一种用于印刷装置的印刷辊冷却结构的制作方法

1.本实用新型具体涉及印刷辊相关技术领域，具体是一种用于印刷装置的印刷辊冷却结构。


背景技术：

2.印刷辊是印刷装置中的一个重要的组成部件，印刷辊在工作过程中需要进行加热，随着使用时间地增加，当印刷辊的散热速度低于加热速度时容易产生热量堆积，影响印刷效果和印刷辊胶面的使用寿命，加速胶体釉化，因此需要使用到冷却装置。
3.而目前使用的大部分印刷辊的冷却装置是通过被动散热或增加空气流通进行散热，这种散热措施效率较低，且气流的加速流动容易对印刷体和油墨产生影响，因此在使用时存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于印刷装置的印刷辊冷却结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的大部分印刷辊的冷却装置是通过被动散热或增加空气流通进行散热，这种散热措施效率较低，且气流的加速流动容易对印刷体和油墨产生影响，因此在使用时存在不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于印刷装置的印刷辊冷却结构，包括辊体、传动轴座和外接座，所述的辊体为表面光滑的筒体结构，且辊体的两端边缘呈圆角结构；所述的传动轴座关于辊体的中轴线呈对称式设置有两个，且两个传动轴座分别安装在辊体的两端；所述的外接座关于辊体的中轴线呈对称式设置有两个，且两个外接座分别设置在两个传动轴座远离辊体的一端；
7.所述的辊体的轴心线与传动轴座的轴心线在同一条横向直线上，且辊体的直径大于传动轴座的直径；
8.所述的传动轴座的外壁呈花键结构；
9.所述的外接座的直径小于传动轴座的直径。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述的辊体包括隔板、内管、支撑板、冷却槽和通槽，所述的隔板安装在辊体的内部，且隔板将辊体的内部分隔呈两个独立的空间；所述的内管关于隔板的中轴线设置有两个，且两个内管的一端分别与隔板的两侧相连接，同时两个内管的另一端分别与辊体的两侧相连通；所述的支撑板设置有两组，且每组支撑板均关于内管的轴心线呈等角度设置有八个，同时两组支撑板的两端分别与两个内管的外壁和辊体的内壁相连接；所述的冷却槽关于辊体的中轴线呈对称式设置有两组，且每组冷却槽均关于辊体的轴心线呈等角度设置有八个，同时冷却槽均开设在辊体的外壁与内壁之间；所述的通槽关于隔板的轴心线呈等角度设置有八组，且每组通槽均设置有三个，其中通槽均开设在隔板上，同时同一组的三个通槽连通隔板两侧的两个冷却槽。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述的传动轴座包括内槽和密封槽，所述的内槽
开设在传动轴座内部远离辊体的一端，且内槽的内壁上安装有从动辊；所述的密封槽开设在传动轴座内部的另一端，且密封槽连通内管和内槽。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述的从动辊与传动轴座的连接方式为转动连接，且从动辊的外壁紧贴内接座的外壁。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述的外接座包括固定板和密封胶圈，所述的外接座贯穿固定板与内接座相连通，且固定板安装在外接座远离辊体的一端，同时内接座设置在内槽内部；所述的密封胶圈安装在内接座远离外接座的一端，且密封胶圈紧贴密封槽的内壁。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述的外接座与固定板的连接方式为转动连接，且外接座与内接座组成转动结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型，设置有辊体、隔板、内管、支撑板、冷却槽和通槽，辊体整体为表面光滑的金属筒体结构，且支撑板的内部为中空结构，支撑板在对辊体提供支撑的同时连通内管与冷却槽，中空的结构大大降低了整体的重量，冷却水经由隔板两侧的内管和冷却槽进行流动的过程中，能快速吸收并带走辊体的热量，提高整体的散热速度；
17.2.本实用新型，设置有传动轴座，传动轴座的表面呈齿槽结构，便于将辊体整体截图外部动力传输装置，进而带动辊体进行转动，辊体和传动轴座为整体结构，可以进行独立拆装，进而便于对辊体外部的印刷胶体进行更换，提高了实用性；
