一种应用于印刷行业的模切装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷模切技术领域，具体涉及一种应用于印刷行业的模切装置。


背景技术：

2.传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。


技术实现要素：

3.传统的印刷模切装置在进行裁切后，废料依旧与纸板相互粘连，需要人员手动进取剔除，加大了人工成本，而且在剔除作业时经常会发生因剪裁不完全造成剔除时箱面撕毁，从而造成良率下降，本实用新型提供了一种应用于印刷行业的模切装置，具有无需人工进行边角料去除业，提高作业效率，避免人工去除边角料时因裁剪不完全造成箱面撕毁的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括用于传送纸板的输送带，所述输送带输出端设有用于对纸板进行模切定型的模切辊，所述模切辊输出端设有两个对称分布用于限位传送的支撑传动皮带，两个所述支撑传动皮带之间设有用于支撑并收纳纸箱的的纸箱收集箱，所述纸箱收集箱的顶部滑动设有用于按压纸箱去除边角料的纸箱冲压组件，所述纸箱冲压组件顶部设有用于驱动的驱动件，所述纸箱冲压组件包括用于按压固定的压合固定块及进行冲压去除废料的按压板，所述按压板与所述压合固定块滑动连接。
5.其中，所述支撑传动皮带侧壁设有用于对纸箱进行限位的限位皮带。
6.其中，所述纸箱收集箱顶部开设有与纸箱裁切形状相匹配的纸箱投入口。
7.其中，所述纸箱投入口周围设有用于压切纸板废料的弹性底座切刀。
8.其中，所述弹性底座切刀切刀底部为弹性胶垫包裹。
9.其中，所述纸箱收集箱侧壁设有用于取出纸箱的取纸箱箱门。
10.其中，所述按压板底部设有与纸箱裁切形状相匹配的顶压模块。
11.其中，所述压合固定块与所述按压板之间设有用于弹性缓冲的缓冲弹簧。
12.本实用新型的有益效果是：纸箱收集箱用于支撑纸板，并对去除边角料后的纸箱进行收纳，纸板放置于纸箱收集箱上后，驱动件带动纸箱冲压组件对纸板进行冲压去除边角料，此时压合固定块对纸板四周进行压合固定，避免在冲压过程中纸板弯折，造成边角料无法有效去除，按压板在压合固定块内滑动用于对纸板进行冲压，将纸箱与边角料分离，分离后的纸箱掉落至纸箱收集箱内，边角料跟随支撑传动皮带传送至支撑传动皮带输出端，输出段可以放置收纳箱对边角料进行整合收纳，冲压后的纸箱可以直接通过手推叉车从纸箱收集箱内取出进行装订，无需人工再进行边角料去除作业，提高作业效率，避免人工去除边角料时因裁剪不完全造成箱面撕毁。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用纸箱冲压组件底面的结构示意图；
16.图3为本实用新型纸箱冲压组件、纸箱收集箱剖面的结构示意图；
17.图4为本实用新型纸箱冲压组件向下冲压时的结构示意图；
18.图中：1、输送带；2、模切辊；3、支撑传动皮带；4、纸箱收集箱；5、驱动件；6、纸箱冲压组件；31、限位皮带；41、纸箱投入口；42、取纸箱箱门；43、弹性底座切刀；61、压合固定块；62、按压板；63、顶压模块；64、缓冲弹簧。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括用于传送纸板的输送带1，输送带1输出端设有用于对纸板进行模切定型的模切辊2，模切辊2输出端设有两个对称分布用于限位传送的支撑传动皮带3，两个支撑传动皮带3之间设有用于支撑并收纳纸箱的的纸箱收集箱4，纸箱收集箱4的顶部滑动设有用于按压纸箱去除边角料的纸箱冲压组件6，纸箱冲压组件6顶部设有用于驱动的驱动件5，纸箱冲压组件6包括用于按压固定的压合固定块61及进行冲压去除废料的按压板62，按压板62与压合固定块61滑动连接。
