用于喷墨打印机的内置定位结构及喷墨打印定位系统的制作方法

1.本实用新型涉及喷墨打印设备的技术领域，具体涉及一种用于喷墨打印机的内置定位结构及喷墨打印定位系统。


背景技术：

2.喷墨打印机以其鲜艳的打印表现而被市场广泛应用，其中压电喷头打印机，喷头经久耐用，且压电喷头对墨水的种类包容性极强，被广泛应用于不同的领域，尤其在宽幅和特种材料的打印领域。压电喷头通过电驱动压电陶瓷板弯曲，从而实现对墨路进行挤压，实现喷墨打印，因此墨路的出口始终与外界接触，若长时间停止工作，出口处的墨水容易固化，封堵墨路，为了保证压电喷头正常工作，需要定期对压电喷头进行清理。
3.现有的清理方式为采用吸嘴对喷头进行吸附，通过在喷头处形成密封空腔，将喷头处固化的墨水吸出，从而达到清理喷头的目的，因此为了保证清理的有效性，必须要保证吸嘴与喷头之间形成密闭空腔，这就要求对应的吸嘴和喷头能够达到一定精度的位置对应。
4.目前对于单喷头与吸嘴的定位处理，通常是在压电喷头和吸嘴的安装面板上设置具有一定移动余量的孔结构，通过调节与孔结构之间的安装位置达到调节和定位的目的；而对于多喷头与吸嘴而言，一般还会增加过渡板结构，将多个喷头与吸嘴分别安装在过渡板的表面，再将过渡板结构安装在对应的固定板上，对应的过渡板和固定板上均开设有具有一定移动余量的孔结构，通过调节过渡板相对固定板的位置实现粗调节，最后再对每一个喷头或者吸嘴相对过渡板的位置进行精调节。过渡板的增加可以显著降低系统性的误差，但是多喷头与吸嘴的单独调节需要耗费大量的时间，调节过程繁琐，效率低下，且反复进行螺栓结构的调节也容易对孔结构造成磨损，不利于后续的维护，设备使用寿命也会降低。
5.在申请号为2021209280342的专利申请文件中，我们曾提出过一种在喷头底板(即为喷头固定板)与吸嘴面板(即为吸嘴固定板)的外置定位结构。这种外置定位结构具有线性定位精度高操作简便的优点，但同时也有占用操作空间大，针对点定位稍差的不足。此外，这种外置定位结构仅在一个轴向上进行了精确定位，而另外一个轴向有时会需要依赖打印机软件二次调整来解决准确定位问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的之一在于提供了一种用于喷墨打印机的内置定位结构，解决了以上所述的技术问题。
7.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种用于喷墨打印机的内置定位结构，所述内置定位结构用于夹设在喷头固定板与吸嘴固定板之间，并对喷头固定板与吸嘴固定板进行定位，所述内置定位结构包括定位器主体、第一定位销、第二定位销及第三定位销，所述定位器主体的一侧固定有所述第一定位销及所述第二定位销，所述定位器主体的
另一侧固定有所述第三定位销，所述第一定位销的上端、所述第二定位销的上端均高于所述第三定位销的上端，所述定位器主体的上表面设有第一台阶及第二台阶，所述第一台阶的上表面、所述第二台阶的上表面、所述第三定位销的上端在水平方向上相互平齐。
8.实现本实用新型的目的之一的技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种用于喷墨打印机的内置定位结构，具有以下优点：
9.1)通过定位器主体的一侧设有所述第一定位销、第二定位销，由于第一定位销、第二定位销的上端均高于所述第三定位销的上端，所述喷头固定板上对应设有第一定位孔及第二定位孔，所述吸嘴固定板上对应设有第四定位孔及第五定位孔，当将喷头固定板放在吸嘴固定板的上方进行对位时，首先是通过两个点形成对两个固定板的侧面的精确线定位，从而保证喷头固定板与吸嘴固定板的两侧面相平行；然后继续下移喷头固定板，其底面直至与所述第一台阶的上表面、所述第二台阶的上表面、所述第三定位销的上端相接触，通过三个点形成对喷头固定板的底面以及吸嘴固定板的上表面之间的面平行精确定位；该内置定位结构其结构简单、设计巧妙、使用方便，通过1个结构实现了喷头固定板与吸嘴固定板在两个方向上的面平行定位，具有兼顾点、线、面三个层面的精确定位以及使用更简单、便捷的特点，不需要请专业师傅，也不需要依赖打印机软件二次调整来解决准确定位问题，大大地节省了定位时间和人力成本；
