一种圆网印花机的制作方法

1.本技术涉及印染设备的技术领域，尤其是涉及一种圆网印花机。


背景技术：

2.圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花机既有滚筒印花机生产效率高的优点，又有平网印花机能印制大花型、色泽浓艳的特点，被公认为是一种介于滚筒印花和平网印花之间且在印花技术上有重大突破的印花机。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn205523015u的中国实用新型专利，其公开了一种圆网印花机，包括机架、设置在机架上的进布装置与印花装置，所述机架上设有用于整平布料的预热装置，所述预热装置设置在进布装置与印花装置之间，所述预热装置包括发热源体电阻丝与罩设在电阻丝上的导热罩体，所述导热罩体的上表面与布料面接触，所述导热罩体的上表面向外突出为弧形面，该实用新型通过预热装置对布料上的褶皱进行熨烫整平，且预热的方式还能使布料变得柔软提升布料的印花质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：布料经过印花装置印染之后，布料上的部分染料还没有完全凝固，使得布料在后续输送过程中未凝固的染料容易流到布料其他位置上，降低了印花质量。


技术实现要素：

5.为了提高印花质量，本技术提供了一种圆网印花机。
6.本技术提供的一种圆网印花机，采用如下的技术方案：
7.一种圆网印花机，包括机架和印花机本体，所述机架上设置有用于对布料上染料进行烘干的烘干装置，所述烘干装置包括；
8.烘干箱，所述烘干箱设置在机架上且布料穿过烘干箱；
9.加热板，所述加热板设置在烘干箱上且用于对布料进行加热烘干；
10.加热组件，所述加热组件设置在烘干箱上且用于对加热板进行加热。
11.通过采用上述技术方案，布料经过印花机本体印花后进入烘干箱，加热组件启动对加热板进行加热，加热板对布料进行加热烘干，从而加速布料上未凝固的染料凝固，降低了布料在后续输送过程中未凝固的染料流到布料其他位置上的概率，提高了印花质量。
12.可选的，所述加热板内开设有空腔，所述加热组件包括；
13.加热箱，所述加热箱设置在机架上，所述加热箱内储存有加热液；
14.抽液泵，所述抽液泵设置在加热箱上；
15.导液管，所述导液管设置在抽液泵上且与空腔连通；
16.出液管，所述出液管设置在加热板上且与加热箱内部连通。
17.通过采用上述技术方案，抽液泵启动将加热箱内加热液抽入导液管中，加热液通过导液管进入空腔中对加热板进行加热，加热后加热液通过出液管回到加热箱内继续加
热，从而实现对加热板的加热工作，且通过加热液循环加热提高了对加热板的加热效果。
18.可选的，所述机架上设置有对烘干后的布料进行散热的散热机构，所述散热机构包括；
19.散热箱，所述散热箱设置在机架上；
20.散热辊，所述散热辊转动设置在散热箱上，所述散热辊设置有多个且布料绕过多个散热辊，所述散热辊上阵列开设有多个散热孔；
21.散热风机，所述散热风机设置在散热箱上且用于对绕过散热辊的布料吸风散热。
22.通过采用上述技术方案，烘干后的布料绕过散热辊，散热风机启动对散热辊上布料进行吸风散热，从而降低了布料温度，便于布料后续进行收卷和存放。
23.可选的，所述机架上设置有对布料上散发的热量进行回收的热量回收装置，所述热量回收装置包括；
24.吸风罩，所述吸风罩设置在散热箱上，所述散热风机设置在吸风罩内且使得热风进入吸风罩内；
25.导风管，所述导风管设置在吸风罩上且与烘干箱连接。
26.通过采用上述技术方案，散热风机启动吸取热气通过吸风罩进入到导风管中，热气通过导风管导回烘干箱内对布料进行烘干，从而实现了对布料上热量的回收利用，降低了布料散热时热量对环境造成热污染的概率，并通过对热量的回收利用而节约了资源。
