驱动机构及全自动定位烫金生产线的制作方法

1.本实用新型属于标签印刷技术领域，尤其涉及一种驱动机构及全自动定位烫金生产线。


背景技术：

2.烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
3.烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。
4.目前烫印设备多采用直板压印的方式进行不连续的烫印，烫印模头一次性对多个工位的标签纸进行烫金处理，当标签纸输送的速度较快时容易导致标签纸错位，压印图案模糊；当标签纸输送的速度较慢时，生产效率又有所降低，难以满足大批量生产的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种驱动机构，旨在解决现有技术中的烫印设备无法满足在提高生产效率的同时，保证烫印质量合格的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种驱动机构，包括安装座、两个直线模组和两个感应机构；所述安装座设于标签纸的输送路径方向上，两个所述直线模组的结构相同并均包括电机、两个皮带轮、皮带、丝杆、丝杆固定座、螺母、滑板和丝杆固定板；两个所述电机的本体与两个所述丝杆固定座均固定在所述安装座上并靠近所述安装座的顶部位置，两个所述丝杆固定板均设于所述安装座的底部位置，两个所述电机的主轴分别与其中两个所述皮带轮紧配连接，另外两个所述皮带轮分别与两个所述丝杆的一端紧配连接，相邻的两个所述皮带轮之间均通过所述皮带驱动连接，两个所述丝杆的一端分别与两个所述丝杆固定座转动连接，两个所述丝杆的另一端分别与两个所述丝杆固定板转动连接，两个所述螺母分别与两个所述丝杆螺纹连接，两个所述滑板分别与两个所述螺母固定连接，且两个所述滑板上均设有用于烫印标签的烫金压板；两个所述感应机构的结构相同并均包括安装杆、感应片、第一行程开关和第二行程开关；两个所述安装杆均固定在所述安装座上并分别与两个所述丝杆平行，两个所述第一行程开关和两个所述第二行程开关分别活动设置在两个所述安装杆上，两个所述感应片分别固定在两个所述滑板上。
7.可选地，所述驱动机构还包括两个分别用于导向两个所述滑板的导向机构；两个所述导向机构的结构相同并均包括两个导柱和两个导套；四个所述导柱的一端均与所述丝杆固定座固定连接，四个所述导柱的另一端均与所述丝杆固定板固定连接，四个所述导套分别套设于四个所述导柱上，同一所述滑板上均安装有两个所述导套。
8.可选地，所述驱动机构还包括两个分别用于调节两个所述电机转速的减速箱；两个所述减速箱的输入端分别与两个所述电机的主轴紧配连接，两个所述减速箱的输出端分别与另外两个所述皮带轮紧配连接。
9.可选地，所述驱动机构还包括两个分别用于防止两个所述滑板触底的防碰撞机构；两个所述防碰撞机构的结构相同并均包括防撞板和四个连接柱，同一所述滑板分别与四个所述连接柱的一端可拆卸连接，四个所述连接柱的另一端均与所述防撞板可拆卸连接。
10.可选地，所述防撞板的底部设有缓冲层。
11.可选地，所述驱动机构还包括两个丝杆轴承座；两个所述丝杆轴承座分别固定在两个所述丝杆固定座的底部，且两个所述丝杆轴承座分别与两个所述丝杆转动连接。
12.可选地，所述安装座包括安装支架、安装顶板和安装延长板；所述安装支架设于标签纸的输送路径方向上，所述安装顶板固定连接于所述安装支架的顶部，所述安装延长板设于所述安装顶板的顶部。
13.可选地，所述驱动机构还包括若干加固组件；各所述加固组件均设于所述安装顶板和所述安装延长板之间。
14.可选地，各所述加固组件的结构相同并均包括加固板和两个固定柱；各所述加固板的顶部均与所述安装延长板的底部固定连接，同一所述加固板的底部两端均与两个所述固定柱的顶端固定连接，同一所述安装顶板的顶部两端均与两个所述固定柱的底端固定连接。
15.本实用新型实施例提供的驱动机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的驱动机构，设置在标签的输送路径方向上，工作时，当标签经由传送带运输到驱动机构的下方的时候，两个电机分别通过皮带轮和皮带来驱动两个丝杆转动，两个丝杆上分别套设有一个螺母，当两个丝杆转动的时候，就可以控制两个螺母上下升降，两个螺母分别带动两个滑板上下移动，两个滑板上分别安装有一个烫金压板，这样就可以驱动烫金压板将标签烫印在产品上，两个丝杆的旁侧分别安装有一个安装杆，两个安装杆上均安装有一个第一行程开关和一个第二行程开关，第一行程开关和第二行程开关上下布置，两个滑板上还分别安装有一个感应片，根据标签的烫印间隔时间来调整第一行程开关和第二行程开关的距离，可以精准控制烫金压板上升和下降的时间，而且本装置设置的两个烫印工位，这样能够在保证烫印质量合格的前提下提高生产效率，满足企业大批量生产的需求。
16.本实用新型的另一实施例提供了一种全自动定位烫金生产线。
17.本实用新型实施例提供的全自动定位烫金生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于使用有上述的驱动机构，这样就可以驱动烫金压板将标签烫印在产品上，根据标签的烫印间隔时间来调整第一行程开关和第二行程开关的距离，可以精准控制烫金压板上升和下降的时间，而且本装置设置的两个烫印工位，这样能够在保证烫印质量合格的前提下提高生产效率，满足企业大批量生产的需求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的驱动机构的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例提供的驱动机构的另一结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—安装座
