一种精细花纹转移印花设备的制作方法

1.本实用新型涉及印花设备技术领域，特别涉及一种精细花纹转移印花设备。


背景技术：

2.印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主，毛条印花用于制做混色花呢，纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物，织物印花历史悠久，中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)，印度在公元前4世纪已经有木模版印花，连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)，筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。
3.但是现有的精细花纹转移印花设备在使用时，印花板直接固定在安装板上，不方便工作人员拆卸和更换，更换过程繁琐且浪费时间，影响生产效率。
4.因此，发明一种精细花纹转移印花设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精细花纹转移印花设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细花纹转移印花设备，包括传送带和安装板，所述传送带的顶部一侧设置有安装板，所述安装板的顶端固定设置有液压缸，所述液压缸的内部安装设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端活动贯穿安装板，并延伸至安装板的底部，所述安装板的底部设置有活动板，所述伸缩杆的底端与活动板的顶端固定连接，所述活动板的底部设置有压板，所述压板的顶端四角处均固定设置有第二限位杆，且第二限位杆的顶端活动贯穿活动板并延伸至活动板的顶部，所述第二限位杆上活动套接设置有弹簧，且弹簧的两端分别与活动板的底端和压板的顶端固定连接，所述压板的底端开设有方槽，所述方槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述方槽的内部活动设置有印花板，且印花板的底端延伸至方槽的底部，所述印花板的两侧顶端均固定设置有与限位槽相适配的限位板，所述印花板的背面中部开设有螺纹槽，所述方槽的背面内壁活动贯穿设置有与螺纹槽相适配的螺纹杆，且螺纹杆的后端固定设置有拧块，所述印花板的背面两侧均镶嵌设置有第一磁铁，所述方槽的背面内壁镶嵌设置有与第一磁铁磁性相反的第二磁铁，所述压板的内部两侧均开设有空腔，所述空腔的内部活动设置有插杆，且插杆的两端分别活动贯穿空腔的两侧内壁，所述插杆的一端固定设置有推板。
7.优选的，所述推板的一侧固定设置有保护层，所述插杆中部固定套接设置有限位环，且限位环位于空腔内部。
8.优选的，所述安装板的顶端四角处均贯穿开设有限位孔，所述限位孔的内部活动贯穿设置有第一限位杆。
9.优选的，所述限位孔的内壁环绕设置有增滑层，且增滑层与第一限位杆贴合连接。
10.优选的，所述插杆的另一端与限位板的后端均呈倾斜设置，且插杆的另一端与限位板的后端相适配。
11.优选的，所述第一限位杆的底端与活动板的顶端固定连接，所述第二限位杆和第一限位杆的顶端均固定设置有限位块。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过转动拧块，带动螺纹杆旋出螺纹槽内部，紧接着推动两个推板，带动插杆的一端卡入到限位板与方槽背面内壁之间，将印花板的后端与方槽背面内壁推开，使第一磁铁和第二磁铁不再吸附，从而将印花板拆卸掉，拆卸操作简单，有利于减少拆卸时间，提高生产效率；
14.2、本实用新型通过第一限位杆的设置，有利于提高活动板的移动时的稳定性防止活动板扭斜晃动；通过第二限位杆的设置，有利于提高压板移动时的稳定性；通过弹簧的设置，能够使印花板的压力逐渐增加，有利于防止压力突然增大，导致面料损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的压板俯剖结构示意图。
17.图3为本实用新型的图2的a处结构放大示意图。
