印刷机橡皮布自动清洗装置的制作方法

1.本技术涉及印刷辅助设备的领域，尤其是涉及一种印刷机橡皮布自动清洗装置。


背景技术：

2.橡皮布是一种由多层专用纤织品和合成橡胶化合物制成复合材料制品；在平板印刷过程中，橡皮布作为转印滚筒的包覆物，通过印刷机将印板上的图文转移到橡皮布上，再由印压滚筒产生的压力将橡皮布上的图文承印到纸张、塑料板等承印物上，实现印刷机的印刷工作；由于印刷时承印物上的毛屑、杂质等不可避免的粘在橡皮布上，为了保证印刷质量，需要根据使用情况人工定期进行橡皮布的清洗，以保证橡皮布的干净清洁。
3.一篇公告号为cn207736965u的中国专利文献公开了一种橡皮布清洗装置，其技术方案要点是包括支撑架、滑动连接于支撑架上的滑块、转动连接于滑块上的清洗辊和收布辊以及驱动滑块滑动的液压缸，清洗辊和收布辊与印刷机上的传送辊平行，且清洗辊位于靠近传送辊的一侧，清洗辊和收布辊上缠绕有清洗布，传送辊上包覆有橡皮布。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：清洗布长期进行橡皮布的清理工作后将沾染较多的杂质，为保证清洗布对橡皮布的擦拭清洁效果，使用者需定期拆除清洗布并对清洗布进行清洗工作，清洗布的拆除和清洗过程较为繁琐，造成使用者的使用体验不佳。


技术实现要素：

5.为了提高使用者的使用体验效果，本技术提供一种印刷机橡皮布自动清洗装置。
6.本技术提供的一种印刷机橡皮布自动清洗装置采用如下的技术方案：
7.一种印刷机橡皮布自动清洗装置，包括机架，所述机架上可升降的设置有安装架，所述安装架上转动设置有清洗辊和收布辊，所述清洗辊与所述收布辊之间绕设有清洗布，所述机架上设有驱动件，所述驱动件适于驱动所述安装架升降，以使所述清洗布靠近或远离橡皮布，所述机架上设有清洗组件，所述清洗组件适于清洗所述清洗布。
8.通过采用上述技术方案，驱动件驱动安装架下降，使清洗辊上的清洗布抵近橡皮布，通过转动的清洗辊和收布辊带动的清洗布进行转动，从而实现清洗布对橡皮布的擦拭清洗工作，此时收布辊浸入清洗液中，擦拭过橡皮布的清洗布随收布辊的转动传送至清洗组件中，通过清洗组件进行清洗布的清洗，使清洗布持续保持清洁状态，使干净清洁的清洗布可持续进行橡皮布的清洗；当橡皮布完成清洗后，驱动件驱动安装架上升，使清洗布与橡皮布相分离，使清洗布与清洗组件相分离，从而完成整个自动清洗过程；通过清洗组件对清洗布进行清洗，使用者不必进行拆除清洗布即可对清洗布进行清洗的工作，从而提高使用者的使用体验。
9.可选的，所述清洗组件包括清洗盒和清洗刷，所述清洗盒的上端开口，所述清洗盒位于所述收布辊的下方，所述清洗盒内盛装有清洗液，所述收布辊可分离的浸入清洗液中，所述清洗刷设于所述清洗盒内，所述清洗刷位于所述清洗液内，所述清洗刷上的刷毛与所
述清洗布的外周侧活动抵接。
10.通过采用上述技术方案，擦拭过橡皮布的清洗布转动至清洗盒内时，清洗盒内的清洗液使清洗布上的杂质软化脱落，通过清洗刷上的刷毛将清洗布上的杂质进一步的刷洗，使清洗布上的杂质清除更加彻底，从而提高清洗组件对清洗布的清洗效率。
11.可选的，所述驱动件为电动推杆，所述电动推杆固接于所述机架上，所述电动推杆的输出端与所述安装架相固接，所述电动推杆驱动所述安装架进行升降。
12.通过采用上述技术方案，电动推杆驱动安装板进行下降，使安装架上的清洗辊贴近橡皮布，从而使清洗布用于橡皮布的清洗，使擦拭过橡皮布的清洗布浸入清洗组件中进行清洗布的清洗；当清洗布清洗完橡皮布后，电动推杆驱动安装板上升，使清洗辊远离橡皮布，从而保障橡皮布能够正常用于的印刷工作，此时收布辊与清洗液相分离，使清洗布在非工作状态时保持干燥状态，延长清洗布的使用寿命。
13.可选的，所述安装架上固设有滑块，所述机架靠近所述滑块的一侧竖直开设有滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动适配。