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11—安装支架
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12—安装顶板
23.13—安装延长板
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20—直线模组
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21—电机
24.22—丝杆
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23—丝杆固定座
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24—皮带轮
25.25—螺母
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26—滑板
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27—丝杆固定板
26.30—感应机构
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31—安装杆
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32—感应片
27.33—第一行程开关
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34—第二行程开关
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40—导向机构
28.41—导柱
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42—导套
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50—减速箱
29.60—防碰撞机构
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61—防撞板
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62—连接柱
30.70—丝杆轴承座
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80—加固组件
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81—加固板
31.82—固定柱。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
36.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种驱动机构，包括安装座10、两个直线模组20和两个感应机构30；所述安装座10设于标签纸的输送路径方向上，两个所述直线模组20的结构相同并均包括电机21、两个皮带轮24、皮带、丝杆22、丝杆固定座23、
螺母25、滑板26和丝杆固定板27；两个所述电机21的本体与两个所述丝杆固定座23均固定在所述安装座10上并靠近所述安装座10的顶部位置，两个所述丝杆固定板27均设于所述安装座10的底部位置，两个所述电机21的主轴分别与其中两个所述皮带轮24紧配连接，另外两个所述皮带轮24分别与两个所述丝杆22的一端紧配连接，相邻的两个所述皮带轮24之间均通过所述皮带驱动连接，两个所述丝杆22的一端分别与两个所述丝杆固定座23转动连接，两个所述丝杆22的另一端分别与两个所述丝杆固定板27转动连接，两个所述螺母25分别与两个所述丝杆22螺纹连接，两个所述滑板26分别与两个所述螺母25固定连接，且两个所述滑板26上均设有用于烫印标签的烫金压板；两个所述感应机构30的结构相同并均包括安装杆31、感应片32、第一行程开关33和第二行程开关34；两个所述安装杆31均固定在所述安装座10上并分别与两个所述丝杆22平行，两个所述第一行程开关33和两个所述第二行程开关34分别活动设置在两个所述安装杆31上，两个所述感应片32分别固定在两个所述滑板26上。
37.具体地，本实用新型的驱动机构，设置在标签的输送路径方向上，工作时，当标签经由传送带运输到驱动机构的下方的时候，两个电机21分别通过皮带轮24和皮带来驱动两个丝杆22转动，两个丝杆22上分别套设有一个螺母25，当两个丝杆22转动的时候，就可以控制两个螺母25上下升降，两个螺母25分别带动两个滑板26上下移动，两个滑板26上分别安装有一个烫金压板，这样就可以驱动烫金压板将标签烫印在产品上，两个丝杆22的旁侧分别安装有一个安装杆31，两个安装杆31上均安装有一个第一行程开关33和一个第二行程开关34，第一行程开关33和第二行程开关34上下布置，两个滑板26上还分别安装有一个感应片32，根据标签的烫印间隔时间来调整第一行程开关33和第二行程开关34的距离，可以精准控制烫金压板上升和下降的时间，而且本装置设置的两个烫印工位，这样能够在保证烫印质量合格的前提下提高生产效率，满足企业大批量生产的需求。