一种节能包装盒防伪水印数字印刷设备的制作方法

1.本技术涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种节能包装盒防伪水印数字印刷设备。


背景技术：

2.防伪水印是一种容易识别、被夹于纸内，能够使光线穿过从而显现出各种不同阴影的技术。水印有时也会在反射强光时或者在暗色背景上方时被看到。此种现象是由于纸张厚度或者纸张的密度变化所引起。生产带有水印的纸张主要有两种方法，压胶辊工艺和圆网印花工艺。在节能包装盒的生产过程中，人们通常在包装盒的表面印刷防伪水印数字。
3.公告号为cn209775811u的中国专利公开了一种节能包装盒防伪水印数字印刷设备，包括机架，机架的底侧设有四个支柱，四个支柱的侧面之间通过加强板连接，机架的内部前后侧面两端分别设有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴之间通过传送带连接，主动轴的前端通过轴承穿过机架并与电机一的输出轴连接，电机一设在机架的前侧，机架的上表面设有u型支撑板， u型支撑板的前后两侧均设有矩形通槽，两个矩形通槽的左右两侧均设有相互平行的两条滑槽，相互平行的两条滑槽的内部滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近的一侧设有压印辊，压印辊的前侧通过轴承穿过u型支撑板并与电机二的输出轴连接，电机二设在前侧的滑块的前侧，两个滑块的上表面通过圆锥滚子轴承连接有丝杆，丝杆的顶端均通过螺纹孔穿过u型支撑板，后侧的丝杆的顶端设有齿轮二，前侧的丝杆的侧面设有齿轮一，齿轮一与齿轮二通过链条连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：操作者在将节能包装盒放置在传送带上，传送带将节能包装盒输送到压印辊下进行印刷的过程中，由于节能包装盒的宽度大小不一，当节能包装盒的宽度小于传送带上相对的两个挡板之间的间距时，节能包装盒在传送带上移动的过程中容易发生偏移，影响印刷效果。


