一种绿色自动化台历印刷装置的制作方法

1.本实用新型是一种绿色自动化台历印刷装置，属于印刷技术领域。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.公开号为cn209454337u的中国实用新型专利公开了一种印刷装置，包括机架、印版滚筒、压印滚筒、油墨盘、油墨刮刀，通过油墨盘的两端分别与机架连接，油墨放置于油墨盘上，印版滚筒的一侧伸入到油墨盘内，压印滚筒和印版滚筒之间设置有印刷区域，油墨刮刀与机架连接，油墨刮刀设置于印版滚筒的一侧，油墨刮刀远离机架的一侧与印版滚筒的外表面抵接，其存在的不足之处是：油墨盘与印版滚筒之间的相对位置不变，在初始状态下，印版滚筒处于油墨内的范围较大，即印版滚筒表面附着的油墨较多，容易出现油墨刮刀处油墨聚集较多的情况，影响油墨刮刀刮墨的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种绿色自动化台历印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现油墨盘与印版滚筒相对位置的便捷调整，防油墨刮刀处聚集较多油墨。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种绿色自动化台历印刷装置，包括印版滚筒、转动安装在印版滚筒端部的机架和设置在印版滚筒下侧的油墨盘，所述油墨盘下侧设有支板，所述支板的端部与机架固定连接，所述支板下表面一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有竖向布置的丝杆，所述丝杆上套设有与油墨盘固定连接的滚珠螺母副，所述油墨盘背离滚珠螺母副的一面安装有导向筒，所述导向筒内滑动安装有竖向布置的导向杆，所述导向杆下端与支板固定连接。
6.进一步地，所述滚珠螺母副外表面固定连接有两个第一连杆，所述第一连杆远离滚珠螺母副的一端与油墨盘固定连接。
7.进一步地，所述导向筒外表面固定连接有两个第二连杆，所述第二连杆远离导向筒的一端与油墨盘固定连接。
8.进一步地，所述丝杆上端转动连接有载板，所述载板一端与机架固定连接。
9.进一步地，所述导向杆下端外表面加工有外螺纹，所述支板与导向杆相交处开设有螺纹孔，所述导向杆下端螺纹连接在螺纹孔内。
10.进一步地，所述支板安装伺服电机的位置处开设有通孔，所述伺服电机输出端贯穿通孔并与丝杆固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、接通伺服电机的电路，控制伺服电机正转或反转，进而伺服电机带动丝杆转动，
滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换成直线运动并带动油墨盘上下移动，从而油墨盘与印版滚筒之间的相对位置发生改变，便于使印版滚筒伸入油墨内的深度变小，在保证印版滚筒上附着足够油墨的情况下尽可能的缩减印版滚筒表面附着的油墨量，防油墨刮刀处聚集较多的油墨。
13.2、伺服电机驱动油墨盘上下移动过程中，油墨盘带动导向筒沿着导向杆滑动，从而实现定位导向的作用，便于限制油墨盘的移动轨迹。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种绿色自动化台历印刷装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种绿色自动化台历印刷装置中支板的剖面图；
17.图中：1
‑
印版滚筒、2
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油墨盘、3
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机架、4
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载板、5
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滚珠螺母副、6
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丝杆、7
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伺服电机、8
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支板、9
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第一连杆、10
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导向杆、11
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导向筒、12
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第二连杆、13
‑
通孔、14
‑
螺纹孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种绿色自动化台历印刷装置，包括印版滚筒1、转动安装在印版滚筒1端部的机架3和设置在印版滚筒1下侧的油墨盘2，油墨盘2下侧设有支板8，支板8的端部与机架3固定连接，支板8下表面一侧安装有伺服电机7，支板8为伺服电机7、导向杆10提供安装载体。
20.伺服电机7输出端安装有竖向布置的丝杆6，丝杆6上套设有与油墨盘2固定连接的滚珠螺母副5，接通伺服电机7的电路，控制伺服电机7正转或反转，进而伺服电机7带动丝杆6转动，滚珠螺母副5将丝杆6的旋转运动转换成直线运动并带动油墨盘2上下移动，从而油墨盘2与印版滚筒1之间的相对位置发生改变，便于使印版滚筒1伸入油墨内的深度变小，在保证印版滚筒1上附着足够油墨的情况下尽可能的缩减印版滚筒1表面附着的油墨量，防油墨刮刀处聚集较多的油墨。
21.油墨盘2背离滚珠螺母副5的一面安装有导向筒11，导向筒11内滑动安装有竖向布置的导向杆10，导向杆10下端与支板8固定连接，伺服电机7驱动油墨盘2上下移动过程中，油墨盘2带动导向筒11沿着导向杆10滑动，从而实现定位导向的作用，便于限制油墨盘2的移动轨迹。
22.滚珠螺母副5外表面固定连接有两个第一连杆9，第一连杆9远离滚珠螺母副5的一端与油墨盘2固定连接，第一连杆9起到连接滚珠螺母副5和油墨盘2的作用。
23.导向筒11外表面固定连接有两个第二连杆12，第二连杆12远离导向筒11的一端与油墨盘2固定连接，第二连杆12起到连接导向筒11和油墨盘2的作用。
24.丝杆6上端转动连接有载板4，载板4一端与机架3固定连接，载板4为丝杆6上端提供支撑载体，提高丝杆6安装的稳定性。
25.导向杆10下端外表面加工有外螺纹，支板8与导向杆10相交处开设有螺纹孔14，导
向杆10下端螺纹连接在螺纹孔14内，将导向杆10加工外螺纹的一端拧入螺纹孔14内，便于导向杆10与支板8的拆装。
26.支板8安装伺服电机7的位置处开设有通孔13，伺服电机7输出端贯穿通孔13并与丝杆6固定连接，通孔13的设计为伺服电机7提供安装空间。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。