一种药瓶包装印刷用印刷辊机构的制作方法

1.本实用新型属于印刷工艺设备技术领域，具体涉及一种药瓶包装印刷用印刷辊机构。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，印刷辊是印刷机的核心，是保证印刷图文正确转移和图文复制精度的基础，广泛应用于各种行业，在制药行业中，药瓶包装印刷质量关系到购买者对药品的了解以及进行正确的使用，因此需要印刷的更加准确清晰，而印刷辊在长期使用时，印刷油墨会残留于印刷辊的表面，在后续印刷时会产生印刷油墨不均，深浅不一等问题，会对印刷质量起到很大的影响，传统的印刷辊在人工清洁过程中，需要拿抹布对印刷辊来回抹擦，从而实现清洁的目的，此种方式虽一度程度能去除印刷辊上的油墨，但并不彻底，且人工擦拭危险性高也增加了工人的劳动强度和工作时间，而且目前的印刷辊均不带有清洁功能，无法及时地对印刷辊进行清洗工作，减短了印刷辊的使用寿命。
3.此外，印刷机的印刷辊筒在长期的使用过程中往往因墨水沉淀导致出墨嘴堵塞、出墨量不足或出墨不均匀的现象，同样会影响到印刷的质量。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种药瓶包装印刷用印刷辊机构，适用于大批量地药瓶包装印刷使用，有效防止因墨水沉淀导致出墨嘴堵塞或出墨不均匀的情况，可对印刷辊进行清理，提升印刷质量，提高工作效率，延长印刷辊筒的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种药瓶包装印刷用印刷辊机构，包括壳体，所述壳体内布置有印刷辊筒，所述印刷辊筒的内部布置有储墨筒，所述印刷辊筒的一侧布置有与储墨筒相通的墨仓；
7.所述储墨筒的中心布置有用于防止墨水产生沉淀的旋转机构；
8.所述旋转机构包括与储墨筒的内壁转动连接的转轴，所述转轴上布置有若干叶片，所述转轴上靠近所述墨仓的位置还布置有用于带动转轴旋转的螺旋桨片；
9.所述墨仓靠近所述印刷辊筒的一侧布置有加压泵，所述加压泵的进液口与墨仓连通，所述加压泵的出液口与储墨筒连通，所述加压泵的出液口布置有能够驱动螺旋桨片旋转的高压喷头；
10.所述印刷辊筒的正上方布置有能够清理印刷辊筒的清理装置；
11.所述壳体内还布置有能够控制清理装置靠近所述印刷辊筒的移动装置，所述清理装置与壳体滑动连接；
12.所述印刷辊筒的下端布置有用于冲洗印刷辊筒的冲刷装置。
13.优选地，所述清理装置包括布置在壳体上端的收集仓、布置在印刷辊筒正上方的清理机构、布置在清理机构上方的吸尘装置和与收集仓连通的伸缩管，所述吸尘装置的吸尘端与清理机构连通，所述吸尘装置的排尘端通过伸缩管与收集仓连通。
14.优选地，所述清理机构包括与印刷辊筒活动连接的清理辊和能够驱动清理辊旋转的电机，所述电机的输出端与清理辊固定连接。
15.优选地，所述冲刷装置包括布置在印刷辊筒正下方的喷气嘴，所述喷气嘴的数量为多个，所述壳体上还布置有气泵，所述气泵的出气端通过气管与每个喷气嘴连通。
16.优选地，所述移动装置为电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的伸缩端与清理装置固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.(1)、通过布置清理装置并通过移动装置将清理装置移动到印刷辊筒接触，能够及时对印刷辊进行清洁作业，提高了印刷辊筒的印刷质量，延长了印刷辊筒的使用寿命；
19.(2)、通过在储墨仓内布置旋转机构，加速储墨仓内的墨水流动、避免其因静止产生沉淀，有效防止因墨水沉淀导致出墨嘴堵塞或出墨不均匀，极大地提高印刷的质量；
20.(3)、通过利用加压泵将墨仓内的墨水通过高压喷头冲击到螺旋桨片上，从而使螺旋桨片旋转同时带动叶片和转轴同步旋转，在向储墨筒输墨的同时利用进墨驱动旋转机构加速墨水流动，避免产生沉淀，设计合理、减少动力源的布置，节约生产成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