10.2)使用时是将内置定位结构夹设在喷头固定板与吸嘴固定板之间，即定位结构可内置进行定位操作，具有占用操作空间小、方便操作的好处。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步，所述第一定位销及第二定位销的长度相等且大于所述第三定位销的长度，所述第一定位销的上端、所述第二定位销的上端在水平方向上相互平齐。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第一定位销及第二定位销的长度设计成相等，保证了内置定位结构的结构对称性、稳定性和可靠性，容易加工；第一定位销的上端、所述第二定位销的上端在水平方向上相互平齐，从而保证各定位孔加工时的一致性。
14.进一步，各所述定位销的上端设有用于与喷头固定板固定连接的螺纹孔。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：该安装方法简单实用、拆卸方便，通过在定位销的顶部优选开有螺纹孔，然后通过安装螺栓穿过定位孔将定位销固定于喷头固定板，便于在部分机器设计高度与墨栈升降高度有冲突时，或者在操作定位时次序的错误，可强行通过拧松螺栓分离定位销，或从顶端将定位销抽出，拆卸下定位器，完成定位操作。
16.进一步，所述定位器主体包括第一安装杆及第二安装杆，所述第二安装杆的第一端垂直安装于所述第一安装杆的中部，所述第二安装杆的第二端固定有所述第三定位销，所述第一台阶及所述第二台阶分别设置于所述第一安装杆的两端，所述第一定位销及第二定位销分别固定安装于所述第一安装杆的两端。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：通过将定位器主体设计为t 形杆，保证了整个结构的轻便性，将3个定位销安装于定位器主体的 3个端点，安装起来比较方便。
18.进一步，所述内置定位结构还包括2个固定件、第一夹持件及第二夹持件，所述第一定位销通过一所述固定件固定于所述第一安装杆的一凹槽内，所述第二定位销通过另一所述固定件固定于所述第一安装杆的另一凹槽内，各所述台阶靠近设置于所述第一安装杆的各凹槽处，所述第三定位销通过所述第一夹持件固定于所述第二安装杆的第二端，所述
第二安装杆的第一端通过所述第二夹持件固定于所述第一安装杆的中部。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：通过在各安装杆处设有凹槽，便于安装定位销。
20.进一步，为配合靠近设置于凹槽，各所述台阶呈半圆弧形。
21.进一步，所述定位器主体的下表面设有第三台阶及第四台阶，所述第三台阶的下表面、所述第四台阶的下表面、所述第三定位销的下端在水平方向上相互平齐，当所述内置定位结构处于使用状态下时，所述定位器主体的下表面用于通过第三台阶的下表面、第四台阶的下表面、第三定位销的下端与吸嘴固定板的上表面相贴合。
22.本实用新型的目的之二在于提供了一种喷墨打印定位系统。
23.一种喷墨打印定位系统，所述喷墨打印定位系统包括喷头固定板、吸嘴固定板及用于喷墨打印机的内置定位结构，所述喷头固定板上设有第一定位孔及第二定位孔，所述吸嘴固定板上设有第四定位孔及第五定位孔；当所述内置定位结构处于使用状态下时，所述第二定位销的上端可拆卸安装于所述第一定位孔内，所述第一定位销的上端可拆卸安装于所述第二定位孔内，所述第二定位销的下端可拆卸安装于所述第四定位孔内，所述第一定位销的下端可拆卸安装于所述第五定位孔内，所述第三定位销的上端、所述第一台阶的上表面、所述第二台阶的上表面与所述喷头固定板的底面相抵，所述第三定位销的下端与所述吸嘴固定板的顶面相抵，所述定位器主体的下表面与所述吸嘴固定板的顶面相贴合。
24.实现本实用新型的目的之二的技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种喷墨打印定位系统，具有以下优点：
