一种大字符喷码打印头的制作方法

1.本发明涉及打印、喷码标识技术领域，具体涉及一种大字符喷码打印头。


背景技术：

2.在生产时，由于各自的标准要求均需在不同的产品上，喷码标识各种信息，以明确产品的型号、规格等，以便人们能迅速识别产品的相关内容，达到明确选择，安全使用等效果；
3.在标识的当中，均需要用到喷码机。当产品需要喷印较大的信息高度时，则需要用到大字符喷码机。而目前的大字符喷码机结构复杂，故障率较高。并且当需要喷印大墨点时，均要用到体积较大的电磁阀，这样会使喷嘴的距离变大，造成喷印的点阵字体的点与点之间距离同样增大，喷印效果不理想。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决现有技术中需要喷码机喷印大墨点时，均要用到体积较大的电磁阀，这样会使喷嘴的距离变大，造成喷印的点阵字体的点与点之间距离同样增大，喷印效果不理想的技术缺陷。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
6.一种大字符喷码打印头，包括内部设置有墨水容置腔的腔体板、以及若干组设置在所述腔体板上用于控制向外喷墨的电磁阀组件，每一所述电磁阀组件包括有若干个并排设置的微型电磁阀，每一所述微型电磁阀通过安装支架固定在所述腔体板上，且每一所述微型电磁阀的高度可调，从而调节喷出墨滴的大小。
7.进一步的，所述安装支架包括设置在所述电磁阀组件两侧的安装柱、以及架设在两侧安装柱顶部之间的固定板，每一所述微型电磁阀固定安装在所述固定板上。
8.进一步的，每一所述微型电磁阀包括有线圈绕组、定芯、动芯、以及阀芯动作管，所述定芯的顶端与所述固定板可升降调节连接，所述定芯的底端一部分伸入固定在所述阀芯动作管的上端开口中，所述动芯的顶端一部分可活动的伸入所述阀芯动作管的下端开口中，所述线圈绕组缠绕在所述阀芯动作管的外围，所述线圈绕组通电时，产生的磁场力带动所述动芯往所述阀芯动作管做缩回动作，使所述腔体板向下喷墨。
9.进一步的，每一所述定芯顶端与调节螺栓固定连接，所述固定板上对应设置有螺纹孔，所述调节螺栓与所述螺纹孔可调连接，所述调节螺栓的上端部设置有供人扭动的旋钮，所述旋钮突出设置在所述固定板的上表面，旋转所述旋钮带动所述微型电磁阀上下升降可调动作。
10.进一步的，所述固定板上设置有用于保护所述旋钮的保护盖。
11.进一步的，所述腔体板的底部安装有喷嘴板，所述喷嘴板上设置有若干间隔距离相等的喷嘴。
12.进一步的，所述动芯的底端设置有用可关闭和打开所述喷嘴的撞针，所述动芯下
部与所述喷嘴板之间通过压簧连接，所述线圈绕组不通电时，所述压簧驱使所述撞针关闭所述喷嘴。
13.进一步的，所述定芯与所述阀芯动作管的连接处设置有用于防止墨水渗出的密封环。
14.进一步的，每一所述电磁阀组件的侧面安装有用于增大每一微型电磁阀磁力的u型磁力加强板。
15.进一步的，所述腔体板分别与进墨口和出墨口连接。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.本发明提出了一种大字符喷码打印头，设置腔体板、电磁阀组件、微型电磁阀、安装支架，其中，通过在所述腔体板上设置若干组电磁阀组件，包含有若干并排设置的微型电磁阀，通过电控统一控制每一所述微型电磁阀，使其实现喷墨效果，同时设置每一所述微型电磁阀的高度为可调的结构，升高所述微型电磁阀时，使其距离增大，距离增大可使其获得更大的墨滴，反之获得更小的墨滴，本发明提出一种大字符喷码打印头，不需要用到体积较大的电磁阀，结构简单紧凑，达到可调墨滴大小的效果，喷印效果好，实用性强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明部分结构爆炸结构示意图；
21.图3为本发明的剖面视图；
22.图4为本发明微型电磁阀结构示意图；
23.图5为本发明仰视结构示意图。
24.图中：1.腔体板、2.电磁阀组件、3.进墨口、4.出墨口、5.安装柱、6.固定板、7.保护罩、8.密封环、9.u型磁力加强板、10.压簧、21.调节螺栓、22.定芯、23.阀芯动作管、24.动芯、25.撞针。
具体实施方式
25.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1
‑
5所示，一种大字符喷码打印头，包括内部设置有墨水容置腔的腔体板1、以及若干组设置在所述腔体板1上用于控制向外喷墨的电磁阀组件2，每一所述电磁阀组件2包括有若干个并排设置的微型电磁阀，每一所述微型电磁阀通过安装支架固定在所述腔体板1上，且每一所述微型电磁阀的高度可调，从而调节喷出墨滴的大小。
