丝印机台面的制作方法

1.本实用新型涉及一种丝印机的可定位台面。


背景技术：

2.目前，丝印机为保证印刷质量都会在丝印台面上布置定位结构，用于待印刷工件的定位，或者使用机械手自动上料，保证上料位置始终在同一位置。使用上料机械手成本相对较贵的情况下，或者工件形状、材质不方便使用上料机械手的情况下，还是会选择人工上料。而人工上料必须依赖于定位结构，才能保证印刷位置的准确性。
3.现有丝印机台面的定位块往往是粘在丝印台面上的，如果其高度低，则操作人员不易靠齐定位，定位效率低，偏位发生率较高，用于纸质产品则变形后更不易定位，如果定位块高度过高（相对于不会戳破网纱的高度），则在丝印刷胶过程中容易戳破丝印网框的网纱，造成网框漏胶，产生丝印不良，网板报废等后果。
4.于2020年2月14日授权公告的公告号为cn210062352u的实用新型专利“一种应用于丝印机的定位装置”中提及一种定位装置，包括丝印机主体以及其上设有的印刷台和送料装置，所述印刷台上设有通过送料装置传输的金属带，所述印刷台内设有分布于金属带两侧的两个定位块，所述印刷台上方设有定位光感组件，所述金属带宽度方向的两侧边缘处设有均匀分布的若干个定位孔，所述定位块内开设有针板滑槽，所述针板滑槽内滑动连接有针板，所述定位块对应所述定位孔位置开设有均匀分布的若干个穿针孔，每个所述穿针孔内均设有定位针，通过定位针与定位孔的配合可以极大提高对金属带的定位精度，并通过磁吸器将金属带牢牢吸附在印刷台的台面上，防止定位后的金属带发生移位偏移，便于后续的丝印加工。该结构中，定位结构在工件到位时伸出，在印刷前缩回，很好地保护了网板，但定位结构位于工作面上，使用有其不便之处。


