一种包装盒条码喷印设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒加工技术领域，具体为一种包装盒条码喷印设备。


背景技术：

2.当今，标识技术的应用正逐步深入每一个角落，尤其在工业方面的应用范围越来越广，应用的复杂性大为增加，使得标识成为各种行业生产中不可缺少的重要组成部分，喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，在生产过程中，产品外包装袋都需要喷上生产日期，现在的生产方法多采用现场用喷码机喷涂完成。
3.现有的包装盒条码喷印设备的缺陷是：
4.1、现有的包装盒条码喷印设备一般在对包装盒进行喷码时，包装盒有时表面会粘有杂物，从而会影响装置后期对包装盒的喷码效果，进而会降低产品喷码的合格率；
5.2、现有的包装盒条码喷印设备一般在对包装盒喷码后，有的包装盒表面喷出的条码会有残缺，从而需要人员将残次品挑出，进而增加人们的劳动支出。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种包装盒条码喷印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒条码喷印设备，包括传送带；所述传送带的两侧安装有支撑板，所述支撑板之间的顶部安装有清理机构，所述清理机构的一侧安装有喷码机，所述喷码机远离清理机构的一侧安装有监测机构；
8.所述清理机构包括电机组件、支撑杆和滚筒，所述支撑板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆之间安装有滚筒，所述滚筒的一端安装有电机组件；
9.所述监测机构包括摄像装置、伸缩杆和挡板，所述喷码机远离清理机构的一侧安装有摄像装置，所述支撑板顶部靠近摄像装置的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑板的一端设有挡板。
10.优选的，所述喷码机靠近支撑板的底部安装有固定架，固定架的底部安装有喷头。
11.优选的，所述支撑板的底部安装有支撑架，支撑架远离支撑板的一端安装有底座。
12.优选的，所述支撑板的一侧安装有控制箱，控制箱的正面设有操作屏，操作屏的底部安装有开关。
13.优选的，所述传送带的内部等距安装有齿轮，齿轮远离控制箱的一侧安装有旋转电机。
14.优选的，所述控制箱和旋转电机、电机组件电性连接，控制箱和喷码机、摄像装置、伸缩杆电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在支撑板之间的顶部安装有清理机构，通过电机组件带动滚筒进行旋转，当滚筒旋转时可以对包装盒的表面进行清理，从而不会影响装置后期对包装盒
的喷码效果，进而提高产品喷码的合格率。
17.2、本实用新型通过在喷码机远离清理机构的一侧安装有监测机构，当摄像装置捕捉到打码后的数字缺失时，会将指令发送至控制箱，然后控制箱将指令发送至伸缩杆，通过伸缩杆带动挡板移动会将传送带上打码残缺的包装盒顶出，进而降低人们的劳动支出。
附图说明
18.图1为本实用新型的侧面结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧面内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
22.图中：1、支撑板；101、支撑架；102、底座；2、控制箱；201、操作屏；202、开关；3、清理机构；301、电机组件；302、支撑杆；303、滚筒；4、喷码机；401、喷头；402、固定架；5、监测机构；501、摄像装置；502、伸缩杆；503、挡板；6、传送带；601、齿轮；602、旋转电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种包装盒条码喷印设备,包括传送带6；传送带6的两侧安装有支撑板1，支撑板1之间的顶部安装有清理机构3，清理机构3的一侧安装有喷码机4，喷码机4远离清理机构3的一侧安装有监测机构5；
27.清理机构3包括电机组件301、支撑杆302和滚筒303，支撑板1的顶部安装有支撑杆302，支撑杆302之间安装有滚筒303，滚筒303的一端安装有电机组件301；