14.通过采用上述技术方案，当安装板随电动推杆的输出端进行升降运动时，安装板还通过滑块沿滑槽进行滑动，通过滑块和滑槽的相互配合对安装板的升降运动进行导向，使安装架的升降运动更加平稳。
15.可选的，所述安装架上设有挤水组件，所述挤水组件位于所述清洗盒的正上方，所述挤水组件适于对浸水后的所述清洗布进行挤压排水。
16.通过采用上述技术方案，清洗布经清洗组件进行清理后，挤水组件对浸湿的清洗布进行挤压排水，使清洗布处于少量含水的状态，避免清洗布带出较多的清洗液而造成清洗液的浪费，少量含水的清洗布更有利于橡皮布的擦拭清洗工作，使橡皮布的清洗更加彻底。
17.可选的，所述挤水组件包括上挤压板和下挤压板，所述上挤压板和所述下挤压板平行间隔布设于所述安装架上，且沿竖直方向对称布设于所述清洗布传输下方的两侧，所述上挤压板位于所述清洗辊和所述收布辊之间，所述下挤压板位于所述清洗布的传输下方，所述上挤压板与所述清洗辊之间留有供所述清洗布通过的第一间隙，所述上挤压板的下表面抵接所述清洗布的上表面，所述下挤压板的上表面抵接所述清洗布的下表面。
18.通过采用上述技术方案，上挤压板和下挤压板共同作用，使通过第一间隙的清洗布进行挤压排水，从而使清洗布内的积水挤压排回清洗盒内，避免清洗液的浪费；同时通过上挤压板和下挤压板还能够压直平整清洗布，使清洗布的擦拭效果更佳。
19.可选的，所述挤水组件包括上滤水辊和下滤水辊，所述上滤水辊和所所述挤水组件包括上滤水辊和下滤水辊，所述上滤水辊和所述下滤水辊平行间隔布设，所述上滤水辊和所述下滤水辊均转动连接于所述安装架上，所述上滤水辊和所述下滤水辊沿竖直方向对称布设于所述清洗布传输下方的两侧，所述上滤水辊位于所述清洗辊和所述收布辊之间，所述下滤水辊位于所述清洗布的传输下方，所述上滤水辊和所述下滤水辊之间留有供所述清洗布通过的第二间隙，所述上滤水辊转动挤压所述清洗布的上表面，所述下滤水辊转动挤压所述清洗布的下表面。
20.通过采用上述技术方案，上滤水辊和下滤水辊对橡皮布进行滚动挤压，从而实现清洗布的挤压排水，并使清洗布内的积水挤压排回清洗盒内，避免清洗液的浪费；同时通过
上滤水辊和下滤水辊滚动平整清洗布，使清洗布的擦拭效果更佳。
21.可选的，所述清洗盒的底部设有排污管，所述排污管上设有阀门。
22.通过采用上述技术方案，当清洗液在长期使用后需要进行更换时，使用者通过打开排污阀上的阀门，使清洗液快速通过排污管排出，当清洗液排出完成后，使用者关闭阀门重新往清洗盒内注入清洗液，有效的提高了清洗液的更换效率。
23.可选的，所述清洗盒的上端开口处设置有可开合的软质盖板。
24.通过采用上述技术方案，当清洗盒完成清洗布的清洗后，收布辊与清洗液相分离，此时通过关闭清洗盒使清洗液处于封闭状态，既防止外界杂质掉落入清洗液中，也减少了清洗液的蒸发损耗，从而使清洗液更好的用于清洗布的清洗工作中。
25.可选的，所述软质盖板的一侧滑动设置于所述清洗盒的上端面，滑动方向水平且与所述收布辊的长度布设方向相垂直，所述软质盖板的另一侧固接有连接杆，所述连接杆远离所述软质盖板的一端固接于所述安装架上。
26.通过采用上述技术方案，当需要进行清洗布对橡皮布的擦拭清洗工作时，电动推杆驱动安装架下降，连接杆拉动软质盖板的一端远离清洗盒的上端面，使软质盖板受拉力沿朝向连接杆的方向进行滑动，此时软质盖板与清洗盒上端的开口相对错开，使清洗盒上端处于打开状态，从而便于收布辊由清洗盒的开口处浸入清洗液中；当清洗布对橡皮布的擦拭清洗完成后，电动推杆驱动安装架上升，此时连接杆带动软质盖板的一端上升，使软质盖板的另一端受推力沿远离连接杆的方向进行滑动，从而使软质盖板覆盖清洗盒的上端面，实现软质盖板对清洗盒上端的闭合；通过电动推杆驱动安装板进行升降，使连接杆带动软质盖板进行联动开合，从而扩大了电动推杆的使用范围，优化了整个装置的使用效果。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当清洗布进行橡皮布的擦拭清洗工作时，擦拭过橡皮布的清洗布随清洗辊与收布辊的转动传送至清洗组件中，通过清洗组件进行清洗布的清洗，使清洗布持续保持清洁状态，从而使干净清洁的清洗布可持续的进行橡皮布的清洗；