27.可选的，所述机架上设置有对进入印花机本体的布料上的杂质进行处理的除杂机构，所述除杂机构包括；
28.除杂箱，所述除杂箱设置在机架上，布料穿过除杂箱进入印花机本体；
29.振动组件，所述振动组件设置在除杂箱上且用于对布料进行振动；
30.吸杂组件，所述吸杂组件设置在除杂箱上且用于对布料上振动下的杂质进行吸收。
31.通过采用上述技术方案，布料进入除杂箱，振动组件启动对布料进行振动，振动组件将布料上粘附的杂质振出在除杂箱内，吸杂组件启动对杂质吸收处理，从而降低了布料上杂质造成布料印花不均匀的概率，提高了布料印花质量。
32.可选的，所述振动组件包括；
33.振动电机，所述振动电机设置在除杂箱上；
34.转轴，所述转轴转动设置在除杂箱上且与振动电机输出轴连接；
35.拍打板，所述拍打板设置在转轴上且用于对布料进行拍打。
36.通过采用上述技术方案，振动电机启动带动转轴转动，转轴转动带动振动辊转动，振动辊转动带动拍打板对布料表面进拍打，从而使布料表面杂质与布料脱离，减少了布料上杂质的数量。
37.可选的，所述吸杂组件包括；
38.吸杂风机，所述吸杂风机设置在除杂箱上且用于吸取杂质；
39.除杂框，所述除杂箱上开设有滑移孔，所述除杂框滑移设置滑移孔上，所述除杂框上开设有供气体通过的通孔；
40.定位板，所述定位板设置在除杂框侧壁上且与除杂箱侧壁抵触。
41.通过采用上述技术方案，吸杂风机启动吸取除杂箱内杂质移至除杂框上进行收
集，收集完成后，移动定位板带动除杂框与除杂箱脱离，对除杂框上杂质进行清理，清理完成后，移动除杂框滑移安装在滑移孔上继续进行杂质收集，从而实现了对布料上振出的杂质的收集，降低了杂质飘散在环境中对环境造成污染的概率。
42.可选的，所述机架上设置有对布料进行导向的导向机构，所述导向机构包括；
43.导向辊，所述导向辊转动设置在机架上；
44.驱动电机，所述驱动电机设置在机架上且输出轴与导向辊连接。
45.通过采用上述技术方案，布料绕过导向辊，驱动电机启动带动导向辊转动，导向辊转动带动布料移动，从而实现了对布料的输送。
46.可选的，所述机架上设置有对导向辊上的布料进行压紧的压紧组件，所述压紧组件包括；
47.气泵，所述气泵设置在机架上；
48.导气管，所述导气管设置在气泵上；
49.喷气嘴，所述喷气嘴阵列设置在导气管上且用于对导向辊上的布料进行吹气。
50.通过采用上述技术方案，气泵启动抽取气体进入导气管，喷气嘴对导向辊上布料进行喷气挤压，布料在气压作用下抵紧在导向辊上，从而降低了由于布料在导向辊上打滑的概率，提高了导向辊对布料的导向效果。
51.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
52.1.通过布料经过印花机本体印花后进入烘干箱，加热组件启动对加热板进行加热，加热板对布料进行加热烘干，从而加速布料上未凝固的染料凝固，降低了布料在后续输送过程中未凝固的染料流到布料其他位置上的概率，提高了印花质量；
53.2.通过布料进入除杂箱，振动组件启动对布料进行振动，振动组件将布料上粘附的杂质振出在除杂箱内，吸杂组件启动对杂质吸收处理，从而降低了布料上杂质造成布料印花不均匀的概率，提高了布料印花质量；
54.3.通过气泵启动抽取气体进入导气管，喷气嘴对导向辊上布料进行喷气挤压，布料在气压作用下抵紧在导向辊上，从而降低了由于布料在导向辊上打滑的概率，提高了导向辊对布料的导向效果。
附图说明
55.图1是本技术的立体结构示意图；
56.图2是本技术中除杂机构的结构示意图，其中对除杂箱侧壁进行了剖视，对除杂框进行了爆炸；
57.图3是本技术中烘干装置的示意图，其中对烘干箱和加热板侧壁进行了剖视；
58.图4是本技术中散热机构、导向机构的结构示意图，其中对烘干箱和散热箱进行了剖视；
59.图5是图4中a部的放大图。
