一种印制电路板的线路丝印装置的制作方法

1.本实用新型属于电路板生产技术领域，具体地说，涉及一种印制电路板的线路丝印装置。


背景技术：

2.电路板是电子工业的重要部件之一，是电子元器件的支撑体，电气连接的载体，印制电路板在生产过程中，首先通过直接丝印或者曝光将线路图形制作在单面基材的铜面上，但是在进行线路丝印过程中，印制电路板得不到有效固定，导致丝印过程中印制电路板出现位置偏离，进而导致丝印的位置出现偏差，影响印制电路板线路丝印的质量，同时通常采用人工手动对印制电路板进行线路丝印，多组印制电路板进行线路丝印的间隙较大，进而增加了印制电路板线路丝印的时间，影响线路丝印效率。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种印制电路板的线路丝印装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种印制电路板的线路丝印装置，包括丝印装置本体，所述丝印装置本体的表面螺接安装有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端传动连接有旋转盘，所述旋转盘的表面固定安装有固定座，所述固定座的表面螺接安装有夹持气缸，所述夹持气缸螺接固定在夹持板的表面，所述夹持板滑动连接在固定座的内部，固定座的内壁固定安装有定位杆，夹持板的内部设置有定位孔，所述定位杆滑动连接在定位孔的内部，夹持板的内壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的表面固定安装有缓冲夹板，丝印装置本体的表面固定安装有定位架，所述定位架的表面螺接固定有驱动气缸，所述驱动气缸螺接固定在连接架的表面，所述连接架滑动连接在定位架的表面，且连接架的表面螺接固定有挤压座，所述挤压座挤压在旋转盘的表面，丝印装置本体的表面设置有输送带。
6.所述旋转电机螺接固定在丝印装置本体的上表面中端，旋转盘呈圆盘状结构，旋转电机的动力输出端传动连接在旋转盘的下表面中端。
7.所述固定座设置有多组，多组固定座均匀间隔固定在旋转盘的上表面外端，每组固定座的两侧表面均固定有夹持气缸。
8.所述固定座的内部设置有固定槽，固定槽的外端上下两侧均设置有定位杆槽，夹持气缸的输出端螺接在夹持板的外侧表面，夹持板滑动连接在固定槽的内部，定位杆呈圆杆状结构，定位孔设置在夹持板的内部上下两端，定位杆固定在定位杆槽的内壁，夹持板通过定位孔滑动在定位杆的表面。
9.所述夹持板的内部内端设置有缓冲槽，缓冲弹簧固定在缓冲槽的内侧内壁，缓冲夹板固定在缓冲弹簧的内侧表面。
10.所述定位架由两组支撑板和两组引导杆组成，两组引导杆固定在两组支撑板的内
侧表面，下端支撑板螺接固定在丝印装置本体的上表面并设置在旋转盘的侧面，驱动气缸螺接在上端支撑板的表面，驱动气缸的输出端螺接在连接架的上表面中端，连接架的内部设置有引导滑槽，连接架通过引导滑槽滑动在引导杆的表面，挤压座螺接在连接架的内侧表面并设置在旋转盘的上端。
11.所述输送带由驱动机构、安装架和传送带组成，驱动机构螺接固定在安装架的内壁，驱动机构的动力输出端传动连接在传送带的表面，传送带的内侧设置在旋转盘的侧面。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.将印制电路板置于固定座内，向内调节夹持气缸使缓冲夹板对其夹持固定，保证稳定性，调节旋转电机使固定后的印制电路板转移至丝印机构下，然后向下调节驱动气缸使挤压座挤压旋转盘，进一步保证印制电路板的稳定性，继而保证线路丝印的质量，完成一组印制电路板的线路丝印后通过输送带进行转移，然后旋转电机驱动旋转盘旋转并使其他组印制电路板转移至丝印机构下，提高线路丝印效率，适合推广。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型固定座与缓冲夹板俯视连接结构示意图；
18.图3为图1中a处结构放大图。
19.图中：1、丝印装置本体；2、旋转电机；3、旋转盘；4、固定座；5、夹持气缸；6、夹持板；7、定位杆；8、定位孔；9、缓冲弹簧；10、缓冲夹板；11、定位架；12、驱动气缸；13、连接架；14、挤压座；15、输送带。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.参照图1、图2和图3，一种印制电路板的线路丝印装置，包括丝印装置本体1，丝印装置本体1的表面螺接安装有旋转电机2，旋转电机2的动力输出端传动连接有旋转盘3，旋转电机2螺接固定在丝印装置本体1的上表面中端，旋转盘3呈圆盘状结构，旋转电机2的动力输出端传动连接在旋转盘3的下表面中端，当完成一组印制电路板的线路丝印后，调节旋转电机2使旋转盘3旋转，进而使其他组印制电路板转移至丝印机构下端，减小多组印制电路板的线路丝印间隙，进而提高线路丝印效率；
