一种印花机用吸毛装置的制作方法

1.本技术涉及布料加工辅助设备的领域，尤其是涉及一种印花机用吸毛装置。


背景技术：

2.布料在生产成服饰、窗帘、床单等用品的过程中，工作人员会在布料上印染图案，也就是在布料上印花，以此来提高布料的美观度和装饰效果。
3.相关技术中，布料会传送到印花机内印花，印花机会将染料涂布到布料上，并在布料上形成一定的图案。然而，布料上存在的一定量的绒毛，绒毛印染上染料后，绒毛掉落、摆动会使得布料上的颜色混乱，因此会影响布料的印花效果。


技术实现要素：

4.为了提高布料的印花效果，本技术提供一种印花机用吸毛装置。
5.本技术提供的一种印花机用吸毛装置，采用如下的技术方案：
6.一种印花机用吸毛装置，包括机架，所述机架上设有用于传送布料的传送辊，所述机架上还设有吸毛罩，所述吸毛罩上连接有抽风管，所述抽风管上连接有抽风机。
7.通过采用上述技术方案，布料通过传送辊传送到印花机内，布料在传送辊上传送时，吸毛罩朝向布料，且抽风机和抽风管会为吸毛罩提供吸力，使得布料上易脱落的绒毛被吸毛罩吸走，从而降低了绒毛对布料的印染造成的不利影响，有效提高了布料的印染效果。
8.可选的，所述吸毛罩内设有转动辊，所述吸毛罩上还设有驱动转动辊转动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，转动辊贴合布料转动，转动辊会使得布料上易脱落的绒毛脱离布料，从而能够提高吸毛罩的吸取效果。
10.可选的，所述驱动组件包括设于吸毛罩上的电机，所述电机的输出轴上设有主动轮，所述转动辊上设有从动轮，所述主动轮和从动轮上共同套设有一个同步带。
11.通过采用上述技术方案，电机驱动主动轮转动，主动轮通过同步带驱动从动轮转动，从动轮驱动转动辊转动。
12.可选的，所述转动辊的周面上沿转动辊的轴向设有若干刮板。
13.通过采用上述技术方案，刮板随转动辊转动，刮板远离转动辊的一侧会作用到布料上，进一步提高了绒毛与布料的分离效果，从而提高了布料的印花效果。
14.可选的，所述机架上设有用于支撑传送辊的传送板，所述传送板上设有两个位于转动辊下方的支撑辊。
15.通过采用上述技术方案，支撑辊会对布料起到支撑的作用，从而在转动辊作用到布料上时，支撑辊会提高布料与转动辊的相互作用力，进一步提高了绒毛与布料的分离效果。
16.可选的，所述传送板的顶面上放置有升降板，所述升降板上穿设有升降杆，所述升降杆与传送板螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，驱动升降杆旋转即可调整升降板的高度，从而能够调整支撑辊和转动辊之间的距离，进而能够调整布料与转动辊之间的相互作用力的大小，有效降低了布料受到损坏的可能性。
18.可选的，所述吸毛罩侧壁上穿设有吹风管，所述吹风管上连接有吹风机。
19.通过采用上述技术方案，吹风机向吹风管内吹风，吹风管向吸毛罩里吹风，从而能够进一步提升吸毛罩的吸毛效果。
20.可选的，所述吹风管沿转动辊的轴向设置，所述吹风管靠近转动辊的侧壁上沿转动辊的轴向开设有若干吹风孔。
21.通过采用上述技术方案，吹风孔沿转动辊的轴向设置，从而吹风孔能够对转动辊与布料接触的部位吹风，进一步提高了绒毛与布料的脱离效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术在机架上设置了用于传送布料的传送辊，布料在传送辊上传送时，转动辊贴合布料转动，转动辊能够提高绒毛与布料脱离的可能性，吸毛罩能够将与布料脱离的绒毛吸附，从而能够降低绒毛对布料的印花造成的不利影响，有效提高了布料的印花效果；
24.2.本技术在吸毛罩上设置了用于向布料上吹风的吹风管，吹风管能够加强绒毛与布料的分离效果，进而加强吸毛罩对绒毛的吸取效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种印花机用吸毛装置的总体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的吸毛罩的剖视图。