25.1)通过定位器主体的一侧设有所述第一定位销、第二定位销，由于第一定位销、第二定位销的上端均高于所述第三定位销的上端，所述喷头固定板上对应设有第一定位孔及第二定位孔，所述吸嘴固定板上对应设有第四定位孔及第五定位孔，当将喷头固定板放在吸嘴固定板的上方进行对位时，首先是通过两个点形成对两个固定板的侧面的精确线定位，从而保证喷头固定板与吸嘴固定板的两侧面相平行；然后继续下移喷头固定板，其底面直至与所述第一台阶的上表面、所述第二台阶的上表面、所述第三定位销的上端相接触，通过三个点形成对喷头固定板的底面以及吸嘴固定板的上表面之间的面平行精确定位；该内置定位结构其结构简单、设计巧妙、使用方便，通过1个结构实现了喷头固定板与吸嘴固定板在两个方向上的面平行定位，具有兼顾点、线、面三个层面的精确定位以及使用更简单、便捷的特点，不需要请专业师傅，也不需要依赖打印机软件二次调整来解决准确定位问题，大大的节省了定位时间和人力成本；
26.2)使用时是将内置定位结构夹设在喷头固定板与吸嘴固定板之间，即定位结构可内置进行定位操作，具有占用操作空间小、方便操作的好处。
27.进一步，所述第一定位孔为圆形孔，所述第二定位孔为长圆形孔。
28.采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第一定位孔设计为圆形孔实现点的定位，接着将第二定位孔设计为长圆形孔辅助实现线的定位，第一定位孔和第二定位孔分别与第二定位销、第一定位销相匹配，便于实现通过两个点形成对两个固定板的侧面的精确线定位，从而保证喷头固定板与吸嘴固定板的两侧面相平行。
29.进一步，所述喷头固定板还设有第三定位孔，所述第三定位孔的直径小于所述第三定位销的直径，所述第三定位销的上端内设有螺纹孔，所述第三定位销的上端通过所述
第三定位孔与所述喷头固定板可拆卸连接。
30.采用上述进一步方案的有益效果是：通过在喷头固定板上设有第三定位孔，由于所述第三定位孔的直径小于所述第三定位销的直径，第三定位销的上端只能与喷头固定板的底面相抵，通过安装螺栓穿过第三定位孔进入到第三定位销的上端螺纹孔内进行固定。
31.进一步，所述吸嘴固定板的上表面还设有抵接台，当所述内置定位结构处于使用状态下时，所述第三定位销的下端通过所述抵接台与所述吸嘴固定板的顶面相抵；各所述固定板在靠近各定位孔处设有用于固定安装各定位销的侧孔。
32.采用上述进一步方案的有益效果是：通过在所述固定板在靠近各定位孔处设有用于固定安装各定位销的侧孔，用于固定安装各定位销。
33.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
34.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
35.图1为本实用新型一实施例提供的一种喷墨打印定位系统的立体结构示意图；
36.图2为图1提供的一种喷墨打印定位系统的正视结构示意图；
37.图3为图2提供的一种喷墨打印定位系统的a处放大图；
38.图4为图1提供的一种喷墨打印定位系统的左视结构示意图；
39.图5为图1提供的一种喷墨打印定位系统的后视结构示意图；
40.图6为图1提供的一种喷墨打印定位系统中内置定位结构在一视角下的立体结构示意图；
41.图7为图1提供的一种喷墨打印定位系统中内置定位结构在另一视角下的立体结构示意图；
42.图8为图1提供的一种喷墨打印定位系统中喷头固定板的立体结构示意图；
43.图9为图1提供的一种喷墨打印定位系统中吸嘴固定板的立体结构示意图。
44.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
45.100、内置定位结构；10、定位器主体；11、第一安装杆；111、第一台阶；112、第二台阶；12、第二安装杆；20、第一定位销；30、第二定位销；40、固定件；50、第三定位销；60、第一夹持件；70、第二夹持件；200、喷头固定板；201、第一定位孔；202、第二定位孔；203、第三定位孔；204、侧孔；300、吸嘴固定板；301、墨栈； 302、第四定位孔；303、第五定位孔；304、抵接台。
具体实施方式
46.以下结合附图1-9对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明
的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
47.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
48.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
