一种纸质烟标印刷油墨挡板的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种纸质烟标印刷油墨挡板。


背景技术：

2.现有的申请号为：201820055986.6的一种离合式挡墨装置，包括设置在印刷辊轴端的扇形挡板，与扇形挡板相连的连接杆，所述的扇形挡板的一端设有挡墨毛刷，挡墨毛刷分为相互垂直设置的辊面毛刷、辊端毛刷，辊端毛刷的底面与扇形挡板连接固定
……
利用毛刷对转辊表面的墨进行遮挡，防止转辊向外飞墨，可以更好地控制飞溅墨，提高印刷效率及印刷品的质量。但是毛刷使用一段时间后，容易发生破损或者毛刷上会沾满油墨，容易影响使用效果，因此需要定期更换毛刷或者需要定期拆卸毛刷进行清洗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纸质烟标印刷油墨挡板，以解决现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种纸质烟标印刷油墨挡板，包括不规则的挡板，挡板前面下方设有弧形槽，弧形槽底部开口，弧形槽内固定安装弧形挡板i，弧形挡板i前后两端均位于挡板外侧，挡板前面上方固定安装弧形挡板ii和弧形挡板iii，弧形挡板ii和弧形挡板iii均位于弧形挡板i右上方，且弧形挡板ii位于弧形挡板iii上方，挡板前面设有横向安装板，横向安装板右侧前端固定安装纵向安装板，横向安装板与纵向安装板为一体结构，横向安装板与纵向安装板均位于弧形挡板i左下方，横向安装板右侧、纵向安装板背面均安装有毛刷，横向安装板左侧固定安装t型插块，挡板前面左下方固定安装连接块，连接块顶面开设t型插槽，t型插槽左右两侧均开口，t型插块能够插入t型插槽内，t型插块前后两侧靠近左侧处分别开设凹槽，凹槽内设有插杆，插杆能够沿对应的凹槽前后移动，插杆内端与对应的凹槽内壁之间通过弹簧连接，t型插槽内前后两侧靠近左侧处分别开设插槽，插槽与插杆相对应，且插杆外端能够插入对应的插槽内，挡板背面靠近上方处固定安装有连接杆。
6.如上所述的一种纸质烟标印刷油墨挡板，所述的弧形挡板i是通过焊接的方式固定在弧形槽内的；弧形挡板ii和弧形挡板iii也是通过焊接的方式固定在挡板前面的。
7.如上所述的一种纸质烟标印刷油墨挡板，所述的横向安装板顶面中部固定安装提手。
8.如上所述的一种纸质烟标印刷油墨挡板，所述的t型插块顶面开设两个前后对称分布的导向槽i，导向槽i与凹槽相对应，且导向槽i与对应凹槽内部相通，连接块顶面开设两个前后对称分布的导向槽ii，导向槽ii位于导向槽i外侧，导向槽ii与插槽相对应，且导向槽ii与对应的插槽内部相通，插杆顶面固定安装导向杆，导向杆顶端穿过对应的导向槽ii，且位于连接块外部，导向杆能够沿对应的导向槽i、导向槽ii前后移动。
9.如上所述的一种纸质烟标印刷油墨挡板，所述的弹簧表面设有镀锌层。
10.如上所述的一种纸质烟标印刷油墨挡板，所述的提手材质为abs树脂合成塑胶。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理、操作简单、使用方便，不仅保留了现有技术利用毛刷对转辊表面的墨进行遮挡，防止转辊向外飞墨，更好地控制飞溅墨，提高印刷效率及印刷品的质量的特点，而且便于对毛刷进行安装、拆卸。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图2的b向视图的放大图；图4是图3的i局部放大图；图5是图3的ii局部放大图。