技术实现要素：

5.为了方便丝印机台面的作业和清理，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种丝印机台面。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：丝印机台面，包括面板，面板的正面为工作面，面板的背面设置有凹槽和定位柱安装孔，凹槽和定位柱安装孔相连通，定位柱安装孔内安装有可伸出于工作面之外或缩回于工作面之内的定位柱。
7.所述定位柱安装孔有两个以上，所述各定位柱同步伸缩。多个定位柱安装孔便于根据工件形状设置多个位置的定位柱，且定位位置可作适当调整。
8.所述定位柱安装孔内设置有中间条孔作为定位柱过孔，中间条孔的两侧对称设置有与中间条孔相平行的固定条孔作为气缸安装孔，所述凹槽作为与气缸连接的气管的布管槽，所述定位柱由气缸的活塞驱动。条形孔便于根据工件尺寸设置相应的定位位置，由于定位柱需要伸缩控制，为便于实现自动化控制，及考虑成本，定位柱选择由气缸的活塞驱动，则设置与中间条孔相平行的固定条孔作为气缸安装孔，凹槽作为与气缸连接的气管的布管
槽。
9.所述面板的角部设置有面板安装孔，方便面板的改造替换或固定。
10.所述各定位柱的同步伸缩由传感器感应的丝印网筐位置传送信息控制，定位柱在上料过程中伸出，在丝印刷胶过程中缩回。在上料时，定位柱伸出台面，发挥定位作用，在丝印刷胶的网板接触工件前，定位柱缩回，不影响网板寿命。
11.所述工作面表面设置有保护层，保护层上设置有与中间条孔相对应的开口。保护层可具有不粘涂层，从而方便对掉落台面的胶液的清理，保护层上的开口使得定位柱可正常伸出。
12.所述定位柱安装孔有三排，同一排定位柱安装孔的中间条孔相互平行，相邻的第一排定位柱安装孔和第二排定位柱安装孔的中间条孔相互平行，余下第三排定位柱安装孔的中间条孔与前述两排定位柱安装孔的中间条孔相互垂直。
13.所述第第一排和第二排每排设有三个定位柱安装孔，且中间的定位柱安装孔偏心于其余两个定位柱安装孔的中心点连线布置。
14.第三排设两个定位柱安装孔。
15.本实用新型的有益效果是：保证定位高度，提高丝印定位的可操作性，便于清理，提高丝印的效率与良率，降低了作业的劳动强度，适合于新制或改造的丝印机。
附图说明
16.图1是本实用新型丝印机台面的轴测图。
17.图2是本实用新型丝印机台面另一视向的轴测图。
18.图3是本实用新型丝印机台面的主视图。
19.图4是图3的a-a剖视图。
20.图5是图4的b部局部放大图。
21.图中标记为：1-面板，2-保护层，3-凹槽，4-定位柱安装孔，5-气缸，11-面板安装孔，12-工作面，21-开口，41-中间条孔，42-固定条孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的丝印机台面包括面板1，面板1的正面为工作面12，面板1的背面设置有凹槽3和定位柱安装孔4，凹槽3和定位柱安装孔4相连通，定位柱安装孔4内安装有可伸出于工作面12之外或缩回于工作面12之内的定位柱。由于定位柱安装孔4设于背面，故易于保持台面的平整和清洁，由于定位柱可相对于台面伸缩，定位柱的伸缩可由传感器感应的丝印网筐位置传送信息控制，其自动控制部分在现有技术中已有体现，此处不再详述。定位柱在上料过程中伸出，在丝印刷胶过程中缩回，故能够在方便定位的同时，又消除对丝网网板的不利影响，达到了两全的效果，除定位柱让位孔以外，其余部分为光滑台面，便于清理。
24.实施例：
25.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的丝印机台面包括面板1，面板1的角部设置有面板安装孔11，面板安装孔11的位置和大小，应与丝印机本体的固有设计相匹配，
面板1的顶面为工作面12，面板1的背面设置有凹槽3和多个定位柱安装孔4，凹槽3和各定位柱安装孔4相连通，定位柱安装孔4内安装有可伸出于工作面12之外或缩回于工作面12之内的定位柱，定位柱安装孔4内设置有中间条孔41作为定位柱过孔，中间条孔41的两侧对称设置有与中间条孔41相平行的固定条孔42作为气缸安装孔，凹槽3作为与气缸5连接的气管的布管槽，定位柱由气缸5的活塞驱动，各定位柱在上料过程中同步伸出，在丝印刷胶过程中同步缩回，其伸缩由传感器感应的丝印网筐位置传送信息控制。
26.如图3、图4和图5所示，在面板1表面的工作面12上还设有保护层2，保护层2的材质可选择具有特氟龙表面涂层的薄板，其与胶液不易粘连，方便胶液的清理，以保持台面整洁，保证印刷质量。
27.如图3所示，所述定位柱安装孔4有三排，同一排定位柱安装孔的中间条孔相互平行，相邻的第一排定位柱安装孔ⅰ和第二排定位柱安装孔ⅱ的中间条孔相互平行，余下第三排定位柱安装孔ⅲ的中间条孔41与前述两排定位柱安装孔ⅰ、ⅱ的中间条孔41相互垂直，从而可以形成至少两条相互垂直的定位线，用于工件定位，第一排和第二排每排设有三个定位柱安装孔4，分别标记为ⅰa、ⅰb、ⅰc、ⅱa、ⅱb、ⅱc，且中间的定位柱安装孔ⅰb、ⅱb的中心点偏离于其余两个定位柱安装孔ⅰa、ⅰc及ⅱa、ⅱc的中心点连线布置，偏离距离不宜超过中间条孔41的长度的一半，保证利用任意一排的任意两个定位柱安装孔能够形成与面板边缘相平行的定位线，扩大了调节范围，第三排设有两个定位柱安装孔，图中分别标记为ⅲa、ⅲb。位于第一排和第二排中间的两个定位柱安装孔ⅰb、ⅱb的中心点连线作为整个面板的对称轴。基于申请人的生产实践，上述的八孔式布置能满足绝大多数常见形状工件的定位要求。相应地，凹槽3的走向为一条纵贯面板全长的矩形长槽以及两个延伸至第三排两个定位柱安装孔的矩形槽的组合，矩形长槽与第一排和第二排各个定位柱安装孔均相通，布置在第一排和第二排定位柱安装孔之间。气缸安装孔采用固定条孔42配合螺栓实现，不易移位。定位柱的位置在安装气缸时依据靠尺等进行调整，保证定位准确。
28.该丝印机台面应用于丝印机时，可直接用于替换原有的丝印机台面，可提高丝印定位的易操作性，提高加工效率和良率，方便作业和清理。