49.如图1-9所示，本实用新型提供了一种喷墨打印定位系统，所述喷墨打印定位系统包括喷头固定板200、吸嘴固定板300及用于喷墨打印机的内置定位结构100。
50.所述内置定位结构100夹设于喷头固定板200与吸嘴固定板300 之间，并对喷头固定板200与吸嘴固定板300进行定位，所述内置定位结构100包括定位器主体10、第一定位销20、第二定位销30及第三定位销50，所述定位器主体10的一侧固定有所述第一定位销20 及所述第二定位销30，所述定位器主体10的另一侧固定有所述第三定位销50，所述第一定位销20的上端、所述第二定位销30的上端均高于所述第三定位销50的上端，所述定位器主体10的上表面设有第一台阶111及第二台阶112，所述第一台阶111的上表面、所述第二台阶112的上表面、所述第三定位销50的上端在水平方向上相互平齐。
51.所述喷头固定板200上设有第一定位孔201及第二定位孔202，所述吸嘴固定板300上设有第四定位孔302及第五定位孔303；当所述内置定位结构100处于使用状态下时，所述第二定位销30的上端可拆卸安装于所述第一定位孔201内，所述第一定位销20的上端可拆卸安装于所述第二定位孔202内，所述第二定位销30的下端可拆卸安装于所述第四定位孔302内，所述第一定位销20的下端可拆卸安装于所述第五定位孔303内，所述第三定位销50的上端、所述第一台阶111的上表面、所述第二台阶112的上表面与所述喷头固定板 200的底面相抵，所述第三定位销50的下端与所述吸嘴固定板300的顶面相抵。
52.所述吸嘴固定板300上设有墨栈301，墨栈301上设有多个吸嘴。
53.上述实施例中提供了一种用于喷墨打印机的内置定位结构，具有以下优点：
54.1、通过定位器主体10的一侧设有所述第一定位销20、第二定位销30，由于第一定位销20、第二定位销30的上端均高于所述第三定位销50的上端，所述喷头固定板200上对应设有第一定位孔201及第二定位孔202，所述吸嘴固定板300上对应设有第四定位孔302及第五定位孔303，当将喷头固定板200放在吸嘴固定板300的上方进行对位时，首先是通过第一定位销20、第二定位销30两个点形成对两个固定板的侧面的精确线定位，从而保证喷头固定板200与吸嘴固定板300的两侧面相平行；然后继续下移喷头固定板200，其底面直至与所述第一台阶111的上表面、所述第二台阶112的上表面、所述第三定位销50的上端相接触，通过三个点形成对喷头固定板200的下表面以及吸嘴固定板300的上表面之间的面平行精确定位；该内置定位结构其结构简单、设计巧妙、使用方便，通过1个结构实现了喷头固定板200与吸嘴固定板300在两个方向上的面平行定位，具有兼顾点、线、面三个层面的精确定位
以及使用更简单、便捷的特点，克服了面与面之间直接定位不精确以及对整个面精度要求较高的问题，不需要请专业师傅，也不需要依赖打印机软件二次调整来解决准确定位问题，大大的节省了定位时间和人力成本；
55.2、使用时是将内置定位结构100夹设在喷头固定板200与吸嘴固定板300之间，即定位结构可内置进行定位操作，具有占用操作空间小、方便操作的好处；
56.3、仅需保证所述第一台阶111、第二台阶112、第三定位销50 三个点的表面精度即可保证精确面平行，大大节省加工成本和提升定位精确度。
57.优选的，如图1、2、6、7所示，与第一台阶111及第二台阶112 对应，所述定位器主体10的下表面设有第三台阶及第四台阶，所述第三台阶的下表面、所述第四台阶的下表面、所述第三定位销50的下端在水平方向上相互平齐，当所述内置定位结构100处于使用状态下时，所述定位器主体10的下表面用于通过第三台阶的下表面、第四台阶的下表面、第三定位销50的下端与吸嘴固定板300的上表面相贴合。
58.即不仅是在定位器主体10的上表面设有与喷头固定板200底面的三点接触形成的面精确定位，同样也在定位器主体10的下表面设有与吸嘴固定板300底面的三点接触形成的面精确定位。
59.优选的，如图6-7所示，所述第一定位销20及第二定位销30的长度相等且大于所述第三定位销50的长度，所述第一定位销20的上端、所述第二定位销30的上端在水平方向上相互平齐。
60.通过将第一定位销20及第二定位销30的长度设计成相等，保证了内置定位结构100的结构对称性、稳定性和可靠性，容易加工；第一定位销20的上端、所述第二定位销30的上端在水平方向上相互平齐，从而保证喷头固定板200上对应设计的各定位孔加工时的一致性。
