陶瓷罩金属化丝网印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，特别涉及陶瓷罩金属化丝网印刷装置。


背景技术：

2.继电器的陶瓷罩在加工过程中需要进行电镀，因为陶瓷是非金属材料不可以直接进行电镀，所以陶瓷罩在电镀前要对陶瓷罩需要电镀的表面进行mo-mn法金属化处理，对陶瓷表面进行活化。活化过程需要通过丝网印刷设备将制备好的钼锰膏剂印刷到陶瓷罩表面，陶瓷罩需要通过两次印刷来保证印刷质量，在第二次印刷前需要对透过丝印网版的多余的钼锰膏剂进行回收，以保证钼锰膏剂不会粘附到陶瓷罩电镀之外的表面上。目前是通过刮板对多余的钼锰膏剂进行自动刮除，刮除下来的钼锰膏剂需要人工马上进行回收，避免钼锰膏剂滴落浪费资源以及避免滴落下来的钼锰膏剂粘附到陶瓷罩上影响陶瓷罩的电镀。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理、操作简易、能对多余的钼锰膏剂在刮除后进行收集避免滴落的陶瓷罩金属化丝网印刷装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:陶瓷罩金属化丝网印刷装置，包括机架，所述机架上设置有印刷台，所述印刷台上方可上下滑移且可拆装设置有丝印网版，所述丝印网版上方可上下、左右滑移设置有至少一块的用于印刷的第一刮板，所述丝印网版下方可左右滑移设置有刮料块，所述刮料块上表面两侧分别设置有第二刮板，两块所述第二刮板随着刮料块的左右滑移交替对丝印网版下表面的余料进行刮除，所述刮料块上表面位于所述第二刮板之间开设有用于接收刮除下来的余料的接料槽，所述机架上设置有用于驱动所述刮料块左右滑移的第一驱动装置、用于驱动所述第二刮板交替刮除余料的第二驱动装置，所述机架上设置有用于驱动所述丝印网版上下滑移的第三驱动装置、用于驱动所述第一刮板左右滑移的第四驱动装置、驱动所述第一刮板上下滑移的第五驱动装置。
5.进一步改进的是：所述刮料块后方上开设有与所述接料槽相连通的用于将余料从接料槽中刮除的出料口。
6.进一步改进的是：所述第一驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸的壳体固定设置于所述机架上，所述刮料块设置于所述第一气缸的第一滑块上。
7.进一步改进的是：所述第二驱动装置包括电机，所述电机的壳体固定设置于所述第一滑块上，所述电机的旋转轴上设置有安装板，所述刮料块设置于所述安装板上。
8.进一步改进的是：所述机架上设置位于所述丝印网版左右两侧设置有拆装悬臂，所述拆装悬臂上水平开设有安装槽，所述丝印网版两侧分别设置于所述安装槽内，所述安装槽上设置有用于紧固丝印网版的紧固装置，所述机架上设置有用于驱动所述拆装悬臂上下滑移的第三驱动装置。
9.进一步改进的是：所述紧固装置包括竖直开设于拆装悬臂上的紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与所述安装槽内部连通的，所述紧固螺纹孔内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓上端部设置有转动手轮，下端部设置于弹性垫块。
10.进一步改进的是：所述第三驱动装置包括第三气缸，所述第三气缸的壳体固定设置于所述机架上，所述拆装悬臂设置于所述第三气缸的第三滑块上。
11.进一步改进的是：所述第四驱动装置包括第四气缸，所述第四气缸的壳体固定设置于所述第三气缸的第三滑块上，所述拆装悬臂设置于所述第四气缸的壳体上，所述第一刮板设置于所述第四气缸的第四滑块上。
12.进一步改进的是：第一刮板的数量为二。
13.进一步改进的是：所述第五驱动装置包括两个第五气缸，所述第四气缸的第四滑块设置有延长臂，所述第五气缸的壳体固定设置于所述延长臂的自由端上，所述第一刮板设置于所述第五气缸的第五滑块上。
14.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以在几组陶瓷罩印刷完成后再对接料槽内的钼锰膏剂余料进行回收利用，相比较原来的每次钼锰膏剂余料刮除后都需要人工及时的对钼锰膏剂余料进行回收来说，本实用新型提高了自动化水平、减轻人工劳动强度，同时可以很好避免钼锰膏剂余料的滴落，避免钼锰膏剂粘附到陶瓷罩上而影响后续的电镀操作的进行，减少陶瓷罩的次品率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例陶瓷罩金属化丝网印刷装置的结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例陶瓷罩金属化丝网印刷装置中刮料块的结构示意图。
