一种具有调节功能的淋膜机的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜机厚度调节技术领域，具体为一种具有调节功能的淋膜机。


背景技术：

2.膜机简单说来就是一种液体覆膜机，工作原理就是通过一种药水浸过相片或相纸，经过光面辊或花纹纹理辊，将光面痕迹或花纹痕迹印在相片和相纸上，再经过辊之间传递，再经过高温烘干，相片或相纸表面就会形成一层光亮膜和花纹膜，可以起到保护作用和增加纹理的作用，淋膜其实也是一种特殊的印刷工艺。
3.现有的淋膜机都是采用最原始的工作方法，有的具有调节功能，有的而不具有调节功能，有时候会出现厚度不均匀的问题，而且调节淋膜厚度的功能十分简陋，产品的生产质量底。
4.目前市场上的淋膜机大部分都不具有调节厚度的功能，大部分淋膜机在淋膜时容易出现厚薄和均匀度克重变来变去，时高时低的问题，调节厚度功能不完善，无法准确的调节淋膜的厚度，加大了浪费，提高了生产的成本，装置的实用性低，故而提出了一种具有调节功能的淋膜机以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有调节功能的淋膜机，具备具有厚度调节功能且准确的调节淋膜的厚度等优点，解决了没有淋膜厚度调节的功能和实用性低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的淋膜机，包括工作台，所述工作台的内表面固定安装有调节装置。
7.所述调节装置包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面活动安装有第一移动套，所述第一移动套的上表面固定安装有第一支架，所述第一支架的后表面活动安装有第一转盘，所述第一转盘的后表面固定安装有第一辊轮，所述螺纹轴的外表面活动安装有位于第一移动套左侧的第二移动套，所述第二移动套的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的后表面活动安装有转动盘，所述转动盘的外表面活动安装有皮带。
8.进一步，所述工作台的下表面固定安装有数量为两个的支柱，两个所述支柱的下表面均固定安装有防滑垫。
9.进一步，所述工作台的上表面固定安装有淋膜机，所述淋膜机的上表面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有圆盘，所述圆盘通过连接带与转动盘转动连接。
10.进一步，所述淋膜机的左侧固定安装有储料盒，所述储料盒的右表面连通有延伸至淋膜机内的输液管。
11.进一步，所述淋膜机的内表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内表面固定安装
有固定框，所述转动盘位于固定框内，所述固定框的下表面开设有滑槽，所述滑槽与支撑架的尺寸相匹配。
12.进一步，所述淋膜机的内表面固定安装有位于第一支架和支撑架之间的固定柱，所述固定柱的后表面活动安装有第二转盘，所述第二转盘的后表面固定安装有第二辊轮，所述第一转盘、第二转盘和转动盘通过皮带转动连接。
13.进一步，所述淋膜机的下表面开设有滑动槽，所述滑动槽的尺寸与支撑架的尺寸相匹配，所述淋膜机的下表面开设有滑轨，所述滑轨的尺寸与第一支架的尺寸相匹配。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该具有调节功能的淋膜机，通过设置有调节装置，启动电机，电机转动带动第一辊轮和转动盘的移动，实现了可以灵活调节淋膜机所需淋膜的厚度，通过设置有电动机，电动机转动带动转动盘、第一转盘和第二转盘的转动，实现了第一辊轮和第二辊轮的同时转动。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构左视图；
18.图3为本实用新型结构部分示意图。
19.图中：1工作台、2支柱、3调节装置、31电机、32螺纹轴、33第一移动套、34第一支架、35第一转盘、36第一辊轮、37第二移动套、38支撑架、39转动盘、310皮带、4淋膜机、5储料盒、6输液管、7支撑柱、8固定框、9固定柱、10第二转盘、11第二辊轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种具有调节功能的淋膜机，工作台1的下表面固定安装有数量为两个的支柱2，两个支柱2的下表面均固定安装有防滑垫，工作台1的内表面固定安装有调节装置3，工作台1的上表面固定安装有淋膜机4，淋膜机4的上表面固定安装有电动机，电动机的输出轴通过联轴器连接有圆盘，圆盘通过连接带与转动盘39转动连接，淋膜机4的左侧固定安装有储料盒5，储料盒5的右表面连通有延伸至淋膜机4内的输液管6，淋膜机4的内表面固定安装有支撑柱7，支撑柱7的内表面固定安装有固定框8，转动盘39位于固定框8内，固定框8的下表面开设有滑槽，滑槽与支撑架38的尺寸相匹配，淋膜机4的内表面固定安装有位于第一支架34和支撑架38之间的固定柱9，固定柱9的后表面活动安装有第二转盘10，第二转盘10的后表面固定安装有第二辊轮11，第一转盘35、第二转盘10和转动盘39通过皮带310转动连接，在实施时，通过设置有电动机，电动机转动带动转动盘39转动，转动盘39转动带动第一转盘35和第二转盘10的转动，实现了第一辊轮36和第二辊轮11的同时转动，通过设置有支撑柱7和固定框8，对所调厚度进行了限制和对第一辊轮36和第二辊轮11的工作提供了防护固定。
22.请参阅图3，为了实现可以灵活调节厚度，本实施例中的调节装置3包括电机31，电
机31的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴32，螺纹轴32的外表面活动安装有第一移动套33，第一移动套33的上表面固定安装有第一支架34，第一支架34的后表面活动安装有第一转盘35，第一转盘35的后表面固定安装有第一辊轮36，螺纹轴32的外表面活动安装有位于第一移动套33左侧的第二移动套37，第二移动套37的上表面固定安装有支撑架38，支撑架38的后表面活动安装有转动盘39，转动盘39的外表面活动安装有皮带310，通过设置有调节装置3，启动电机31，电机31转动带动螺纹轴32转动，螺纹轴32转动带动第一移动套33和第二移动套37同时移动，第一移动套33和第二移动套37移动带动第一辊轮36和转动盘39的移动，实现了可以灵活调节淋膜机4所需淋膜的厚度，需要说明的是，在淋膜机4顶部开设有滑槽，便于转动盘39在左右移动时带动电动机的左右移动，保证了第一辊轮36和第二辊轮11的正常转动。
23.上述实施例的工作原理为：
24.通过设置有调节装置3，在使用时，启动电机31，电机31转动带动螺纹轴32转动，螺纹轴32转动带动第一移动套33和第二移动套37同时移动，第一移动套33和第二移动套37移动带动第一辊轮36和转动盘39的移动，实现了可以灵活调节淋膜机4所需淋膜的厚度，通过设置有电动机，电动机转动带动转动盘39转动，转动盘39转动带动第一转盘35和第二转盘10的转动，实现了第一辊轮36和第二辊轮11的同时转动。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。