60.附图标记：1、机架；11、印花机本体；12、进布口；13、出布口；14、进料口；15、出料口；2、烘干装置；21、烘干箱；22、加热板；23、加热组件；24、通孔；25、空腔；26、加热箱；27、抽液泵；28、导液管；29、出液管；3、散热机构；31、散热箱；32、散热辊；33、散热风机；34、散热孔；4、热量回收装置；41、吸风罩；42、导风管；5、导向机构；51、导向辊；52、驱动电机；53、立
板；6、压紧组件；61、气泵；62、导气管；63、喷气嘴；64、横杆；7、除杂机构；71、除杂箱；72、振动组件；73、吸杂组件；74、振动电机；75、转轴；76、拍打板；77、吸杂风机；78、除杂框；79、定位板。
具体实施方式
61.以下结合附图对1-5对本技术作进一步详细说明。
62.本技术实施例公开一种圆网印花机。
63.参照图1，圆网印花机包括机架1和印花机本体11，位于印花机本体11一侧的机架1上设置有对印花后的布料进行烘干的烘干装置2。
64.参照图1和图2，机架1上设置有对进入印花机本体11的布料上的杂质进行处理的除杂机构7，除杂机构7包括除杂箱71、振动组件72和吸杂组件73，除杂箱71固定连接在机架1上表面上，且除杂箱71位于印花机本体11靠近布料输入一侧。
65.参照图2，振动组件72设置在除杂箱71上且用于对布料进行振动，振动组件72包括振动电机74、转轴75和拍打板76，振动电机74固定连接在除杂箱71外侧壁上，转轴75水平转动连接在除杂箱71一侧侧壁上，转轴75轴线与布料输送方向垂直，转轴75一端穿出除杂箱71外与振动电机74输出轴连接，拍打板76固定连接在转轴75上，拍打板76远离转轴75一端上开设有圆角，振动电机74启动带动转轴75转动，转轴75转动带动拍打板76转动对布料上表面进行拍打，使得布料上表面附着的杂质掉落。
66.参照图2，吸杂组件73设置在除杂箱71上且用于对布料上振动下的杂质进行吸收，吸杂组件73包括吸杂风机77、除杂框78和定位板79，吸杂风机77固定连接在除杂箱71下表面上，且吸杂风机77与除杂箱71内部连通并与机架1上表面之间留有间隙，吸杂风机77出风口竖直向下；除杂箱71一侧侧壁上开设有滑移孔，除杂框78滑移安装在滑移孔上且呈位于拍打板76和吸杂风机77之间，定位板79固定连接在除杂框78背离除杂箱71一侧侧壁上且与除杂箱71外侧壁抵触。
67.参照图1和图3，烘干装置2包括烘干箱21、加热板22和加热组件23，烘干箱21固定连接在机架1上表面上，且烘干箱21位于印花机本体11远离除杂箱71一侧，烘干箱21靠近印花机本体11的一侧侧壁上开设有供布料进入的进布口12，烘干箱21背离印花机本体11一侧侧壁上开设有出布口13，加热板22固定连接在烘干箱21内侧壁上且呈水平状态，同时加热板22位于进布口12和出布口13上方，且布料通过进布口12和出布口13时从加热板22下方通过，加热板22上表面上阵列开设有多个与加热板22下表面连通的通孔24，加热板22内部开设有空腔25。
68.参照图1和图3，加热组件23设置在烘干箱21上且用于对加热板22进行加热，加热组件23包括加热箱26、抽液泵27、导液管28和出液管29，加热箱26固定连接在烘干箱21与进布口12相邻的外侧壁上，加热箱26内储存有加热液且设置有用于加热的加热丝，抽液泵27固定连接在加热箱26靠近烘干箱21一侧侧壁上，抽液泵27与加热箱26内部连通，导液管28一端固定连接在加热板22侧壁上且与空腔25连通，导液管28另一端水平穿过烘干箱21侧壁与抽液泵27固定连接；出液管29一端固定连接在加热板22背离导液管28一侧侧壁上，出液管29另一端穿出烘干箱21且与加热箱26内部连通。
69.参照图3，布料印花后通过进布口12进入烘干箱21内，抽液泵27启动抽取加热箱26
