自动蘸油装置及印章机的制作方法

1.本实用新型涉及盖章设备技术领域，特别涉及一种自动蘸油装置及印章机。


背景技术：

2.印章机，是一种能够实现人章分离的盖章设备，避免将公章交由专人来保管，有利于提高安全性。目前，在使用印章机后，需要手动将装设有印泥盒的盖子合上，以使印章蘸油，以便于下一次盖章使用。但是，通过手动的方式实现蘸油，操作者可能会忘记将装设有印泥盒的盖子合上，或者存在盖子未正确合上的情况，导致未能完成蘸油，影响下次盖章，并且蘸油较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动蘸油装置，能够自动蘸油，提高便利性和可靠性。
4.本实用新型还提出包括上述自动蘸油装置的印章机。
5.根据本实用新型第一方面实施例的自动蘸油装置，包括：固定件，所述固定件的第一端设置有第一连接部，所述固定件的第二端设置有第二连接部；印章载体，所述印章载体与所述第一连接部滑动连接，所述印章载体上还设置有印章安装腔；印泥盒载体，所述印泥盒载体的第一端与所述第二连接部转动连接，所述印泥盒载体上设置有印泥盒安装腔，所述印泥盒安装腔的开口朝向所述印章安装腔的开口；复位件，所述复位件的第一端与所述印章载体连接，所述复位件的第二端与所述印泥盒载体的第二端滑动连接，或者，所述复位件的第一端与所述固定件连接，所述复位件的第二端与所述印泥盒载体连接。
6.根据本实用新型实施例的自动蘸油装置，至少具有如下有益效果：固定件用于连接印章载体和印泥盒载体；印章载体设置有印章安装腔，印章安装腔用于装设印章，印章载体用于带动该印章以实现盖章；印泥盒载体设置有印泥盒安装腔，印泥盒安装腔用于装设印泥盒，印泥盒载体用于使印泥盒中的印泥与印章面接触；复位件用于复位印泥盒载体。通过印章载体的动作，带动印泥盒载体，以使印泥盒载体从印章安装腔的开口处移开，以便于装设于印章安装腔内的印章执行盖章动作；在盖章完成后，印章载体复位，从而使印泥盒载体复位，以使印泥盒容纳腔的开口朝向印章安装腔的开口，从而使印泥与印章面接触，实现自动蘸油，有利于提高便利性。此外，由于印章载体复位，使印泥盒载体复位，以将装设于印章安装腔内的印章隐藏，有利于提高安全性和可靠性。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述复位件的第一端与所述印章载体连接，所述印泥盒载体的第二端设置有第一滑槽，所述复位件的第二端滑动连接于所述第一滑槽内，以便于印泥盒载体的复位。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述复位件上设置有转动件，所述转动件与所述复位件的第二端转动连接，所述复位件的第二端通过所述转动件滑动连接于所述第一滑槽内，以提高复位件的使用寿命，并使印泥盒载体复位更顺滑。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述复位件的第一端与所述固定件连接，所述复位件的第二端与所述印泥盒载体连接，所述复位件包括扭簧，所述扭簧的第一端与所述固定件连接，所述扭簧的第二端与所述印泥盒载体连接，以便于印泥盒载体复位。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述印章载体套接于所述第一连接部内，以便于滑动连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述印章载体上设置有滑动凸部，所述固定件的第一连接部上设置有第二滑槽，所述滑动凸部滑动连接于所述第二滑槽内，以便于印章载体与固定件之间发生相对滑动。
12.根据本实用新型第二方面实施例的印章机，包括壳体和第一方面所述的自动蘸油装置，所述自动蘸油装置设置在所述壳体内。