18.3.本实用新型，设置有从动辊、外接座、固定板、内接座和密封胶圈，通过外接座与外部供水管道相连通，在辊体转动的过程中会带动从动辊沿内接座的外壁进行滚动，可以有效降低内接座与传动轴座之间的摩擦系数，提高装置在使用时的稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型的正视结构示意图。
20.图2是本实用新型中辊体的侧视结构示意图。
21.图3是本实用新型的竖截面正视结构示意图。
22.图4是本实用新型中辊体的竖截面侧视结构示意图。
23.图5是本实用新型中传动轴座与固定板的连接结构示意图。
24.图中：1-辊体，2-隔板，3-内管，4-支撑板，5-冷却槽，6-通槽，7-传动轴座，8-内槽，9-密封槽，10-从动辊，11-外接座，12-固定板，13-内接座，14-密封胶圈。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种用于印刷装置的印刷辊冷却结构，包括辊体1、传动轴座7和外接座11，所述的辊体1为表面光滑的筒体结构，且辊体1的两端边缘呈圆角结构；所述的传动轴座7关于辊体1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个传动轴座7分
别安装在辊体1的两端；所述的外接座11关于辊体1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个外接座11分别设置在两个传动轴座7远离辊体1的一端；
27.所述的辊体1的轴心线与传动轴座7的轴心线在同一条横向直线上，且辊体1的直径大于传动轴座7的直径；
28.所述的传动轴座7的外壁呈花键结构；
29.所述的外接座11的直径小于传动轴座7的直径。
30.所述的辊体1包括隔板2、内管3、支撑板4、冷却槽5和通槽6，所述的隔板2安装在辊体1的内部，且隔板2将辊体1的内部分隔呈两个独立的空间；所述的内管3关于隔板2的中轴线设置有两个，且两个内管3的一端分别与隔板2的两侧相连接，同时两个内管3的另一端分别与辊体1的两侧相连通；所述的支撑板4设置有两组，且每组支撑板4均关于内管3的轴心线呈等角度设置有八个，同时两组支撑板4的两端分别与两个内管3的外壁和辊体1的内壁相连接；所述的冷却槽5关于辊体1的中轴线呈对称式设置有两组，且每组冷却槽5均关于辊体1的轴心线呈等角度设置有八个，同时冷却槽5均开设在辊体1的外壁与内壁之间；所述的通槽6关于隔板2的轴心线呈等角度设置有八组，且每组通槽6均设置有三个，其中通槽6均开设在隔板2上，同时同一组的三个通槽6连通隔板2两侧的两个冷却槽5。
31.所述的传动轴座7包括内槽8和密封槽9，所述的内槽8开设在传动轴座7内部远离辊体1的一端，且内槽8的内壁上安装有从动辊10；所述的密封槽9开设在传动轴座7内部的另一端，且密封槽9连通内管3和内槽8。
32.所述的从动辊10与传动轴座7的连接方式为转动连接，且从动辊10的外壁紧贴内接座13的外壁。
33.所述的外接座11包括固定板12和密封胶圈14，所述的外接座11贯穿固定板12与内接座13相连通，且固定板12安装在外接座11远离辊体1的一端，同时内接座13设置在内槽8内部；所述的密封胶圈14安装在内接座13远离外接座11的一端，且密封胶圈14紧贴密封槽9的内壁。
34.所述的外接座11与固定板12的连接方式为转动连接，且外接座11与内接座13组成转动结构。
35.本实用新型的工作原理是：使用时，首先将需要使用的印刷辊套在辊体1的外侧进行固定安装，随后通过两端的外接座11将装置整体与外部冷却水循环管道相连通，在使用过程中，冷却水通过一端的外接座11和内接座13注入一侧的内管3中，随后通过同一侧的支撑板4注入到同一侧的通槽6内，随后通过通槽6注入到另一端的冷却槽5中，最后通过另外一侧的支撑板4注入另一个内管3内最后通过另一端的内接座13和外接座11排出，以此在装置内部形成水流循环，在水流动的过程中吸收辊体1的热量并排出，且在辊体1和传动轴座7转动的过程中，内槽8内的从动辊10会沿内接座13的外表面进行滚动。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。