29.2.擦拭过橡皮布的清洗布转动至清洗盒内时，清洗盒内的清洗液使清洗布上的杂质软化脱落，通过清洗刷上的刷毛将清洗布上的杂质进一步的刷洗，使清洗布上的杂质清除更加彻底，从而提高清洗组件对清洗布的清洗效率；
30.3.电动推杆驱动安装板进行升降，通过连接杆带动软质盖板进行清洗盒上端开口的开合，从而扩大了电动推杆的使用范围，优化了装置的使用效果。
附图说明
31.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
32.图2是沿图1中a-a线的剖视图；
33.图3是本技术实施例一中清洗组件的结构示意图；
34.图4是图3中b部分的局部放大示意图；
35.图5是图2中c部分的局部放大示意图；
36.图6是本技术实施例二的整体结构示意图。
37.附图标记：1、机架；11、滑槽；2、安装架；21、滑块；22、连接杆；23、驱动电机；24、安装板；3、清洗辊；4、收布辊；5、清洗布；6、驱动件；61、电动推杆；7、橡皮布；8、清洗组件；81、
清洗盒；811、排污管；812、阀门；813、安装槽；814、安装块；82、清洗刷；83、软质盖板；9、挤水组件；91、上挤压板；92、下挤压板；93、第一间隙；94、上滤水辊；95、下滤水辊；96、第二间隙。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种印刷机橡皮布自动清洗装置。
40.实施例1
41.参照图1，印刷机橡皮布自动清洗装置包括机架1，机架1上可升降的设置有安装架2，安装架2上转动设置有清洗辊3和收布辊4，清洗辊3和收布辊4平行间隔布设，且清洗辊3位于收布辊4的上方，清洗辊3和收布辊4的两端均转动连接于安装架2上，且转动轴线均与橡皮布7的转动轴线相平行，清洗辊3与收布辊4之间绕设有清洗布5，安装架2上固接有驱动电机23，驱动电机23的输出端与清洗辊3的一端相固接，驱动电机23驱动清洗辊3进行顺时针转动，从而在收布辊4的配合使用下带动清洗辊3上的清洗布5进行转动，机架1上设置有驱动件6，驱动件6适于驱动安装架2升降，以使清洗布5靠近或远离橡皮布7，机架1上设置有清洗组件8，清洗组件8适于清洗该清洗布5。
42.参照图1和图2，驱动件6为电动推杆61，电动推杆61竖直固接于机架1上，电动推杆61的输出端与安装架2的上表面相固接，安装架2位于收布辊4的两侧均间隔固接有两个滑块21，四个滑块21均与安装架2一体成型，机架1上竖直开设有四个滑槽11，四个滑槽11与四个滑块21一一对应，一个滑块21与一个滑槽11滑动适配；当电动推杆61驱动安装架2进行升降时，安装架2还通过四个滑块21稳定的在机架1的四个滑槽11内进行滑动，从而实现安装架2的平稳升降。
43.参照图1和图3，清洗组件8包括清洗盒81和清洗刷82，清洗盒81为矩形体状的不锈钢盒体，清洗盒81的上端开口，清洗盒81位于收布辊4的下方，且清洗盒81通过清洗盒81底部四角处的四个支腿放置于机架1上，清洗盒81内盛装有清洗液，收布辊4可分离的浸入清洗液中，清洗刷82固接于清洗盒81内，清洗刷82的长度布设方向与清洗盒81的长度布设方向相平行，清洗刷82的两端分别固接于清洗盒81的内侧壁上，清洗刷82位于清洗液内，清洗刷82上的刷毛与清洗布5的外周侧活动抵接；清洗盒81的底部设置有排污管811，排污管811上设有控制排污管811开合的阀门812；当收布辊4浸入清洗液内时，通过清洗液使清洗布5上的杂质软化脱落，然后通过清洗刷82上的刷毛进一步刷洗清洗布5上的杂质，从而实现清洗布5上杂质的快速清除。