18.图4为本实用新型的安装板结构示意图。
19.图中：1、传送带；2、安装板；3、液压缸；4、伸缩杆；5、活动板；6、压板；7、方槽；8、限位槽；9、印花板；10、限位板；11、螺纹杆；12、拧块；13、螺纹槽；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、空腔；17、插杆；18、推板；19、限位环；20、保护层；21、限位孔；22、第一限位杆；23、增滑层；24、第二限位杆；25、弹簧；26、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种精细花纹转移印花设备，包括传送带1和安装板2，所述传送带1的顶部一侧设置有安装板2，所述安装板2的顶端固定设置有液压缸3，所述液压缸3的内部安装设置有伸缩杆4，且伸缩杆4的一端活动贯穿安装板2，并延伸至安装板2的底部，所述安装板2的底部设置有活动板5，所述伸缩杆4的底端与活动板5的顶端固定连接，所述活动板5的底部设置有压板6，所述压板6的顶端四角处均固定设置有第二限位杆24，且第二限位杆24的顶端活动贯穿活动板5并延伸至活动板5的顶部，通过第二限位杆24的设置，有利于提高压板6移动时的稳定性，所述第二限位杆24上活动套接设置有弹簧25，且弹簧25的两端分别与活动板5的底端和压板6的顶端固定连接，通过弹簧25的设置，能够使印花板9的压力逐渐增加，有利于防止压力突然增大，导致面料损坏。
22.所述压板6的底端开设有方槽7，所述方槽7的两侧内壁均开设有限位槽8，所述方槽7的内部活动设置有印花板9，且印花板9的底端延伸至方槽7的底部，所述印花板9的两侧
顶端均固定设置有与限位槽8相适配的限位板10，所述印花板9的背面中部开设有螺纹槽13，所述方槽7的背面内壁活动贯穿设置有与螺纹槽13相适配的螺纹杆11，且螺纹杆11的后端固定设置有拧块12，所述印花板9的背面两侧均镶嵌设置有第一磁铁14，所述方槽7的背面内壁镶嵌设置有与第一磁铁14磁性相反的第二磁铁15，所述压板6的内部两侧均开设有空腔16，所述空腔16的内部活动设置有插杆17，且插杆17的两端分别活动贯穿空腔16的两侧内壁，所述插杆17的一端固定设置有推板18，通过转动拧块12，带动螺纹杆11旋出螺纹槽13内部，紧接着推动两个推板18，带动插杆17的一端卡入到限位板10与方槽7背面内壁之间，将印花板9的后端与方槽7背面内壁推开，使第一磁铁14和第二磁铁15不再吸附，从而将印花板9拆卸掉，拆卸操作简单，有利于减少拆卸时间，提高生产效率。
23.进一步的，所述插杆17的另一端与限位板10的后端均呈倾斜设置，且插杆17的另一端与限位板10的后端相适配，所述推板18的一侧固定设置有保护层20，保护层20为软质橡胶制成，所述插杆17中部固定套接设置有限位环19，且限位环19位于空腔16内部，所述安装板2的顶端四角处均贯穿开设有限位孔21，所述限位孔21的内部活动贯穿设置有第一限位杆22，所述第一限位杆22的底端与活动板5的顶端固定连接，通过第一限位杆22的设置，有利于提高活动板5的移动时的稳定性防止活动板5扭斜晃动。
24.其次，所述限位孔21的内壁环绕设置有增滑层23，且增滑层23与第一限位杆22贴合连接，所述第二限位杆24和第一限位杆22的顶端均固定设置有限位块26。
25.本实用新型工作原理：
26.使用时，传送带1带动面料移动至压板6的底部，液压缸3带动伸缩杆4延伸，伸缩杆4带动活动板5和压板6向下移动，直至印花板9的底端与面料碰触，紧接着压板6相对于活动板5向上移动，并压缩多个弹簧25，多个弹簧25挤压压板6，慢慢增加印花板9对面料的压力，防止压力突然增大，导致面料损坏。
27.当需要更换印花板9时，通过转动拧块12，带动螺纹杆11旋出螺纹槽13内部，紧接着推动两个推板18，带动插杆17的一端卡入到限位板10与方槽7背面内壁之间，将印花板9的后端与方槽7背面内壁推开，使第一磁铁14和第二磁铁15不再吸附，从而将印花板9拆卸掉，拆卸操作简单，减少拆卸时间，提高生产效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。