28.监测机构5包括摄像装置501、伸缩杆502和挡板503，喷码机4远离清理机构3的一侧安装有摄像装置501，支撑板1顶部靠近摄像装置501的一侧安装有伸缩杆502，伸缩杆502远离支撑板1的一端设有挡板503；
29.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，人员通过操作开关202使装置连通电源开始工作，然后人员将待打码的包装盒放置在传送带6的表面，通过传送带6将包装盒进行传送，而
电机组件301的输出端连接有滚筒303，当包装盒随着传送带6移动到支撑杆302的底部时，通过电机组件301带动滚筒303进行旋转，当滚筒303旋转时可以对包装盒的表面进行清理，从而不会影响装置后期对包装盒的喷码效果，进而提高产品喷码的合格率，然后经过清理后的包装盒会移动到喷码机4的底部，通过喷码机4喷出油墨对包装盒表面进行打码，而摄像装置501可以对经过打码后的包装盒进行检测，当摄像装置501捕捉到打码后的数字缺失时，会将指令发送至控制箱2，然后控制箱2将指令发送至伸缩杆502，当伸缩杆502工作时，伸缩杆502内部的组件会带动丝杆结构传动螺母进行移动，进而使伸缩杆502一端的挡板503伸缩，通过伸缩杆502带动挡板503移动会将传送带6上打码残缺的包装盒顶出，进而降低人们的劳动支出。
30.进一步，喷码机4靠近支撑板1的底部安装有固定架402，固定架402的底部安装有喷头401；
31.具体的，如图3所示，固定架402可以支撑顶部的喷码机4，喷码机4利用油墨带电偏移的方式将油墨偏移出正常的循环路线，然后油墨通过喷头401直接射向包装盒的表面进行打码。
32.进一步，支撑板1的底部安装有支撑架101，支撑架101远离支撑板1的一端安装有底座102；
33.具体的，如图1所示，支撑架101通过焊接固定在支撑板1的底部，支撑架101可以支撑顶部的装置，而底座102可以增加支撑架101与地面的接触面积，提高装置的稳定性。
34.进一步，支撑板1的一侧安装有控制箱2，控制箱2的正面设有操作屏201，操作屏201的底部安装有开关202；
35.具体的，如图1所示，控制箱2可以保护内部的控制组件，人员在使用装置前，将装置连接外部电源，当人员操作开关202时，可以使装置连通电源开始工作，而操作屏201可以方便人员输入指令，同时操作屏201可以方便人员观看装置运行数据，进而便于人员的使用。
36.进一步，传送带6的内部等距安装有齿轮601，齿轮601远离控制箱2的一侧安装有旋转电机602；
37.具体的，如图3和图4所示，旋转电机602的输出端连接有齿轮601，当人员操作开关202旋转电机602工作时，旋转电机602会带动齿轮601旋转，通过齿轮601可以带动外侧的传送带6进行移动，进而将包装盒进行传送打码。
38.进一步，控制箱2和旋转电机602、电机组件301电性连接，控制箱2和喷码机4、摄像装置501、伸缩杆502电性连接；
39.具体的，如图1、图2和图4所示，人员通过对操作屏201输入指令，可以控制旋转电机602、电机组件301、喷码机4、摄像装置501、伸缩杆502工作，进而便于人员的使用。
40.工作原理：使用前，人员通过电线将装置连接外部电源，然后操作开关202使装置开始工作，然后人员将待打码的包装盒放置在传送带6的表面，通过旋转电机602带动齿轮601旋转，齿轮601可以带动外侧的传送带6进行移动，进而将包装盒进行传送，而电机组件301的输出端连接有滚筒303，当包装盒随着传送带6移动到支撑杆302的底部时，通过电机组件301带动滚筒303进行旋转，当滚筒303旋转时可以对包装盒的表面进行清理，然后经过清理后的包装盒会移动到喷码机4的底部，喷码机4利用油墨带电偏移的方式将油墨偏移出
正常的循环路线，然后油墨通过喷头401直接射向包装盒的表面进行打码，而摄像装置501可以对经过打码后的包装盒进行检测，当摄像装置501捕捉到打码后的数字缺失时，会将指令发送至控制箱2，然后控制箱2将指令发送至伸缩杆502，当伸缩杆502工作时，伸缩杆502内部的组件会带动丝杆结构传动螺母进行移动，进而使伸缩杆502一端的挡板503伸缩，通过伸缩杆502带动挡板503移动会将传送带6上打码残缺的包装盒顶出。
41.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
42.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。