27.图3是本技术实施例的升降板的爆炸图。
28.附图标记说明：1、机架；2、传送板；3、传送辊；4、升降板；5、吸毛罩；6、抽风管；7、抽风机；8、转动轴；9、转动辊；10、刮板；11、电机；12、主动轮；13、从动轮；14、同步带；15、支撑辊；16、升降杆；17、把手；18、吹风管；19、进风管；20、吹风孔；21、吹风机。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种印花机用吸毛装置。参照图1，一种印花机用吸毛装置包括机架1，机架1上沿机架1长度方向的两侧均设有传送板2，两传送板2之间共同设有两个传送辊3，两传送辊3用于输送布料。
31.参照图1和图2，每个传送板2的顶面上均设有升降板4，两个升降板4上共同设有一个吸毛罩5。吸毛罩5上连通有抽风管6，抽风管6上连接有抽风机7。吸毛罩5朝向布料设置，布料在经过吸毛罩5时，布料上的绒毛会被吸毛罩5吸走，从而能够降低布料上的绒毛含量。吸毛罩5上还设有与传送辊3相互平行的转动轴8，转动轴8上套设有与转动轴8固定连接的转动辊9，布料在输送时从转动辊9的下方经过。转动辊9的周面上沿转动辊9的轴向设有若干刮板10，吸毛罩5上还设有驱动转动辊9转动的驱动组件。驱动组件能够驱动转动辊9转动，从而驱动刮板10随转动辊9转动，并且刮板10在转动时会接触到布料，从而能够将布料上的部分绒毛刮离布料，进而提高了吸毛装置对绒毛的吸取效果。
32.参照图1和图2，驱动组件包括设置在吸毛罩5上的电机11，电机11的输出轴上设有
主动轮12，转动轴8的一端套设有与转动轴8固定连接的从动轮13，从动轮13和主动轮12上共同套设有一个同步带14，电机11运转时通过同步带14驱动转动轴8和转动辊9转动。
33.参照图2和图3，两传送辊3之间还设有两个与传送辊3相互平行的支撑辊15，两支撑辊15位于转动辊9的两侧，且两支撑辊15的轴线低于转动辊9的轴线，布料从两支撑辊15的上方和转动辊9的下方穿过。支撑辊15能够对布料起到支撑的作用，从而能够提升布料与刮板10之间的相互作用力，进而提高刮板10对布料上的绒毛的刮取力度。升降板4上穿设有若干升降杆16，升降杆16沿升降板4的高度方向设置，升降板4能够与升降板4发生相对转动，且升降杆16不能与升降板4发生相对滑动。升降杆16的一端与传送板2螺纹连接，升降杆16的另一端上设有把手17。驱动把手17转动即可驱动升降板4沿机架1的高度方向升降，从而能够改变支撑辊15高度，进而改变支撑辊15对转动辊9的支撑强度，降低了刮板10对布料上的绒毛进行刮取时对布料造成损伤的可能性。
34.参照图1和图2，吸毛罩5上还穿设有位于转动辊9两侧的吹风管18，吹风管18上连通有进风管19，进风管19上连接有吹风机21，吹风机21为吹风管18的风源。吹风管18沿转动轴8的轴向设置，且吹风管18朝向转动辊9的一侧沿转动轴8的轴向开设有若干吹风孔20，吹风孔20朝向刮板10与布料接触的位置设置，刮板10将布料上的绒毛刮下后，吹风管18内的气体会通过吹风孔20将绒毛吹起，从而绒毛更易于被抽风管6吸取，进一步提高吸毛装置对绒毛的吸取效果。
35.本技术实施例一种印花机用吸毛装置的实施原理为：布料从传送辊3上传送，且布料从支撑辊15的上方和转动辊9的下方穿过。布料在经过转动辊9的下方时，转动辊9上的刮板10在电机11的带动下转动，从而刮板10会刮取布料上的绒毛，并且吹风管18会将刮板10刮落的绒毛吹离布料，进而绒毛会被抽风管6吸取，达到了高效去除布料上的绒毛的效果，有效提升了布料的印花效果。
36.与相关技术相比，本技术实施例在机架1上设置了用于传送布料的传送辊3，布料在传送辊3上传送时，转动辊9贴合布料转动，转动辊9能够提高绒毛与布料脱离的可能性，吸毛罩5能够将与布料脱离的绒毛吸附，从而能够降低绒毛对布料的印花造成的不利影响，有效提高了布料的印花效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。