内加热液进入导液管28中，加热液通过导液管28流入空腔25内对加热板22进行加热，加热板22对布料进行加热烘干，加热后的加热液通过出液管29导回加热箱26内回收利用，最后布料通过出布口13输出。
70.参照图4和图5，机架1上设置有对从出布口13导出的布料进行散热的散热机构3散热机构3包括散热箱31、散热辊32和散热风机33，散热箱31固定安装在机架1上表面上，且散热箱31位于加热箱26远离印花机本体11的一侧，散热箱31靠近加热箱26一侧侧壁上开设有进料口14，散热箱31背离加热箱26一侧侧壁上开设有出料口15，散热辊32水平转动连接在散热箱31相对两内侧壁上，且散热辊32轴线与布料从进布口12通过出布口13时的输送方向垂直，散热辊32沿垂直于散热辊32轴线方向间隔设置有多个；
71.参照图4和图5，布料从进料口14进入散热箱31后绕过多个散热辊32从出料口15导出，散热辊32上阵列开设有多个用于布料散热的散热孔34。
72.参照图4和图5，散热箱31上设置有对散热箱31内热量进行回收的热量回收装置4，热量回收装置4包括吸风罩41和导风管42，吸风罩41固定连接在散热箱31内顶壁上，吸风罩41开口朝下并位于散热辊32上方，而散热风机33固定安装在吸风罩41内，且散热风机33出风口竖直向上；导风管42一端固定连接在吸风罩41上表面上，导风管42另一端固定连接在烘干箱21上表面上且与烘干箱21内部连通。
73.参照图4和图5，烘干后的布料通过进料口14进入散热箱31内绕过散热辊32，散热风机33启动对布料吸风散热，散热风机33吸取的热气通过吸风罩41进入导风管42中并导回烘干箱21内，最后布料从出料口15输出。
74.参照图4，机架1上设置有对布料进行导向的导向机构5，导向机构5包括导向辊51和驱动电机52，机架1上表面上水平间隔固定有两块立板53，立板53位于散热箱31远离烘干箱21一侧，导向辊51水平转动连接在两块立板53相对一侧侧壁上，导向辊51轴线与散热辊32轴线平行；驱动电机52固定连接在其中一块立板53外侧壁上且输出轴与导向辊51连接。
75.参照图1和图4，机架1上设置有对导向辊51上的布料进行压紧的压紧组件6，压紧组件6包括气泵61、导气管62和喷气嘴63，气泵61固定连接在机架1上表面上，导气管62一端固定连接在气泵61上表面上且与气泵61内部连通，导气管62另一端竖直向上伸至导向辊51上方，导气管62顶端固定连接有一根横杆64，横杆64轴线与导向辊51轴线平行，喷气嘴63固定安装在横杆64上，且喷气嘴63沿横,64轴线阵列设置有多个，喷气嘴63出气口竖直向下，喷气嘴63用于对导向辊51上布料吹气使布料抵紧在导向辊51上。
76.本技术实施例的工作原理为：
77.布料进入除杂箱71，振动电机74启动带动拍打板76对布料进行拍打，使得布料上的杂质掉落，然后布料进入印花机本体11中印花，印花后的布料通过进布口12进入烘干箱21内，抽液泵27启动抽取加热箱26内加热液进入加热板22中，加热板22对布料进行加热烘干，从而加速布料上未凝固的染料凝固，降低了布料在后续输送过程中未凝固的染料流到布料其他位置上的概率，提高了印花质量。
78.烘干后的布料进入散热箱31内绕过散热辊32，散热风机33启动对布料进行吸风散热，抽取的热风进入吸风罩41内并通过导风管42导回烘干箱21内对布料进行烘干，从而降低了布料散热时热量对环境造成热污染的概率，并对热量进行了回收利用，节约了资源。
79.然后布料输出散热箱31后绕过导向辊51，气泵61启动使得气体通过喷气嘴63吹在
布料上，使得布料抵压在导向辊51上，驱动电机52启动带动导向辊51转动布料移动，以此来实现布料的移动。
80.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。