13.根据本实用新型实施例的印章机，至少具有如下有益效果：自动蘸油装置用于实现自动蘸油功能，有利于提高印章机的便利性；壳体用于保护并隐藏自动蘸油装置，有利于提高印章机的安全性和可靠性。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述固定件上还设置有适配部，所述适配部与所述壳体的内壁抵接，以便于将自动蘸油装置固定在壳体内。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的自动蘸油装置的结构示意图；
18.图2为图1所示的自动蘸油装置的剖面图；
19.图3为图1所示的自动蘸油装置装设有印章的示意图；
20.图4为图3所示的自动蘸油装置动作的示意图；
21.图5为图1所示的自动蘸油装置的另一视角的结构示意图(印泥盒载体略去)；
22.图6为图5圈示位置a的局部放大图；
23.图7为本实用新型一些实施例的自动蘸油装置的俯视图(印泥盒载体略去)。
24.附图标记如下：
25.固定件100、第一连接部110、第二连接部120、第二滑槽130、适配部140、印章载体200、印章安装腔210、滑动凸部220、印泥盒载体300、印泥盒安装腔310、第一滑槽320、复位件400、转动件410、印章套500。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.一种印章机，包括壳体和自动蘸油装置，自动蘸油装置设置在壳体内。其中，自动蘸油装置用于实现自动蘸油功能，壳体用于保护自动蘸油装置，并用于避免装设于自动蘸油装置中的印章外露。通过设置自动蘸油装置，有利于提高印章机的便利性和可靠性。
31.参照图1和图2，一种自动蘸油装置，包括固定件100、印章载体200、印泥盒载体300和复位件400。固定件100的第一端设置有第一连接部110，固定件100的第二端设置有第二连接部120；印章载体200与第一连接部110滑动连接，印章载体200上还设置有印章安装腔210；印泥盒载体300的第一端与第二连接部120转动连接，印泥盒载体300上设置有印泥盒安装腔310，印泥盒安装腔310的开口朝向印章安装腔210的开口；复位件400的第一端与印章载体200连接，复位件400的第二端与印泥盒载体300的第二端滑动连接，或者，复位件400的第一端与固定件100连接，复位件400的第二端与印泥盒载体300连接。其中，固定件100用于连接印章载体200和印泥盒载体300；印章载体200设置有印章安装腔210，印章安装腔210用于装设印章，印章载体200用于带动该印章以实现盖章；印泥盒载体300设置有印泥盒安装腔310，印泥盒安装腔310用于装设印泥盒，印泥盒载体300用于使印泥盒中的印泥与印章面接触；复位件400用于复位印泥盒载体300。
32.参照图3，通过印章套500将印章安装在印章安装腔210内，印章套500可以适配不同尺寸的印章，以便于固定印章与印章载体200之间的相对位置。此时，在未执行盖章动作前，印泥盒载体300位于印章安装腔210的开口前，使印泥盒中的印泥与印章面接触，以使印章面保持在随时可执行盖章动作的状态。参照图4，在需要印章执行盖章动作时，印章载体200相对固定件100滑动，带动印泥盒载体300相对固定件100转动，使印泥盒载体300从印章安装腔210的开口处移开，以便于印章在印章载体200的带动下，执行盖章动作。参照图3，盖章完成后，印章载体200复位，并在复位件400的作用下，印泥盒载体300随着印章载体200的复位而复位，使印泥盒容纳腔的开口朝向印章安装腔210的开口，从而使印泥与印章面接触，实现自动蘸油，有利于提高便利性。此外，由于印章载体200复位，使印泥盒载体300复位，以将装设于印章安装腔210内的印章隐藏，有利于提高安全性和可靠性。
33.参照图1和图2，复位件400的第一端与印章载体200连接，印泥盒载体300的第二端设置有第一滑槽320，复位件400的第二端滑动连接于第一滑槽320内。其中，复位件400的第二端滑动连接于第一滑槽320内，以实现复位件400与印泥盒载体300之间的滑动连接。复位件400的第一端与印章载体200连接，则在印章载体200的动作下，复位件400随着印章载体200的移动而移动，当印章载体200向下移动，则复位件400向下移动，由于复位件400的第二