44.参照图3和图4，清洗盒81的上端面于收布辊4的两侧均开设有安装槽813，安装槽813的长度开设方向与清洗盒81的宽度布设方向相平行，安装槽813内滑动设置有安装块814，清洗盒81上端开口处可开合的设置有软质盖板83，软质盖板83由橡胶材料制成，软质盖板83远离清洗辊3一侧的下表面粘接于两个安装块814的上表面，软质盖板83靠近清洗辊3的一侧固接有两个连接杆22，两个连接杆22竖直间隔布设于收布辊4的两端，且连接杆22远离软质盖板83的一端固接于安装架2上；通过电动推杆61驱动安装板24进行升降，使两个连接杆22带动软质盖板83进行联动开合，当需要对清洗布5进行清洗时，软质盖板83与清洗盒81的上端开口相错开，使收布辊4方便的浸入清洗液中；当清洗布5清洗完成后，电动推杆61驱动收布辊4与清洗液分离，此时电动推杆61还带动两个连接杆22上升，使软质盖板83闭
合清洗盒81的开口。
45.参照图1和图5，为了对浸水后的清洗布5进行挤压排水，避免清洗布5带出较多的清洗液而造成清洗液的浪费；安装架2上设有挤水组件9，挤水组件9包括上挤压板91和下挤压板92，上挤压板91和下挤压板92的长度布设方向均与清洗盒81的长度布设方向相平行，上挤压板91和下挤压板92相互平行且间隔布设于安装架2上，且沿竖直方向对称布设于清洗布5输出下方的两侧，上挤压板91的两端分别水平固设有安装板24，且下挤压板92的两端分别固设于两个安装板24上，两个安装板24远离上挤压板91的一侧均固接于安装架2上，上挤压板91位于清洗辊3和收布辊4之间，下挤压板92位于清洗布5的传输下方，上挤压板91与清洗辊3之间留有供清洗布5通过的第一间隙93，上挤压板91的下表面抵接清洗布5的上表面，下挤压板92的上表面抵接清洗布5的下表面。
46.实施例1的实施原理为：电动推杆61驱动安装架2下降，使清洗辊3上的清洗布5抵近橡皮布7，橡皮布7顺时针转动，驱动电机23带动清洗辊3进行顺时针转动，清洗辊3带动清洗布5进行转动，从而实现清洗布5对橡皮布7的擦拭清洗工作，此时清洗盒81的上端开口处于开放状态，收布辊4浸入清洗液中，擦拭过橡皮布7的清洗布5随收布辊4的转动传送至清洗组件8中，通过清洗盒81内的清洗液和清洗刷82进行清洗布5的清洗，使清洗布5持续保持清洁状态，从而使干净清洁的清洗布5可持续进行橡皮布7的清洗；当橡皮布7完成清洗后，电动推杆61驱动安装架2上升，使清洗布5与橡皮布7相分离，同时也使清洗布5与清洗液相分离，并使清洗盒81上端开口处于封闭状态，从而完成整个自动清洗过程。
47.实施例2
48.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，挤水组件9包括上滤水辊94和下滤水辊95，上滤水辊94和所述下滤水辊95平行间隔布设，上滤水辊94和所述下滤水辊95均转动连接于安装板24上，且转动轴线与收布辊4的转动轴线相平行，上滤水辊94和下滤水辊95的长度布设方向与清洗盒81的长度布设方向相平行，上滤水辊94和下滤水辊95沿竖直方向对称布设于清洗布5传输下方的两侧，上滤水辊94位于清洗辊3和收布辊4之间，下滤水辊95位于清洗布5的传输下方，上滤水辊94和下滤水辊95之间留有供清洗布5通过的第二间隙96，上滤水辊94转动挤压清洗布5的上表面，下滤水辊95转动挤压清洗布5的下表面，通过上滤水辊94和下滤水辊95对橡皮布7进行滚动挤压，从而实现清洗布5的挤压排水。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。