14.附图标记：1、挡板；2、弧形挡板i；3、弧形挡板ii；4、弧形挡板iii；5、横向安装板；6、纵向安装板；7、毛刷；8、连接杆；9、t型插块；10、连接块；11、t型插槽；12、凹槽；13、插杆；14、弹簧；15、插槽；16、导向槽i；17、导向槽ii；18、导向杆。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-5所示,一种纸质烟标印刷油墨挡板，包括不规则的挡板1，挡板1前面下方设有弧形槽，弧形槽底部开口，弧形槽内固定安装弧形挡板i2，弧形挡板i2前后两端均位于挡板1外侧，挡板1前面上方固定安装弧形挡板ii3和弧形挡板iii4，弧形挡板ii3和弧形挡板iii4均位于弧形挡板i2右上方，且弧形挡板ii3位于弧形挡板iii4上方，挡板1前面设有横向安装板5，横向安装板5右侧前端固定安装纵向安装板6，横向安装板5与纵向安装板6为一体结构，横向安装板5与纵向安装板6均位于弧形挡板i2左下方，横向安装板5右侧、纵向安装板6背面均安装有毛刷7，横向安装板5左侧固定安装t型插块9，挡板1前面左下方固定安装连接块10，连接块10顶面开设t型插槽11，t型插槽11左右两侧均开口，t型插块9能够插入t型插槽11内，t型插块9前后两侧靠近左侧处分别开设凹槽12，凹槽12内设有插杆13，插杆13能够沿对应的凹槽12前后移动，插杆13内端与对应的凹槽12内壁之间通过弹簧14连接，t型插槽11内前后两侧靠近左侧处分别开设插槽15，插槽15与插杆13相对应，且插杆13外端能够插入对应的插槽15内，挡板1背面靠近上方处固定安装有连接杆8。更换毛刷7时，往里推动插杆13，插杆13逐渐与对应的插槽15分离，且插杆13逐渐进入对应的凹槽12内，当插杆13完全与对应的插槽15分离时，往上拉动横向安装板5，使得t型插块9与t型插槽11分离，这样就能够将横向安装板5和纵向安装板6取下，从而完成毛刷7的拆卸；重新安装毛刷7时，往里推动插杆13，插杆13与对应的插槽15分离，插杆13进入对应的凹槽12内，此时弹簧14处于压缩状态，接着往下推动横向安装板5，使得t型插块9插入t型插槽11内，之后松开插
杆13，插杆13在对应弹簧14的弹力作用下进入对应的插槽15内，这样就能够将横向安装板5和纵向安装板6重新固定在挡板1前面，从而完成毛刷7的安装；本实用新型结构设计合理、操作简单、使用方便，不仅保留了现有技术利用毛刷对转辊表面的墨进行遮挡，防止转辊向外飞墨，更好地控制飞溅墨，提高印刷效率及印刷品的质量的特点，而且便于对毛刷7进行安装、拆卸。
17.具体而言，本实施例所述的弧形挡板i2是通过焊接的方式固定在弧形槽内的；弧形挡板ii3和弧形挡板iii4也是通过焊接的方式固定在挡板1前面的。
18.具体的，本实施例所述的横向安装板5顶面中部固定安装提手19。通过设置提手19能够给使用者手部一个着力点，进而便于往上拉动横向安装板5。
19.进一步的，本实施例所述的t型插块9顶面开设两个前后对称分布的导向槽i16，导向槽i16与凹槽12相对应，且导向槽i16与对应凹槽12内部相通，连接块10顶面开设两个前后对称分布的导向槽ii17，导向槽ii17位于导向槽i16外侧，导向槽ii17与插槽15相对应，且导向槽ii17与对应的插槽15内部相通，插杆13顶面固定安装导向杆18，导向杆18顶端穿过对应的导向槽ii17，且位于连接块10外部，导向杆18能够沿对应的导向槽i16、导向槽ii17前后移动。该结构能够便于往对应的凹槽12内推动插杆13，使得插杆13与对应的插槽15分开。
20.更进一步的，本实施例所述的弹簧14表面设有镀锌层。弹簧14表面设有镀锌层能够增加自身的耐腐蚀性，进而能够避免弹簧14表面生锈腐蚀。
21.更进一步的，本实施例所述的提手19材质为abs树脂合成塑胶。abs树脂合成塑胶具有弹性且松手后能自动恢复原状，从而能够使得整体外形更加美观。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。