17.图3是图1实用新型实施例陶瓷罩金属化丝网印刷装置中a处的局部结构放大图。
18.图4是图1实用新型实施例陶瓷罩金属化丝网印刷装置中b处的局部结构放大图。
具体实施方式
19.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
20.参考图1至图4，本实用新型实施例所揭示的是陶瓷罩金属化丝网印刷装置，包括机架10，所述机架10上设置有印刷台11，所述印刷台11上方可上下滑移且可拆装设置有丝印网版12，所述丝印网版12上方可上下、左右滑移设置有二块的用于印刷的第一刮板13，所述丝印网版12下方可左右滑移设置有刮料块14，所述刮料块14上表面两侧分别设置有第二刮板15，两块所述第二刮板15随着刮料块14的左右滑移交替对丝印网版12下表面的余料进行刮除，所述刮料块14上表面位于所述第二刮板15之间开设有用于接收刮除下来的余料的接料槽16，所述刮料块14后方上开设有与所述接料槽16相连通的用于将余料从接料槽16中刮除的出料口17，所述机架10上设置有用于驱动所述刮料块14左右滑移的第一驱动装置、用于驱动所述第二刮板15交替刮除余料的第二驱动装置，所述机架10上设置位于所述丝印网版12左右两侧设置有拆装悬臂18，所述拆装悬臂18上水平开设有安装槽19，所述丝印网版12两侧分别设置于所述安装槽19内，所述安装槽19上设置有用于紧固丝印网版12的紧固装置，所述机架10上设置有用于驱动所述拆装悬臂18上下滑移的第三驱动装置、用于驱动所述第一刮板13左右滑移的第四驱动装置、驱动所述第一刮板13上下滑移的第五驱动装
置。
21.所述第一驱动装置包括第一气缸20，所述第一气缸20的壳体固定设置于所述机架10上，所述刮料块14设置于所述第一气缸20的第一滑块21上，所述第二驱动装置包括电机22，所述电机22的壳体固定设置于所述第一滑块21上，所述电机22的旋转轴上设置有安装板，所述刮料块14设置于所述安装板上。
22.所述紧固装置包括竖直开设于拆装悬臂18上的紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与所述安装槽19内部连通的，所述紧固螺纹孔内穿设有紧固螺栓24，所述紧固螺栓24上端部设置有转动手轮25，下端部设置于弹性垫块26。
23.所述第三驱动装置包括第三气缸27，所述第三气缸27的壳体固定设置于所述机架10上，所述第四驱动装置包括第四气缸28，所述第四气缸28的壳体固定设置于所述第三气缸27的第三滑块29上，所述拆装悬臂18设置于所述第四气缸28的壳体上，所述第一刮板13设置于所述第四气缸28的第四滑块30上。
24.所述第五驱动装置包括两个第五气缸31，所述第四气缸28的第四滑块30设置有延长臂32，所述第五气缸31的壳体固定设置于所述延长臂32的自由端上，所述第一刮板13设置于所述第五气缸31的第五滑块33上。
25.陶瓷罩金属化丝网印刷装置的工作原理:将钼锰膏剂倒在丝印网版12上，将陶瓷罩放置在印刷台11上，第三气缸27驱动第三滑块29向下滑移带动丝印网版12运动到陶瓷罩的表面，随后右侧的第五气缸31驱动一第一刮板13向下滑移至接触到丝印网版12，第四气缸28驱动第四滑块30带动第一刮板13向左滑移对陶瓷罩表面进行第一次印刷。随后第三气缸27驱动丝印网版12向上滑移，同时右侧的第五气缸31驱动第一刮板13向上复位，左侧的第五气缸31驱动第一刮板13向下滑移至接触到丝印网版12，第四气缸28驱动第一刮板13向右滑移对丝印网版12左侧的钼锰膏剂刮到右侧准备第二次印刷。随后第一气缸20带动刮料块14向右滑移，同时电机22驱动刮料块14转动使刮料块14左侧上的第二刮板15接触到丝印网版12下表面并随着第一滑块21的滑移对丝印网版12下表面的余料进行第一次刮除，刮除下来的钼锰膏剂流动到接料槽内，随后第一气缸20带动刮料块14向左滑移，同时电机22驱动刮料块14转动使刮料块14右侧上的第二刮板15接触到丝印网版12下表面并随着第一滑块21的滑移对丝印网版12下表面的余料进行第二次刮除，刮除下来的钼锰膏剂流动到接料槽内。重复上述操作进行第二次印刷，第二次印刷完成后刮料块14重复上述动作对丝印网版12下表面的钼锰膏剂余料进行刮除。在几组陶瓷罩印刷完成后人工对接料槽内的钼锰膏剂进行回收并倒回丝印网版12上。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。