一种光伏板晶片丝网印刷用缓冲机构的制作方法

1.本实用新型涉及光伏板生产技术领域，具体为一种光伏板晶片丝网印刷用缓冲机构。


背景技术：

2.万物生长靠太阳，地球上的风能，水能，海洋温差能，波浪能和生物质能，以及部分潮汐能都来源于太阳，即使是地球上的化石燃料，从根本上说也是远古以来储存的太阳能，因此太阳能的研究和应用是今后人类能源发展的最主要方向，如何更洁净，更效率的运用太阳能也是科学技术发展的前沿问题，伴随着光伏效应的发现，半导体技术的发展，利用光电效应将光能转化为电能的太阳能电池技术应运而生。太阳能电池发电技术具有很大的优势，比如其使用寿命长，发电无污染，发电规模灵活，可以小中大规模并举，在家居智能化和能源可持续利用等方面具有显著优势,在光伏工业中埋栅电池的网版印刷是晶体硅太阳能电池电极的主要技术。伴随着太阳能电池光电转换效率的逐步提高，丝网印刷的工艺也需进一步改善。
3.现有的缓冲机构，限位辊调节方式单一，调节反应慢，丝网缓冲有效长度短，使用实用性不佳，且箱体内部空气流通效率低，丝网冷却效率不佳，为此，我们提出一种光伏板晶片丝网印刷用缓冲机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光伏板晶片丝网印刷用缓冲机构，具备实用性高的优点，解决了现有装置多限位辊调节方式单一，调节反应慢，丝网缓冲有效长度短，使用实用性不佳，且箱体内部空气流通效率低，丝网冷却效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏板晶片丝网印刷用缓冲机构，包括箱体和散热器，其中所述箱体内部一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有缓冲箱a，所述箱体内部靠近中间两侧位置处与后表面靠近中间两侧位置处均安装有控制箱，所述箱体内部前表面与后表面位于两侧控制箱两侧位置处均安装有缓冲箱b，所述箱体内部位于缓冲箱a一侧靠近顶端位置处安装有出料辊，所述箱体内部背离缓冲箱a一侧靠近顶端位置处安装有进料辊。
6.优选的，两侧所述缓冲箱a内部靠近顶端位置处均安装有缓冲座a，两侧所述缓冲座a中间间隙位置处安装有缓冲辊a，两侧所述缓冲箱a内部位于缓冲座a下端位置处均通过弹簧座安装有弹簧。
7.优选的，两侧所述控制箱顶端中间位置处均安装有电机，两侧所述电机输出轴位于控制箱内部安装有丝杆，两侧所述丝杆外表面位于控制箱内部均套接有位移座，两侧所述位移座中间间隙位置处均安装有控制辊。
8.优选的，两侧所述缓冲箱b内部靠近底端位置处均安装有拉簧，两侧所述拉簧末端位于两侧缓冲箱b内部均安装有缓冲座b，两侧所述缓冲座b中间间隙位置处安装有缓冲辊
b。
9.优选的，两侧所述缓冲箱b内部顶端中间位置处均安装有压力传感器。
10.优选的，所述箱体内部底端位于缓冲箱a与出料辊间隙位置处安装有限位辊b，所述箱体内部底端位于两侧控制箱中间间隙位置处安装有限位辊a。
11.优选的，所述箱体内部底端位置处安装有散热器，所述散热器内部安装有散热风扇。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在缓冲箱a、缓冲辊a、缓冲箱b与缓冲棍b，达到快速调整丝网绷紧度的效果，在两侧缓冲箱a内部靠近顶端位置处均设置缓冲座a，在两侧缓冲座a中间间隙位置处设置缓冲辊a，在两侧缓冲箱a内部位于缓冲座a下端位置处均通过弹簧座设置弹簧，在两侧缓冲箱b内部靠近底端位置处均设置拉簧，在两侧拉簧末端位于两侧缓冲箱b内部均设置缓冲座b，在两侧缓冲座b中间间隙位置处设置缓冲辊b，以解决限位辊调节方式单一，调节反应慢的问题，提高了本实用新型的调节效率。
14.2、本实用新型通过设置控制箱、控制辊与压力传感器，达到增加丝网缓冲有效长度的效果，在两侧控制箱顶端中间位置处均设置电机，在两侧电机输出轴位于控制箱内部设置丝杆，在两侧丝杆外表面位于控制箱内部均套接有位移座，在两侧位移座中间间隙位置处均设置控制辊，在两侧缓冲箱b内部顶端中间位置处均设置压力传感器，以解决丝网缓冲有效长度短，使用实用性不佳的问题，提高了本实用新型的实用性。
15.3、本实用新型通过在箱体内部底端位置处设置散热器，达到加速箱体内部空气流通的效果，在散热器内部设置散热风扇，以解决箱体内部空气流通效率低，丝网冷却效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为图2当中a的放大结构示意图；