61.优选的，如图6-7所示，各所述定位销的上端设有用于与喷头固定板200固定连接的螺纹孔。当然，该螺纹孔是用来安装螺纹件来实现可拆卸固定连接的。
62.该安装方法简单实用、拆卸方便，通过在定位销的顶部最优开有螺纹孔，然后通过安装螺栓穿过定位孔将定位销固定于喷头固定板，便于在部分机器设计高度与墨栈升降高度有冲突时，或者在操作定位时次序的错误，可强行通过拧松螺栓分离定位销，从顶端将喷头固定板200移出，拆卸下定位器，完成定位操作。
63.同理，也可以在各所述定位销的下端设有用于与吸嘴固定板300 可拆卸连接的螺纹孔。需要指出的是，除了螺纹连接之外，定位销与固定板之间还可以是卡接、粘接、铆接等其他任何形式的可拆卸连接，均属于本实用新型的保护范围之内。
64.优选的，如图6-7所示，所述定位器主体10包括第一安装杆11 及第二安装杆12，所述第二安装杆12的第一端垂直安装于所述第一安装杆11的中部，所述第二安装杆12的第二端固定有所述第三定位销50，所述第一台阶111及所述第二台阶112分别设置于所述第一安装杆11的两端，所述第一定位销20及第二定位销30分别固定安装于所述第一安装杆11的两端。
65.通过将定位器主体10设计为t形杆，保证了整个结构的轻便性和紧凑性，将3个定位销安装于定位器主体10的3个端点，安装起来比较方便。
66.应当指出的是，该定位器主体10有三个定位销，呈三角形结构，其距离越远，定位
效果会越好；通过第一定位销20及第二定位销30，完成点和线的定位，通过所述第三定位销50，所述第一台阶111及所述第二台阶112三个点，完成两个平面的平行，保证两个面的对位准确。
67.优选的，如图6-7所示，所述内置定位结构100还包括2个固定件40、第一夹持件60及第二夹持件70，所述第一定位销20通过一所述固定件40固定于所述第一安装杆11的一凹槽内，所述第二定位销30通过另一所述固定件40固定于所述第一安装杆11的另一凹槽内，各所述台阶靠近所述第一安装杆11的各凹槽处，所述第三定位销50通过所述第一夹持件60固定于所述第二安装杆12的第二端，所述第二安装杆12的第一端通过所述第二夹持件70固定于所述第一安装杆11的中部。
68.通过在各安装杆处设有凹槽，便于安装定位销。
69.优选的，为配合靠近设置于凹槽，各所述台阶呈半圆弧形。
70.优选的，所述第一定位孔201为圆形孔，所述第二定位孔202为长圆形孔。
71.通过将第一定位孔201设计为圆形孔实现点的定位，接着将第二定位孔202设计为长圆形孔辅助实现线的定位，第一定位孔201和第二定位孔202分别与第二定位销30、第一定位销20相匹配，便于实现通过两个点形成对两个固定板的侧面的精确线定位，从而保证喷头固定板200与吸嘴固定板300的两侧面相平行。
72.应当理解的是，为优选的实现通过两个点形成对两个固定板的侧面的精确线定位，第四定位孔302可对应设计为圆形孔，第五定位孔 303也可对应设计为长圆形孔。
73.优选的，所述喷头固定板200还设有第三定位孔203，所述第三定位孔203的直径小于所述第三定位销50的直径，所述第三定位销 50的上端内设有螺纹孔，所述第三定位销50的上端通过所述第三定位孔203与所述喷头固定板200可拆卸连接。
74.通过在喷头固定板200上设有第三定位孔203，由于所述第三定位孔203的直径小于所述第三定位销50的直径，使得第三定位销50 的上端只能与喷头固定板200的底面相抵，通过安装螺栓穿过第三定位孔203进入到第三定位销50的上端螺纹孔内进行固定。
75.第三定位孔203的设计，一方面是为了便于观察第三定位销50 与喷头固定板200的接触情况，另一方面是为了便于安装螺栓，以及当第三定位销50与喷头固定板200无法接触或接触不良时，通过第三定位销50的上端内开设螺纹孔，强行让第三个定位销顶端通过螺栓拉扯强行与小车喷头固定板200底面紧密接触，以保证三点定面，且上下两面平行度，优选的减少垂直方向的定位误差。
76.因此，在设置第三定位孔203时，其外径不能大于或等于第三定位销50顶端的外径，以免销体进入了小车喷头底板里面，而造成定位误差。