27.本发明提出了一种大字符喷码打印头，设置腔体板1、电磁阀组件2、微型电磁阀、
安装支架，其中，通过在所述腔体板1上设置若干组电磁阀组件2，包含有若干并排设置的微型电磁阀，通过电控统一控制每一所述微型电磁阀，使其实现喷墨效果，同时设置每一所述微型电磁阀的高度为可调的结构，升高所述微型电磁阀时，使其距离增大，距离增大可使其获得更大的墨滴，反之获得更小的墨滴，本发明提出一种大字符喷码打印头，不需要用到体积较大的电磁阀，结构简单紧凑，达到可调墨滴大小的效果，喷印效果好，实用性强。
28.具体的，如图所示，所述安装支架包括设置在所述电磁阀组件2两侧的安装柱5、以及架设在两侧安装柱5顶部之间的固定板6，每一所述微型电磁阀固定安装在所述固定板6上。
29.具体的，如图所示，每一所述微型电磁阀包括有线圈绕组、定芯22、动芯24、以及阀芯动作管23，所述定芯22的顶端与所述固定板6可升降调节连接，所述定芯22的底端一部分伸入固定在所述阀芯动作管23的上端开口中，所述动芯24的顶端一部分可活动的伸入所述阀芯动作管23的下端开口中，所述线圈绕组缠绕在所述阀芯动作管23的外围，所述线圈绕组通电时，产生的磁场力带动所述动芯24往所述阀芯动作管23做缩回动作，使所述腔体板1向下喷墨。使用时，当所述微型电磁阀通电时，产生从下往上的磁场力，从而带动所述动芯24被向上吸引移动，即在所述阀芯动作管23内向上移动，当吸引到与所述定芯22接触时停止动作，此时下方喷嘴被打开，墨水由于压力的作用而被喷出，形成墨滴。
30.具体的，如图所示，每一所述定芯22顶端与调节螺栓21固定连接，所述固定板6上对应设置有螺纹孔，所述调节螺栓21与所述螺纹孔可调连接，所述调节螺栓21的上端部设置有供人扭动的旋钮，所述旋钮突出设置在所述固定板6的上表面，旋转所述旋钮带动所述微型电磁阀上下升降可调动作。使用时，可以通过旋转所述旋钮，即调节所述调节螺栓21，从而调节所述定芯22和阀芯动作管23的高度，当高度越高，所述定芯22与所述动芯24的距离就越远，所以当所述微型电磁阀通电时，所述动芯24向上移动的距离也增大，其距离越大，喷出的墨滴越大，反之越小，通过上述结构从而达到调节墨滴大小的效果。
31.具体的，如图所示，所述固定板6上设置有用于保护所述旋钮的保护盖7。所述保护盖除保护作用外，还可以在使用中避免人员误操作改动定芯的高度。
32.具体的，如图所示，所述腔体板1的底部安装有喷嘴板11，所述喷嘴板11上设置有若干间隔距离相等的喷嘴12。
33.具体的，如图所示，所述动芯24的底端设置有用可关闭和打开所述喷嘴12的撞针25，所述动芯24下部与所述喷嘴板11之间通过压簧10连接，所述线圈绕组不通电时，所述压簧10驱使所述撞针25关闭所述喷嘴12。当所述微型电磁阀通电时，即带动所述动芯24向上移动，原本用于封闭喷嘴的撞针25同步被升起，从而打开所述喷嘴12，所述喷嘴12打开后，墨水由于压力从所述喷嘴12喷出，通过设置压簧10，当微型电磁阀不通电时，由于压簧的作用力，所述动芯受向下的力，从而使所述撞针25向下关闭所述喷嘴12，墨水不能喷出。
34.具体的，如图所示，所述定芯22与所述阀芯动作管23的连接处设置有用于防止墨水渗出的密封环8。由于定芯22底端一部分伸入所述阀芯动作管中，所以所述定芯是可调节高度的，因此采用密封环作为特殊密封，即使动芯随意调节高度，仍能保持密封效果，使墨水不渗出。
35.具体的，如图所示，每一所述电磁阀组件的侧面安装有用于增大每一微型电磁阀磁力的u型磁力加强板9。所述u型磁力加强板9为高导磁材料，利用电磁感应原理，可使微型
电磁阀的磁力增大，使所述动芯24向上活动的距离增大，同时使动芯24的活动速度加快，距离增大可以获得不同的墨滴大小，速度加快可以获得更快的喷印速度；且所述u型磁力加强板9并非为一个整体，而是分开多块，每一电磁阀组件侧部设置有一块u型磁力加强板9，在本实施例中，以8个微型电磁阀为一组，所述u型磁力加强板9可以对立安装，也可以安装在同一端方向，这样能使易于生产安装并方便后期维护。
36.具体的，如图所示，所述腔体板1分别与进墨口3和出墨口4连接。所述进墨口和出墨口均连接有导管，墨水以一定的压力经进墨口进入，流进腔体内部，经出墨口流出，一直循环流动。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。