壳体，2
‑
印刷辊筒，3
‑
储墨筒，4
‑
墨仓，5
‑
转轴，6
‑
叶片，7
‑
螺旋桨片，8
‑
加压泵，9
‑
高压喷头，10
‑
收集仓，11
‑
伸缩管，12
‑
清理辊，13
‑
电机，14
‑
喷气嘴，15
‑
气泵，16
‑
气管，17
‑
电动伸缩柱，18
‑
吸尘装置。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
如图1所示，本实施例提供的一种药瓶包装印刷用印刷辊机构，包括壳体1，所述壳体1内布置有印刷辊筒2，所述印刷辊筒2的内部布置有储墨筒3，所述印刷辊筒2的一侧布置有与储墨筒3相通的墨仓4，墨仓4用于储存墨水并向储墨筒3供墨；
[0026]
所述储墨筒3的中心布置有用于防止墨水产生沉淀的旋转机构；
[0027]
所述旋转机构包括与储墨筒3的内壁转动连接的转轴5，所述转轴5上布置有若干叶片6，所述转轴5上靠近所述墨仓4的位置还布置有用于带动转轴5旋转的螺旋桨片7，通过利用加压泵8将墨仓内的墨水通过高压喷头9冲击到螺旋桨片7上，从而使螺旋桨片7旋转同时带动叶片6和转轴5同步旋转，在向储墨筒3输墨的同时利用进墨驱动旋转机构加速墨水流动，避免产生沉淀，设计合理、减少动力源的布置，节约生产成本；
[0028]
所述墨仓4靠近所述印刷辊筒2的一侧布置有加压泵8，所述加压泵8的进液口与墨仓4连通，所述加压泵8的出液口与储墨筒3连通，所述加压泵8的出液口布置有能够驱动螺旋桨片7旋转的高压喷头9；
[0029]
所述印刷辊筒2的正上方布置有能够清理印刷辊筒2的清理装置；
[0030]
所述壳体1内还布置有能够控制清理装置靠近所述印刷辊筒的移动装置，所述清理装置与壳体1滑动连接，能够及时对印刷辊筒2进行清洁作业，提高了印刷辊的印刷质量和清洁效率，延长了印刷辊筒的使用寿命；
[0031]
所述印刷辊筒2的下端布置有用于冲洗印刷辊筒的冲刷装置。
[0032]
具体而言，所述清理装置包括布置在壳体1上端的收集仓10、布置在印刷辊筒2正上方的清理机构、布置在清理机构上方的吸尘装置18和与收集仓10连通的伸缩管11，所述吸尘装置18的吸尘端与清理机构连通，所述吸尘装置18的排尘端通过伸缩管11与收集仓10连通。
[0033]
具体而言，所述清理机构包括与印刷辊筒2活动连接的清理辊12和能够驱动清理辊12旋转的电机13，所述电机13的输出端与清理辊12固定连接。
[0034]
具体而言，所述冲刷装置包括布置在印刷辊筒2正下方的喷气嘴14，所述喷气嘴14的数量为多个，所述壳体1上还布置有气泵15，所述气泵15的出气端通过气管16与每个喷气嘴14连通，气泵15将外部的空气压缩从喷气嘴14喷出辅助清理辊12对印刷辊筒2进行清洁。
[0035]
具体而言，所述移动装置为电动伸缩柱17，所述电动伸缩柱17的伸缩端与清理装置固定连接，电动伸缩柱17带动清理装置在壳体1内移动，从而控制清理装置靠近或远离印刷辊筒3。
[0036]
使用时，利用加压泵8将墨仓内的墨水通过高压喷头9冲击到螺旋桨片7上，从而使螺旋桨片7旋转同时带动叶片6和转轴5同步旋转，在向储墨筒3输墨的同时利用进墨驱动旋转机构加速墨水流动，避免产生沉淀，在对印刷辊筒2进行清洁时，通过电动伸缩柱17带动清理装置靠近印刷辊筒2，直到清理辊12与印刷辊筒2接触为止，然后利用电机13带动清理辊12旋转，启动气泵15将外部的空气压缩从喷气嘴14喷出辅助清理辊12对印刷辊筒2进行清洁，吸尘装置18将清理辊12清理掉的杂质排放到收集仓10内。
[0037]
综上所述，本实用新型一种药瓶包装印刷用印刷辊机构，有效防止辊筒内因墨水沉淀导致出墨嘴堵塞或出墨不均匀的情况，可对印刷辊进行及时清理，提升印刷质量，提高工作效率，延长印刷辊筒的使用寿命，非常适合大批量地药瓶包装印刷使用。
[0038]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。