23.参照图1和图2，旋转盘3的表面固定安装有固定座4，固定座4的表面螺接安装有夹
持气缸5，固定座4设置有多组，多组固定座4均匀间隔固定在旋转盘3的上表面外端，每组固定座4的两侧表面均固定有夹持气缸5，通过将多组印制电路板放置在多组固定座4的内部，实现快速对多组印制电路板进行线路丝印，向内调节夹持气缸5即可对印制电路板进行夹持固定，保证线路丝印的质量；
24.参照图2，夹持气缸5螺接固定在夹持板6的表面，夹持板6滑动连接在固定座4的内部，固定座4的内壁固定安装有定位杆7，夹持板6的内部设置有定位孔8，定位杆7滑动连接在定位孔8的内部，固定座4的内部设置有固定槽，固定槽的外端上下两侧均设置有定位杆槽，夹持气缸5的输出端螺接在夹持板6的外侧表面，夹持板6滑动连接在固定槽的内部，定位杆7呈圆杆状结构，定位孔8设置在夹持板6的内部上下两端，定位杆7固定在定位杆槽的内壁，夹持板6通过定位孔8滑动在定位杆7的表面，在调节夹持板6位置的过程中，夹持板6通过定位孔8在定位杆7的表面定位滑动，避免夹持板6出现位置及角度偏离；
25.参照图2，夹持板6的内壁固定安装有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的表面固定安装有缓冲夹板10，夹持板6的内部内端设置有缓冲槽，缓冲弹簧9固定在缓冲槽的内侧内壁，缓冲夹板10固定在缓冲弹簧9的内侧表面，通过缓冲夹板10对印制电路板进行夹持固定时，在缓冲弹簧9的弹性作用下，形成有效缓冲保护，避免印制电路板受到挤压力的损坏；
26.参照图3，丝印装置本体1的表面固定安装有定位架11，定位架11的表面螺接固定有驱动气缸12，驱动气缸12螺接固定在连接架13的表面，连接架13滑动连接在定位架11的表面，且连接架13的表面螺接固定有挤压座14，挤压座14挤压在旋转盘3的表面，定位架11由两组支撑板和两组引导杆组成，两组引导杆固定在两组支撑板的内侧表面，下端支撑板螺接固定在丝印装置本体1的上表面并设置在旋转盘3的侧面，驱动气缸12螺接在上端支撑板的表面，驱动气缸12的输出端螺接在连接架13的上表面中端，连接架13的内部设置有引导滑槽，连接架13通过引导滑槽滑动在引导杆的表面，挤压座14螺接在连接架13的内侧表面并设置在旋转盘3的上端，将印制电路板转移至丝印机构下端后，向下调节驱动气缸12使挤压座14挤压在旋转盘3的表面，进一步保证印制电路板进行线路丝印时的稳定性，进而保证线路丝印质量；
27.参照图1，丝印装置本体1的表面设置有输送带15，输送带15由驱动机构、安装架和传送带组成，驱动机构螺接固定在安装架的内壁，驱动机构的动力输出端传动连接在传送带的表面，传送带的内侧设置在旋转盘3的侧面，完成对印制电路板的线路丝印后，取出印制电路板并将其置于输送带15表面，通过输送带15对其进行转移并进行后续加工；
28.工作原理：实际使用时，将印制电路板置于固定座4的内部，然后向内侧调节夹持气缸5使夹持板6向内移动，同时缓冲夹板10挤压在印制电路板的表面，实现对印制电路板的夹持固定，保证丝印过程中的稳定性，进而保证对印制电路板的丝印质量，在缓冲弹簧9的弹性作用下，避免印制电路板在夹持固定中损坏，然后依次向其他组固定座4内固定印制电路板，调节旋转电机2使得旋转盘3发生旋转，继而将固定后的印制电路板转移至丝印装置本体1上丝印机构的下端，此时向下调节驱动气缸12使挤压座14挤压在旋转盘3的表面，保证旋转盘3的稳定性，进一步保证印制电路板在丝印过程中的稳定性，此时通过丝印机构对印制电路板进行线路丝印，完成丝印后向外调节夹持气缸5然后将其内部的印制电路板置于输送带15的表面进行转移，方便进行后续加工，完成一组印制电路板线路丝印后，向上调节驱动气缸12使挤压座14脱离旋转盘3，然后调节旋转电机2使其他组固定座4内的印制
电路板转移至丝印机构下端，减小多组印制电路板的线路丝印间隙，继而提高丝印效率，结构简单，适合推广。
29.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。