技术实现要素：

5.为了减小节能包装盒在传送带上移动过程中发生偏移而影响印刷效果的可能性，本技术提供一种节能包装盒防伪水印数字印刷设备。
6.本技术提供的一种节能包装盒防伪水印数字印刷设备采用如下的技术方案：
7.一种节能包装盒防伪水印数字印刷设备，包括机架和设置在机架上的传送带，所述机架上设有夹紧组件，所述夹紧组件包括驱动电机、导向杆、双向螺纹杆和夹紧板，所述驱动电机固定连接在机架上，所述驱动电机的输出轴上固定连接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的螺纹旋向相反的两端杆身均螺纹连接夹紧板，所述夹紧板沿着传送带的长度方向设置并与传送带接触，所述导向杆设置在机架上，所述导向杆的一端同时贯穿两个夹紧板并与两个夹紧板滑动配合。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将需要印刷的节能包装盒放置在传送带上，启动夹紧组件，使驱动电机的电机轴带动双向螺纹杆转动，导向杆与两个夹紧板滑动配
合，与双向螺纹杆螺纹连接的两个夹紧板相向移动，两个夹紧板同时抵触节能包装盒，因此本技术能够根据放置在传送带上的节能包装盒的宽度来调节两个夹紧板之间的间距，进而能够减小节能包装盒在传送带上移动的过程中发生偏移的可能性，综合所述，本技术能够减小节能包装盒在传送带上移动过程中发生偏移而影响印刷效果的可能性。
9.可选的，两个所述夹紧板相对的侧壁上分别设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板和缓冲弹簧，所述夹紧板上开设有多个容纳槽，所述容纳槽呈环形设置，所述缓冲弹簧位于容纳槽内，所述缓冲弹簧的一端与容纳槽的槽底固定连接，另一端连接有缓冲板。
10.通过采用上述技术方案，使用时，当两个夹紧板逐渐向靠近节能包装盒的方向移动时，缓冲板同时向节能包装盒的方向移动并逐渐抵触节能包装盒的侧壁，此时缓冲弹簧受力压缩，起到了缓冲的作用，进而减小了夹紧板对节能包装盒的挤压力，减小了节能包装盒发生形变的可能性。
11.可选的，所述夹紧板上开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导向柱，导向柱的一端与缓冲板固定连接，所述缓冲弹簧套设在导向柱外。
12.通过采用上述技术方案，当缓冲板受力向靠近夹紧板的方向移动时，导向柱与导向孔滑动配合对缓冲板起到导向的作用，并且能够减小缓冲弹簧发生歪斜的可能性。
13.可选的，所述导向杆上设有刻度，所述刻度沿着导向杆的长度方向设置。
14.通过采用上述技术方案，使用时，操作者根据需要印刷的节能包装盒的宽度调节夹紧组件，通过观察导向杆上的刻度来调节两个夹紧板之间的距离，操作方便。
15.可选的，两个所述缓冲板相对的侧壁上分别开设有多个放置槽，所述放置槽内转动连接有转动圆板。
16.通过采用上述技术方案，使用时，操作者移动夹紧板，夹紧板带动缓冲板移动，进而带动转动圆板抵触节能包装盒，当节能包装盒在传送带上移动时，转动圆板减小了节能包装盒与缓冲板之间的摩擦力，进而减小了节能包装盒产生磨损的可能性。
17.可选的，所述转动圆板与缓冲板可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，使用时，操作者可以将转动圆板拆卸并进行维修或者维修。
19.可选的，所述转动圆板的外圆周侧壁上可拆卸连接有耐磨层。
20.通过采用上述技术方案，使用时，耐磨层的设置减小了转动圆板被磨损的可能性，起到了保护转动圆板的作用。
21.可选的，所述转动圆板的外圆周侧壁上设有魔术贴，所述魔术贴的钩面的背面与转动圆板固定连接，所述魔术贴绒面的背面粘接耐磨层，所述魔术贴的钩面与绒面粘接。
22.通过采用上述技术方案，当需要拆卸时，操作者将魔术贴的钩面与绒面粘接，进而使耐磨层与转动圆板稳定连接，当需要拆卸时，将魔术贴的钩面与绒面拆分，操作方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置夹紧组件，使用时，操作者将需要印刷处理的节能包装盒放置在传送带上，操作者启动驱动电机，驱动电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆上的夹紧板相向移动，导向杆对两个夹紧板进行导向，进而使夹紧板抵触节能包装盒的侧壁，当传送带带动节能包装盒移动时，两个限位板对节能包装盒起到限位的作用，因此操作者可以根据节能包装盒的宽度来调节两个夹紧板之间的间距，综上所述，本技术能够减小节能包装盒
在传送带上移动过程中发生偏移而影响印刷效果的可能性；
25.2.本技术通过设置缓冲组件，使用时，当操作者启动夹紧组件夹紧节能包装盒时，缓冲板与节能包装盒的侧壁抵触，随着两个夹紧板相向移动，缓冲弹簧受力压缩，进而对节能包装盒受到的挤压力起到缓冲的作用，减小了节能包装盒发生形变的可能性。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中一种节能包装盒防伪水印数字印刷设备的结构示意图。
27.图2是用于体现实施例中缓冲弹簧和导向柱的爆炸示意图。
28.图3是用于体现实施例中安装孔和转动圆板的剖视图。
29.图4是对图3中a部分的放大。
