；plc硬件控制器11通过向工作台13传输运动控制信号，以控制工作台13带动待喷码件进行横向来回运动，并控制工作台13带动喷头21进行纵向运动。当plc硬件控制器11控制工作台13带动待喷码件由左向右横向运动时，plc硬件控制器11控制喷码机12进行正喷；当工作台13带动待喷码件由右向左横向运动时，plc硬件控制器11控制喷码控制信号进行反喷；当完成一行的喷码作业后，plc硬件控制器11控制工作台13带动喷头21进行纵向运动，以进行下一行的喷码作业，从而实现多行列喷码作业。
42.可以理解的是，通过plc硬件控制器11控制工作台13带动喷头21进行纵向运动，进行喷码行控制，不仅可以实现多行列喷码作业，也可实现单行列喷码作业，本领域技术人员根据实际需求进行设置即可。
43.需要注意的是，在其他实施例中，也可设置工作台13带动喷头21进行横向反复运动，进行喷码列控制，工作台13带动待喷码件进行纵向运动，进行喷码行控制，从而完成多行列喷码作业，只需设置喷头21的运动方向与待喷码件的运动方向相交即可，本实用新型实施例对此不作限定。
44.继续参考图1，可选的，本实用新型实施例提供的喷码装置还包括数据库14，数据库14用于存储喷码数据，计算机10与数据库14连接。
45.具体的，如图1所示，计算机10还包括第一喷码数据接收端103，数据库14包括第一喷码数据输出端141，第一喷码数据接收端103与第一喷码数据输出端141连接，数据库14通过第一喷码数据输出端141向计算机10的第一喷码数据接收端103发送喷码数据。
46.其中，数据库14可存储大量不同类型的喷码数据，如二维码或条形码等，通过设置数据库14存储喷码数据，可解决现有喷码机本身只能暂时保存很少的设置数据，难以进行
不同类型喷码切换的问题。
47.同时，计算机10可通过喷码控制程序自动读取数据库14中不同类型的喷码数据，并根据读取的不同类型的喷码数据生成相应类型喷码的喷码命令信号、控制命令信号和状态与产品参数信号，在不同类型喷码相互切换时，只需从数据库14读取不同类型的喷码数据，无需直接从喷码机12界面进行操作，减少了喷码机12的设置时间和喷印实验的时间浪费，提高多类型喷码间切换和设置效率，有助于实现多类型喷码的自由切换，使得喷码装置的使用更加方便高效。
48.继续参考图1，可选的，计算机10还包括显示器22和输入模块23，输入模块23用于输入喷码数据，显示器22用于显示喷码数据。
49.具体的，显示器22可用于显示喷码控制程序的界面，作业员通过输入模块23在显示喷码控制程序的界面输入喷码数据，计算机10根据作业人员输入的喷码数据自动生成相应类型喷码的喷码命令信号、控制命令信号和状态与产品参数信号，在不同类型喷码相互切换时，只需输入不同类型的喷码数据，无需直接从喷码机12界面进行操作设置，减少了喷码机12的设置时间和喷印实验的时间浪费，提高多类型喷码间切换和设置效率，有助于实现多类型喷码的自由切换，使得喷码装置的使用更加方便高效。
50.其中，显示器22可以为任意类型的显示器，输入模块23可以为键盘或鼠标等任意输入模块23，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。
51.继续参考图1，可选的，计算机10还包括第二喷码数据输出端104，数据库14还包括第二喷码数据接收端142，第二喷码数据输出端104与第二喷码数据接收端142连接，计算机10通过第二喷码数据输出端104向数据库14的第二喷码数据接收端142发送喷码数据。
52.具体的，作业员通过输入模块23在显示喷码控制程序的界面输入喷码数据后，计算机10可将输入的喷码数据传输至数据库14中，从而对每次的喷码调整进行存储，在下次进行该喷码作业时，计算机10可直接读取数据库14中的喷码数据，方便不同喷印内容间的切换，减少每次参数输入的时间，提高工作效率。
53.继续参考图1，可选的，第一喷码数据接收端103和第二喷码数据输出端104可采用同一端口，第一喷码数据输出端141和第二喷码数据接收端142可采用同一端口，从而减少计算机10和数据库14的端口数量，提高端口的利用率。
54.继续参考图1，可选的，plc硬件控制器11与计算机10通过网线15连接，喷码机12与计算机10通过网线15连接；喷码机12与plc硬件控制器11通过信号线16连接，工作台13与plc硬件控制器11通过信号线16连接。
55.具体的，如图1所示，计算机10通过网线15分别与plc硬件控制器11和喷码机12连接，网线15通用性强、成本低、传输距离远。plc硬件控制器11分别通过信号线16与喷码机12和工作台13连接，信号传输的实时性好，有助于实现喷码机12和工作台13之间的紧密协作，其中，信号线16的类型可根据实际需求进行灵活设置。
56.继续参考图1，可选的，计算机10包括第一无线通信模块(图中未示出)，plc硬件控制器11包括第二无线通信模块(图中未示出)，喷码机包括第三无线通信模块(图中未示出)，第一无线通信模块分别与第二无线通信模块和第三无线通信模块无线连接；喷码机12与plc硬件控制器11通过信号线16连接，工作台13与plc硬件控制器11通过信号线16连接。
57.其中，计算机10通过第一无线通信模块分别与plc硬件控制器11的第二无线通信
模块和喷码机12的第三无线通信模块进行无线连接，实现计算机10与plc硬件控制器11及喷码机12的信号传输，可摆脱网线的限制，使得信号传输更加灵活方便。plc硬件控制器11分别通过信号线16与喷码机12和工作台13连接，信号传输的实时性好，有助于实现喷码机12和工作台13之间的紧密协作，其中，信号线16的类型可根据实际需求进行灵活设置。
58.继续参考图1，可选的，数据库14与计算机10通过网线15连接；或者，计算机10包括第一无线通信模块(图中未示出)，数据库14包括第四无线通信模块(图中未示出)，第一无线通信模块与第四无线通信模块无线连接。
59.其中，数据库14与计算机10通过网线15连接，通用性强、成本低、传输距离远。计算机10通过第一无线通信模块与数据库14的第四无线通信模块进行无线连接，实现计算机10与数据库14的信号传输，可摆脱网线的限制，使得信号传输更加灵活方便。
60.需要注意的是，上述无线通信模块可采用4g通信模块、wifi通信模块或蓝牙通信模块等任意无线通信模块，本领域技术人员可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作限定。
61.可选的，计算机10包括安装有喷码控制程序的计算机。
62.具体的，计算机10可包括处理器和存储器，处理器和存储器可以通过总线或其他方式连接，存储器作为一种计算机可读存储介质，可用于存储喷码控制程序，处理器通过运行存储在存储器中的喷码控制程序，从而执行计算机10的各种功能应用以及数据处理。
63.其中，上述实施例所述的计算机10的各种功能应用以及数据处理，例如喷码数据获取(通过显示器22显示的喷码控制程序的界面输入喷码数据，或者从数据库14读取)、根据喷码数据生成喷码命令信号、控制命令信号和状态与产品参数信号、喷码命令信号、控制命令信号和状态与产品参数信号的传输以及数据库14的管理等，均可借助喷码控制程序等软件实现，可以理解的是，喷码控制程序能够通过传输信号和数据，协调plc硬件控制器11、喷码机12和工作台13之间的协作，通过控制工作台13带动待喷码件和喷头21以不同的运动方向进行运动，完成单行列或者多行列的喷码作业，实现多类型喷码的自动化控制，从而满足不同类型的喷印要求。
64.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。