19.图4为图2当中b的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型散热器的主视结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、出料辊；3、缓冲箱a；4、缓冲箱b；5、电机；6、控制箱；7、进料辊；8、控制辊；9、缓冲辊a；10、限位辊a；11、散热器；12、压力传感器；13、缓冲座a；14、弹簧；15、限位辊b；16、缓冲座b；17、缓冲辊b；18、拉簧；19、丝杆；20、位移座；21、散热风扇。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种光伏板晶片丝网印刷用缓冲机构技术方案：一种光伏板晶片丝网印刷用缓冲机构，包括箱体1和散热器11，箱体1内部一侧前表面位
置处与后表面位置处均安装有缓冲箱a3，两侧缓冲箱a3内部靠近顶端位置处均安装有缓冲座a13，两侧缓冲座a13中间间隙位置处安装有缓冲辊a9，两侧缓冲箱a3内部位于缓冲座a13下端位置处均通过弹簧座安装有弹簧14，用以对丝网进行初步缓冲，箱体1内部靠近中间两侧位置处与后表面靠近中间两侧位置处均安装有控制箱6，箱体1内部前表面与后表面位于两侧控制箱6两侧位置处均安装有缓冲箱b4，两侧缓冲箱b4内部靠近底端位置处均安装有拉簧18，两侧拉簧18末端位于两侧缓冲箱b4内部均安装有缓冲座b16，两侧缓冲座b16中间间隙位置处安装有缓冲辊b17，用以对丝网进行二次缓冲，箱体1内部位于缓冲箱a3一侧靠近顶端位置处安装有出料辊2，箱体1内部背离缓冲箱a3一侧靠近顶端位置处安装有进料辊7。
24.请参阅图2和图4，本实用新型提供的一种光伏板晶片丝网印刷用缓冲机构技术方案：一种光伏板晶片丝网印刷用缓冲机构，包括箱体1和散热器11，箱体1内部一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有缓冲箱a3，箱体1内部靠近中间两侧位置处与后表面靠近中间两侧位置处均安装有控制箱6，两侧控制箱6顶端中间位置处均安装有电机5，两侧电机5输出轴位于控制箱6内部安装有丝杆19，两侧丝杆19外表面位于控制箱6内部均套接有位移座20，用以调节丝网的绷紧度，两侧位移座20中间间隙位置处均安装有控制辊8，箱体1内部前表面与后表面位于两侧控制箱6两侧位置处均安装有缓冲箱b4，两侧缓冲箱b4内部顶端中间位置处均安装有压力传感器12，用以感应缓冲座b16的位置，箱体1内部位于缓冲箱a3一侧靠近顶端位置处安装有出料辊2，箱体1内部背离缓冲箱a3一侧靠近顶端位置处安装有进料辊7。
25.请参阅图1和图5，本实用新型提供的一种光伏板晶片丝网印刷用缓冲机构技术方案：一种光伏板晶片丝网印刷用缓冲机构，包括箱体1和散热器11，箱体1内部一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有缓冲箱a3，箱体1内部靠近中间两侧位置处与后表面靠近中间两侧位置处均安装有控制箱6，箱体1内部前表面与后表面位于两侧控制箱6两侧位置处均安装有缓冲箱b4，箱体1内部位于缓冲箱a3一侧靠近顶端位置处安装有出料辊2，箱体1内部背离缓冲箱a3一侧靠近顶端位置处安装有进料辊7，箱体1内部底端位于缓冲箱a3与出料辊2间隙位置处安装有限位辊b15，箱体1内部底端位于两侧控制箱6中间间隙位置处安装有限位辊a10，箱体1内部底端位置处安装有散热器11，散热器11内部安装有散热风扇21，用以加速箱体1内部空气流通。
26.工作原理：将本实用新型安装好后，将丝网通过依次进料辊7、缓冲辊b17、控制辊8、限位辊a10、控制辊8、缓冲辊b17、缓冲辊a9、限位辊b15与出料辊2传输，传输过程中，通过散热器11与散热风扇21，加快箱体1内部空气流通，在后续丝网加工工艺速度较快时，对丝网进行绷紧，带动缓冲辊a9与两侧缓冲辊b17位移，调节本实用新型内部丝网传动长度，适配加工速度，在缓冲座b16触碰压力传感器12时，启动两侧电机5，通过电机5带动丝杆19转动，通过丝杆19带动两侧控制辊8下移，继续缩短丝网传动长度，在后续丝网加工工艺速度较慢时，通过弹簧14带动缓冲辊a9、拉簧18带动缓冲辊b17回位，对丝网进行进行绷紧，同时通过电机5带动丝杆19转动，通过丝杆19带动两侧控制辊8上移，对丝网进行再次绷紧，以适配加工速度，至此，本设备工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。