20.本实施方案中：输送带1用于将纸板传动至模切辊2进行模切作业，模切辊2用于对纸板形状进行裁切，将纸板根据模切辊2上模板开模的形状进行裁切，纸板裁切后的边角料废料依旧连接在纸板上，此时裁切后的纸板传动至支撑传动皮带3上，支撑传动皮带3用于对纸板进行限位传动，支撑传动皮带3带动纸板移动至纸箱收集箱4上，纸箱收集箱4用于支撑纸板，并对去除边角料后的纸箱进行收纳，纸箱收集箱4内部可放置地台板，便于对收纳的纸箱进行插取，纸板放置于纸箱收集箱4上后驱动件5带动纸箱冲压组件6对纸板进行冲压去除边角料，驱动件5可以采用液压气缸，对纸箱冲压组件6进行驱动，此时压合固定块61对纸板四周进行压合固定，避免在冲压过程中纸板弯折，造成边角料无法有效去除，按压板62在压合固定块61内滑动用于对纸板进行冲压，将纸箱与边角料分离，分离后的纸箱掉落至纸箱收集箱4内，边角料跟随支撑传动皮带3传送至支撑传动皮带3输出端，输出段可以放置收纳箱对边角料进行整合收纳，冲压后的纸箱可以直接通过手推叉车从纸箱收集箱4内取出进行装订，无需人工再进行边角料去除作业，提高作业效率，避免人工去除边角料时因裁剪不完全造成箱面撕毁。
21.支撑传动皮带3侧壁设有用于对纸箱进行限位的限位皮带31；限位皮带31用于对纸箱进行限位，避免纸箱在支撑传动皮带3上移动时发生歪斜造冲压过程中对位异常。
22.纸箱收集箱4顶部开设有与纸箱裁切形状相匹配的纸箱投入口41；纸箱投入口41用于冲压过后对纸箱可以掉落至纸箱收集箱4内，纸箱底部没有支撑更加便于施力将纸箱与边角料进行分离。
23.纸箱投入口41周围设有用于压切纸板废料的弹性底座切刀43；弹性底座切刀43用于对裁切不完全的位置进行挤压裁剪，避免在冲压过程中因裁剪不完全造成箱面撕毁。
24.弹性底座切刀43切刀底部为弹性胶垫包裹；避免挤压受力造成刀具损毁，为刀具
挤压留有余量。
25.纸箱收集箱4侧壁设有用于取出纸箱的取纸箱箱门42；取纸箱箱门42用于将去除边角料的纸箱从纸箱收集箱4内取出。
26.按压板62底部设有与纸箱裁切形状相匹配的顶压模块63；顶压模块63粘贴于按压板62底部底部，用于对纸箱进行顶压，将纸箱与边角料进行分离，顶压模块63通过粘贴方式进行固定，后期可更具生产需求进行更换。
27.压合固定块61与按压板62之间设有用于弹性缓冲的缓冲弹簧64；缓冲弹簧64用于对按压板62，在压合固定块61内部滑动时进行弹性缓冲，避免零件冲撞减少使用寿命。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：输送带1将纸板传动至模切辊2进行模切作业，模切辊2对纸板形状进行裁切，纸板裁切后的边角料废料依旧连接在纸板上，此时裁切后的纸板传动至支撑传动皮带3上，限位皮带31用于对纸箱进行限位，避免纸箱在支撑传动皮带3上移动时发生歪斜，支撑传动皮带3带动纸板移动至纸箱收集箱4上，纸板放置于纸箱收集箱4上后驱动件5带动纸箱冲压组件6对纸板进行冲压去除边角料，此时压合固定块61对纸板四周进行压合固定，避免在冲压过程中纸板弯折，造成边角料无法有效去除，按压板62用于对纸板进行冲压，按压板62挤压纸板与弹性底座切刀43相挤压，用于对裁切不完全的位置进行挤压裁剪，避免在冲压过程中因裁剪不完全造成箱面撕毁，顶压模块63推动纸板将纸板与边角料分离，分离后的纸板通过纸箱投入口41掉落至纸箱收集箱4内，边角料跟随支撑传动皮带3传送至支撑传动皮带3输出端，纸箱收集箱4，收集满后打开取纸箱箱门42将冲压后的纸箱通过手推叉车从纸箱收集箱4内取出进行装订。