一种机械加工用管道自动喷码标示装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工管道技术领域，尤其涉及一种机械加工用管道自动喷码标示装置。


背景技术：

2.机械管道在加工过程后，需要对其进行喷码标识，但是现有的喷码标识设备的适应性差，无法适应不同大小的管道；因此市场急需研制一种机械加工用管道自动喷码标示装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种机械加工用管道自动喷码标示装置，可使机械加工管可进行有次序的运输加工，可长期进行工作，自动化操作，可有效的减少了工作强度，提高工作效率，便于使用。
4.根据本实用新型提出的一种机械加工用管道自动喷码标示装置，包括装置壳体，所述装置壳体的上方安装有斜向限位板，所述斜向限位板的一侧安装有横向限位板，所述斜向限位板和横向限位板的上方均设置有驱动辊，所述驱动辊设置有若干个，若干个所述驱动辊的下方安装有连接板，所述连接板的下方安装有压力弹簧，所述驱动辊的一侧设置有限位辊，所述限位辊的一侧安装有定位辊，所述定位辊设置有两个，两个所述定位辊和限位辊的下方均安装有电动缸，且两个所述定位辊之间安装有喷码器，所述喷码器的上端面设置有弧形槽，所述装置壳体的一侧安装有收料箱，所述驱动辊的上方设置有机械加工管，所述机械加工管设置有若干个。
5.优选地，所述装置壳体和收料箱的下方均安装有滚轮，且所述装置壳体的上端安装有插槽。
6.优选地，所述斜向限位板与横向限位板之间安装有清理辊，所述装置壳体的内部下方设置有收料腔，所述收料腔的内部均安装有滑动箱，且滑动箱的前端面安装有拉动板，所述拉动板与装置壳体通过导轨滑动连接，所述收料腔的内部安装有吹风机。
7.优选地，所述连接板的下端安装有驱动电机，所述驱动电机通过同步带与驱动辊传动连接。
8.优选地，所述压力弹簧的两端分别与装置壳体内部下端和连接板焊接连接，所述限位辊和定位辊均通过轴承与电动缸上端转动连接。
9.优选地，所述收料箱的内部设置有下料板，所述下料板的内部设置有通孔，且所述下料板的下端安装有烘干机。
10.本实用新型中的有益效果是：
11.1.该实用新型通过驱动辊的设置，使用时，可将机械加工管放置在装置壳体上方的驱动辊处，通过驱动辊下方的驱动电机可带动驱动辊转动，驱动辊带动机械加工管移动，
移动到定位辊处，升起限位辊，机械加工管通过限位辊可在装置壳体上方限位，使机械加工管的位置保持稳定，再通过定位辊将机械加工管降落，使机械加工管的下端面嵌入喷码器上端的弧形槽中，通过喷码器进行喷涂标识，喷涂后，可通过收缩电动缸的位置，可使两个定位辊的高度不同，定位辊的位置改变，可将机械加工管进行移动，从而可使机械加工管可进行有次序的运输加工，可长期进行工作，自动化操作，可有效的减少了工作强度，提高工作效率，便于使用。
12.2.该实用新型通过收料箱的设置，使用后，可通过收料箱将机械加工管推动到收料箱内部，通过下料板可将机械加工管进行移动，可使机械加工管进行存放，且通过收料箱内部下端的烘干机，可将机械加工管外表面的喷码标识进行烘干，提高工作质量。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的内部结构图；
16.图3为本实用新型的收料箱的内部结构图。
17.图中：1-装置壳体、2-机械加工管、3-斜向限位板、4-驱动辊、5-拉动板、6-横向限位板、7-限位辊、8-定位辊、9-喷码器、10-弧形槽、11-收料箱、12-滚轮、13-收料腔、14-吹风机、15-连接板、16-压力弹簧、17-清理辊、18-驱动电机、19-电动缸、20-烘干机、21-下料板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种机械加工用管道自动喷码标示装置，包括装置壳体1，装置壳体1的上方安装有斜向限位板3，斜向限位板3的一侧安装有横向限位板6，斜向限位板3和横向限位板6的上方均设置有驱动辊4，驱动辊4设置有若干个，若干个驱动辊4的下方安装有连接板15，连接板15的下方安装有压力弹簧16，驱动辊4的一侧设置有限位辊7，限位辊7的一侧安装有定位辊8，定位辊8设置有两个，两个定位辊8和限位辊7的下方均安装有电动缸19，且两个定位辊8之间安装有喷码器9，喷码器9的上端面设置有弧形槽10，装置壳体1的一侧安装有收料箱11，驱动辊4的上方设置有机械加工管2，机械加工管2设置有若干个，通过驱动辊4下方的驱动电机18可带动驱动辊4转动，驱动辊4带动机械加工管2移动，移动到定位辊8处，升起限位辊7，机械加工管2通过限位辊7可在装置壳体1上方限位，使机械加工管2的位置保持稳定，再通过定位辊8将机械加工管2降落，使机械加工管2的下端面嵌入喷码器9上端的弧形槽10中，通过喷码器9进行喷涂标识。
20.进一步，装置壳体1和收料箱11的下方均安装有滚轮12，且装置壳体1的上端安装有插槽，通过插槽将装置壳体1外表面固定挡板，可防止机械加工管2脱落。
21.进一步，斜向限位板3与横向限位板6之间安装有清理辊17，装置壳体1的内部下方设置有收料腔13，收料腔13的内部均安装有滑动箱，且滑动箱的前端面安装有拉动板5，拉
动板5与装置壳体1通过导轨滑动连接，收料腔13的内部安装有吹风机14，通过吹风机14和清理辊17对机械加工管2外表面进行清理，提高机械加工管2喷码效果。
22.进一步，连接板15的下端安装有驱动电机18，驱动电机18通过同步带与驱动辊4传动连接，通过驱动辊4下方的驱动电机18可带动驱动辊4转动，驱动辊4带动机械加工管2移动，移动到定位辊8处。
23.进一步，压力弹簧16的两端分别与装置壳体1内部下端和连接板15焊接连接，限位辊7和定位辊8均通过轴承与电动缸19上端转动连接，驱动辊4带动机械加工管2移动，移动到定位辊8处，升起限位辊7，机械加工管2通过限位辊7可在装置壳体1上方限位，使机械加工管2的位置保持稳定。
24.进一步，收料箱11的内部设置有下料板21，下料板21的内部设置有通孔，且下料板21的下端安装有烘干机20，通过收料箱11内部下端的烘干机20，可将机械加工管2外表面的喷码标识进行烘干，提高工作质量。
25.工作原理：使用时，将机械加工管2放置在装置壳体1上方的驱动辊4处，通过驱动辊4下方的驱动电机18可带动驱动辊4转动，驱动辊4带动机械加工管2移动，移动到定位辊8处，升起限位辊7，机械加工管2通过限位辊7可在装置壳体1上方限位，使机械加工管2的位置保持稳定，再通过定位辊8将机械加工管2降落，使机械加工管2的下端面嵌入喷码器9上端的弧形槽10中，通过喷码器9进行喷涂标识，喷涂后，可通过收缩电动缸19的位置，可使两个定位辊8的高度不同，定位辊8的位置改变，可将机械加工管2进行移动，从而可使机械加工管2可进行有次序的运输加工，可长期进行工作，通过收料箱11将机械加工管2推动到收料箱11内部，通过下料板21可将机械加工管2进行移动，可使机械加工管2进行存放，且通过收料箱11内部下端的烘干机20，可将机械加工管2外表面的喷码标识进行烘干，提高工作质量。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。