端滑动连接于第一滑槽320内，则复位件400的第二端在第一滑槽320内滑动，使印泥盒载体300相对固定件100向下转动，以便于印泥盒载体300从印章安装腔210的开口处移开；当印章载体200向上移动，则复位件400向上移动，且复位件400的第二端在第一滑槽320内滑动，以带动印泥盒载体300相对固定件100向上转动，以便于印泥盒容纳腔的开口朝向印章安装腔210的开口，使印泥与印章面接触，实现自动蘸油，有利于提高便利性。
34.需要说明的是，印章机的壳体内可以设置驱动件，用于驱动印章载体200，使印章载体200与固定件100之间发生相对滑动。驱动件可以采用电机或气缸等器件。
35.参照图5和图6，复位件400上设置有转动件410，转动件410与复位件400的第二端转动连接，复位件400的第二端通过转动件410滑动连接于第一滑槽320内。其中，转动件410可以与复位件400之间发生相对转动，在印章载体200带动印泥盒载体300相对固定件100转动的过程中，复位件400与印泥盒载体300之间发生相对滑动和相对转动，通过设置转动件410，使转动件410随着印泥盒载体300的转动而转动，以减少复位件400受到的摩擦损耗，以提高复位件400的使用寿命，并有利于使印泥盒载体300顺滑地转动，从而使印章在执行盖章动作时更顺畅，还使印章与印泥之间的接触更顺畅，有利于提高蘸油效果。
36.需要说明的是，在一些实施例中，复位件400的第一端与固定件100连接，复位件400的第二端与印泥盒载体300连接，复位件400包括扭簧，扭簧的第一端与固定件100连接，扭簧的第二端与印泥盒载体300连接。其中，扭簧可以限制印泥盒载体300的转动范围，避免印泥盒载体300的转动范围过大而影响使用寿命，并且，扭簧还能够使印泥盒载体300在相对固定件100转动后而复位。例如，印章载体200向下滑动，与印泥盒载体300抵接，在印章载体200的作用力下，印泥盒载体300向下转动，此时扭簧由于印泥盒载体300的转动而获得弹性势能；在印章载体200复位过程中，扭簧能够释放弹性势能，印泥盒载体300在扭簧的作用力下，向上转动；在印章载体200复位后，印泥盒载体300也在扭簧的作用力下复位完成，以使印章载体200复位后，印泥盒载体300上的印泥能够与印章面接触，实现自动蘸油，有利于提高便利性。
37.参照图1和图2，印章载体200套接于第一连接部110内。其中，印章载体200与第一连接部110滑动连接，而将印章载体200套接于第一连接部110内，可以限定印章载体200的滑动路径，以使印章载体200按照限定的滑动路径运动，有利于提高运动的稳定性，以便于使装设于印章安装腔210内的印章执行盖章动作，并有利于自动蘸油功能的实现。
38.需要说明的是，参照图7，在一些实施例中，印章载体200上设置有滑动凸部220，固定件100的第一连接部110上设置有第二滑槽130，滑动凸部220滑动连接于第二滑槽130内。其中，通过滑动凸部220与第二滑槽130滑动连接，使印章载体200与固定件100的第一连接部110之间能够发生相对滑动，以便于印章执行盖章动作。此外，通过第二滑槽130与滑动凸部220的连接，可以限定印章载体200的滑动路径，并提高印章载体200运动的稳定性，有利于提高印章的盖章效果和印章的蘸油效果。
39.参照图1和图2，固定件100上还设置有适配部140，适配部140与壳体(图中未示出)的内壁抵接。其中，自动蘸油装置设置在壳体的内部，通过固定件100上的适配部140，使自动蘸油装置与壳体之间的接触面积增加，以便于使自动蘸油装置更稳定地固定在壳体的内部，有利于提高印章机的整体强度。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。