30.附图标记说明：1、机架；2、传送带；3、转动电机；4、主动辊；5、从动辊；6、印刷机构；7、支撑架；8、压印辊；9、承接辊；10、移动组件；11、动力电机；12、驱动电机；13、导向杆；14、双向螺纹杆；15、夹紧板；16、连接板；17、刻度；18、缓冲板；19、缓冲弹簧；20、容纳槽；21、导向孔；22、导向柱；23、放置槽；24、安装孔；25、连接杆；26、转动圆板；27、贯穿孔；28、魔术贴；281、钩面；282、绒面；29、耐磨层。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种节能包装盒防伪水印数字印刷设备。参照图1，一种节能包装盒防伪水印数字印刷设备包括机架1和设置在机架1上的传送带2，机架1上固定连接有驱动传送带2移动的驱动组件，驱动组件包括转动电机3、主动辊4和从动辊5，转动电机3固定连接在机架1上，转动电机3的输出轴固定连接主动辊4，主动辊4转动连接在机架1的一端，从动辊5转动连接在机架1的另一端，传送带2绕设在主动辊4和从动辊5上。
33.参照图1，机架1上设有用于对节能包装盒进行印刷的印刷机构6，印刷机构6包括支撑架7、压印辊8、承接辊9和用于驱动压印辊8上下移动的移动组件10，支撑架7固定连接在机架1上，支撑架7上转动连接压印辊8，支撑架7上固定连接用于驱动压印辊8上下移动的移动组件10，承接辊9转动连接在机架1上，并且位于传送带2与机架1围成的区域内，承接辊9与传送带2接触，对传送带2起到支撑作用。移动组件10包括用于驱动压印辊8转动的动力电机11。
34.参照图1，机架1的一端连接有夹紧组件，夹紧组件包括驱动电机12、导向杆13、双向螺纹杆14和夹紧板15，驱动电机12固定连接在机架1上，驱动电机12的输出轴上固定连接双向螺纹杆14，双向螺纹杆14的螺纹旋向相反的两段杆身上均螺纹连接夹紧板15，夹紧板15沿着传送带2的长度方向设置并与传送带2接触。
35.参照图1，机架1上固定连接有两块呈竖直设置的连接板16，两块连接板16关于传送带2长度方向的中心线对称设置，导向杆13固定连接在两块连接板16之间。导向杆13上设置有刻度17，刻度17沿着导向杆13的长度方向设置。导向杆13同时贯穿两个夹紧板15并与两个夹紧板15滑动配合。
36.参照图1和图2，两个夹紧板15相对的侧壁上分别设置有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲板18和缓冲弹簧19，夹紧板15上开设有多个容纳槽20，多个容纳槽20沿着夹紧板15的
长度方向依次分布并在同一水平线上，容纳槽20呈环形设置，缓冲弹簧19位于容纳槽20内，缓冲弹簧19的一端与容纳槽20的槽底固定连接，另一端延伸出容纳槽20并固定连接缓冲板18。
37.参照图2，夹紧板15上开设有导向孔21，导向孔21为盲孔，导向孔21内滑动连接有导向柱22，导向柱22的一端与缓冲板18固定连接，另一端插入导向孔21内并与导向孔21滑动配合，缓冲弹簧19套设在导向柱22外。
38.参照图2和图3，缓冲板18相对的竖直侧壁上分别开设有多个放置槽23，缓冲板18上的放置槽23沿夹紧板15的长度方向均匀间隔设置，缓冲板18的顶面设置有安装孔24，安装孔24为通孔并且连通至放置槽23，安装孔24设置有多个，且安装孔24与放置槽23一一对应设置，安装孔24内滑动连接有连接杆25，连接杆25的一端设置有螺纹，连接杆25的一端竖直贯穿安装孔24并插入放置槽23的侧壁并，且与放置槽23的侧壁螺纹连接。连接杆25上转动连接有转动圆板26，转动圆板26侧壁的中心处开设有贯穿孔27，连接杆25的一端贯穿贯穿孔27并与放置槽23的侧壁螺纹连接，转动杆与贯穿孔27滑动配合，转动圆板26的一部分延伸出放置槽23，进而实现了转动圆板26和缓冲板18的可拆卸连接，方便操作者将转动圆板26拆卸进行维修或者更换。
39.参照图3和图4，转动圆板26的外圆周侧壁上设置有魔术贴28。魔术贴28的钩面281的背面与转动圆板26的侧壁粘接，魔术贴28的绒面282的背面粘接有耐磨层29，耐磨层29为毛毡层，魔术贴28的设置实现了耐磨层29与转动圆板26的可拆卸连接，方便操作者对耐磨层29进行更换，同时耐磨层29的设置，减小了转动圆板26的磨损。
40.本技术实施例一种节能包装盒防伪水印数字印刷设备的实施原理为：使用时，操作者根据节能包装盒的宽度对两个夹紧板15之间的间距进行调节，操作者启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动双向螺纹杆14转动，进而使两块夹紧板15在导向杆13的导向下相向移动，并且带动两个缓冲板18相向移动，最终使缓冲板18上的转动圆板26抵触节能包装壳，进而使耐磨层29抵触节能包装盒，操作者启动转动电机3，转动电机3在主动辊4和从动辊5的配合下使传送带2转动，进而使节能包装盒箱向印刷机构6移动，移动过程中，夹紧组件对节能包装盒起到限位的作用，进而减小了节能包装盒在移动过程中发生偏移的可能性，综上所述，本技术能够减小节能包装盒在传送带2上移动过程中发生偏移而影响印刷效果的可能性。
41.当节能包装盒移动到印刷机构6下方时，操作者启动动力电机11和移动组件10，移动组件10带动转动的压印辊8竖直向下移动，并对节能包装盒进行印刷。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。