77.优选的，所述吸嘴固定板300的上表面还设有抵接台304，当所述内置定位结构100处于使用状态下时，所述第三定位销50的下端通过所述抵接台304与所述吸嘴固定板300的顶面相抵；各所述固定板在靠近各定位孔处设有用于固定安装各定位销的侧孔204。
78.通过在所述固定板在靠近各定位孔处设有用于固定安装各定位销的侧孔204，用于固定安装各定位销，便于实际套孔对位操作，同时，优选的减小定位销和定位孔之间的加工误差。当然，侧孔204优选设计为螺纹孔。
79.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
80.在打印机小车喷头底板和墨栈吸嘴面板，垂直方向上，开完全对位的两个对位孔
(即各定位孔)备用。
81.方法1
82.首先固定调节好打印机小车上的喷头固定板200，然后以小车喷头固定板200为基准，将定位器主体10固定在喷头固定板200的底面(通过三个定位销顶端的螺丝孔和侧孔)，然后移动墨栈301上的吸嘴固定板300，先让第一定位销20、第二定位销30，套进装有墨栈 301的吸嘴固定板300上预留的第二定位孔202、第一定位孔201，然后，升高墨栈301，直至墨栈吸嘴固定板300与小车喷头固定板200 间无法再压缩，即定位器主体10三个接触面(第三台阶、第四台阶、第三定位销50)与吸嘴固定板300的顶面完全贴合。锁定吸嘴固定板 300侧孔螺丝，再固定吸嘴固定板300与墨栈底座，或者固定墨栈底座螺丝，或者二者同时使用，固定好墨栈，包括底座和吸嘴固定板 300，拧开螺丝，降低墨栈，左移(或者右移)开小车，继续拧开螺丝，取出对位器，完成对位。
83.方法2
84.首先固定调节好打印机小车喷头固定板200。将定位器主体10 放置在吸嘴固定板300对应位置上，固定对位侧孔螺丝。再升高移动吸嘴固定板300或者整个墨栈，以求与小车喷头固定板200上预留的两个对位孔被定位销插进，插进后，继续至小车喷头固定板200与定位器主体10三个接触面(第一台阶111、所述第二台阶112、第三定位销50)填满。固定小车喷头固定板200定位销侧孔。再固定墨栈底座或墨栈上的吸嘴固定板300。固定完后，拧开螺丝，再降低墨栈。移开小车。继续拧开螺丝，取出对位器，完成对位。
85.需要指出的是，上述两种具体对位方法，均需要在未完成对位前，墨栈整体、墨栈底座或者吸嘴固定板300，螺丝不能完全固定，直至对位好了，再全部锁定。
86.本实用新型提供了一种用于喷墨打印机的内置定位结构，具有以下优点：
87.1、通过定位器主体10的一侧设有所述第一定位销20、第二定位销30，由于第一定位销20、第二定位销30的上端均高于所述第三定位销50的上端，所述喷头固定板200上对应设有第一定位孔201及第二定位孔202，所述吸嘴固定板300上对应设有第四定位孔302及第五定位孔303，当将喷头固定板200放在吸嘴固定板300的上方进行对位时，首先是通过第一定位销20、第二定位销30两个点形成对两个固定板的侧面的精确线定位，从而保证喷头固定板200与吸嘴固定板300的两侧面相平行；然后继续下移喷头固定板200，其底面直至与所述第一台阶111的上表面、所述第二台阶112的上表面、所述第三定位销50的上端相接触，通过三个点形成对喷头固定板200的下表面以及吸嘴固定板300的上表面之间的面平行精确定位；该内置定位结构其结构简单、设计巧妙、使用方便，通过1个结构实现了喷头固定板200与吸嘴固定板300在两个方向上的面平行定位，具有兼顾点、线、面三个层面的精确定位以及使用更简单、便捷的特点，克服了面与面之间直接定位不精确以及对整个面精度要求较高的问题，不需要请专业师傅，也不需要依赖打印机软件二次调整来解决准确定位问题，大大的节省了定位时间和人力成本；
88.2、使用时是将内置定位结构100夹设在喷头固定板200与吸嘴固定板300之间，即定位结构可内置进行定位操作，具有占用操作空间小、方便操作的好处；
89.3、仅需保证所述第一台阶111、第二台阶112、第三定位销50 三个点的表面精度即可保证精确面平行，大大节省加工成本和提升定位精确度。
90.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上
的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。