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述驱动机构还包括两个分别用于导向两个所述滑板26的导向机构40；两个所述导向机构40的结构相同并均包括两个导柱41和两个导套42；四个所述导柱41的一端均与所述丝杆固定座23固定连接，四个所述导柱41的另一端均与所述丝杆固定板27固定连接，四个所述导套42分别套设于四个所述导柱41上，同一所述滑板26上均安装有两个所述导套42。具体地，丝杆固定座23和丝杆固定板27之间通过两个导柱41固定连接，两个导柱41上分别对应套设有一个导套42，两个导套42分别安装在同一个滑板26的长度方向两端，那么滑板26上下移动的时候，能够沿着两个导柱41的长度方向平稳移动。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述驱动机构还包括两个分别用于调节两个所述电机21转速的减速箱50；两个所述减速箱50的输入端分别与两个所述电机21的主轴紧配连接，两个所述减速箱50的输出端分别与另外两个所述皮带轮24紧配连接。具体地，电机21的主轴和减速箱50的输入端连接，那么电机21的主轴转动的时候，通过减速箱50来调节转速，然后减速箱50和丝杆22连接，从而控制丝杠的转速，防止丝杆22的转速过高，保持合理的转速以获得更大的扭矩，有利于平稳地驱动滑板26上下移动。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述驱动机构还包括两个分别用于防止两个所述滑板26触底的防碰撞机构60；两个所述防碰撞机构60的结构相同并均包括防撞板61和四个连接柱62，同一所述滑板26分别与四个所述连接柱62的一端可拆卸连
接，四个所述连接柱62的另一端均与所述防撞板61可拆卸连接。具体地，滑板26的底部安装有一个防撞板61，滑板26和防撞板61之间通过四个连接柱62固定连接，当滑板26带动烫金压板下压的时候，为了避免烫金压板过度向下移动压坏产品，通过设置的防撞板61可以先触碰到工作台平面，这时通过设置的程序反馈信号，从而防止滑板26过度下降，有效避免烫金压板的损坏。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述防撞板61的底部设有缓冲层。具体地，防撞板61的底部设有缓冲层，当防撞板61与工作台的平面发生碰撞时，缓冲层可以减少防撞板61对工作台平面的冲击力，有效延长防撞板61和工作台的寿命。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述驱动机构还包括两个丝杆轴承座70；两个所述丝杆轴承座70分别固定在两个所述丝杆固定座23的底部，且两个所述丝杆轴承座70分别与两个所述丝杆22转动连接。具体地，丝杆固定座23的底部安装有一个丝杆轴承座70，丝杆22穿设在丝杆轴承座70内，当丝杆22转动时候，丝杆轴承座70对丝杆22起到承托作用，丝杆22转动的更平稳。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述安装座10包括安装支架11、安装顶板12和安装延长板13；所述安装支架11设于标签纸的输送路径方向上，所述安装顶板12固定连接于所述安装支架11的顶部，所述安装延长板13设于所述安装顶板12的顶部。具体地，安装支架11安装在输送标签和产品的设备上，并且安装支架11设置在标签的输送路径方向上，安装支架11的顶部安装有一个安装顶板12，安装顶板12上安装有零部件，安装顶板12的顶部设置有一个安装延长板13，安装延长板13上安装有其他零部件，实现零部件的合理布局，优化空间设计。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述驱动机构还包括若干加固组件80；各所述加固组件80均设于所述安装顶板12和所述安装延长板13之间。具体地，安装顶板12和安装延长板13之间安装有四个加固组件80，四个加固组件80分别设置在安装顶板12和安装延长板13之间的长度方向上，这样能够加固安装顶板12和安装延长板13之间连接紧密度，防止安装顶板12或者安装延长板13松动，提高本装置的工作精度。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述加固组件80的结构相同并均包括加固板81和两个固定柱82；各所述加固板81的顶部均与所述安装延长板13的底部固定连接，同一所述加固板81的底部两端均与两个所述固定柱82的顶端固定连接，同一所述安装顶板12的顶部两端均与两个所述固定柱82的底端固定连接。具体地，安装延长板13底部的长度方向上安装有四个加固板81，四个加固板81的长度方向两端分别安装有一个固定柱82，两个固定柱82的底部均和安装顶板12的顶部固定连接，从而实现安装延长板13和安装顶板12之间的固定。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，提供一种全自动定位烫金生产线。具体地，由于使用有上述的驱动机构，这样就可以驱动烫金压板将标签烫印在产品上，根据标签的烫印间隔时间来调整第一行程开关33和第二行程开关34的距离，可以精准控制烫金压板上升和下降的时间，而且本装置设置的两个烫印工位，这样能够在保证烫印质量合格的前提下提高生产效率，满足企业大批量生产的需求。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。